【技術實現步驟摘要】
本技術屬于橡膠加硫，尤其涉及一種加硫成型機。
技術介紹
1、加硫成型機用于橡膠、塑料行業的聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗中，以檢測是否達到所要求的顏色和質量來作為工廠批量生產前配料的依據。使用時，將塑料或橡膠原料放于加硫成型機的硫化上模和硫化下模內，利用液壓缸驅動硫化下模移動，使硫化下模與硫化上模合模，并在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。液壓缸一般安裝在機箱內，硫化上模和硫化下模布置在機箱上表面，為便于機箱平穩放置，機箱底部還安裝有多個調節腳。
2、但因液壓缸對硫化下模提供壓力時會受到反作用力，并傳遞至機箱上，而此時機箱在調節腳的支撐下與地面之間存在間隙，故機箱安裝液壓缸的位置處會出現變形的情況，進而導致液壓缸歪斜，影響設備的穩定性。
技術實現思路
1、(一)要解決的技術問題
2、為了解決現有技術的上述問題，本技術提供一種加硫成型機，從而解決了機箱安裝液壓缸的位置處受反作用力影響出現變形情況，導致液壓缸歪斜，影響設備穩定性的技術問題。
3、(二)技術方案
4、為了達到上述目的，本技術采用的主要技術方案包括：
5、本技術提供了一種加硫成型機，包括機箱，機箱上方設置有合模組件，機箱內安裝有用于驅動合模組件合模的驅動件，驅動件豎向布置于機箱內且驅動件上端穿出機箱與合模組件固定，還包括底座，底座設置于機箱內，驅動件下端與底座固定，機箱的底壁開設有與底座輪廓相配合的通孔，底座能夠通過通孔進出機箱；機箱的底
6、進一步，底座上開設有若干螺紋孔，每個螺紋孔內均設置有支撐螺栓；每個支撐螺栓上均配合有鎖定螺母，鎖定螺母位于底座上側。
7、進一步，機箱的底面四角均安裝有調節腳。
8、進一步，機箱的底面安裝有車輪。
9、進一步，機箱的至少一個側面為開放式以便對機箱內部進行操作，開放式的側面設置有門。
10、進一步，驅動件包括支撐桿和液壓缸，液壓缸的缸體端與底座固定，支撐桿的下端與液壓缸的活動端連接，支撐桿的上端穿過機箱與合模組件固定。
11、進一步，合模組件包括與支撐桿的上端固定的底板，底板上表面安裝有下電加熱板，下電加熱板上表面固定有硫化下模；底板正上方平行設置有頂板，頂板下表面安裝有上電加熱板，上電加熱板下表面安裝有與硫化下模相配合的硫化上模；底板能夠向頂板運動使硫化下模與硫化上模合模。
12、進一步，底板的四個角均開設有導向孔，導向孔內穿設有豎向布置的導向柱，導向柱的下端與機箱固定，導向柱的上端與頂板固定；液壓缸驅動支撐桿帶動底板沿著導向柱升降。
13、進一步，機箱的底壁內側安裝有兩個關于通孔對稱布置的l型板，l型板的水平部位于l型板的豎直部上方，推桿豎向固定于水平部上表面，推桿的伸縮端穿過l型板的水平部與底座固定。
14、進一步，機箱的底壁內側設置有分別對應兩個l型板的兩對凸塊，l型板的豎直部兩側各設置有與凸塊對應的連接耳，l型板通過連接耳搭設于凸塊上與凸塊固定以安裝于機箱的底壁內側。
15、(三)有益效果
16、本技術的有益效果是：
17、本技術提供的一種加硫成型機，使驅動合模組件合模的驅動件與底座固定，同時，底座可以被推桿控制向下移動，使底座從機箱上開設的通孔中穿出移動至機箱下側并與地面相接觸。當驅動件向合模組件施加壓力驅動合模組件合模時，驅動件受到的反作用力通過底座傳遞至地面上，使機箱不用承受驅動件受到的反作用力，從而預防機箱變形受損，提高設備結構的穩定性。
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1.一種加硫成型機，包括機箱(1)，所述機箱(1)上方設置有合模組件(2)，所述機箱(1)內安裝有用于驅動所述合模組件(2)合模的驅動件(3)，所述驅動件(3)豎向布置于所述機箱(1)內且所述驅動件(3)上端穿出所述機箱(1)與所述合模組件(2)固定，其特征在于，還包括底座(4)，所述底座(4)設置于所述機箱(1)內，所述驅動件(3)下端與所述底座(4)固定，所述機箱(1)的底壁開設有與所述底座(4)輪廓相配合的通孔(11)，所述底座(4)能夠通過所述通孔(11)進出所述機箱(1)；
2.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述底座(4)上開設有若干螺紋孔(41)，每個所述螺紋孔(41)內均設置有支撐螺栓(42)；
3.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的底面四角均安裝有調節腳(6)。
4.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的底面安裝有車輪(7)。
5.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的至少一個側面為開放式以便對所述機箱(1)內部進行操作，開放式的所述
6.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述驅動件(3)包括支撐桿(31)和液壓缸(32)，所述液壓缸(32)的缸體端與所述底座(4)固定，所述支撐桿(31)的下端與所述液壓缸(32)的活動端連接，所述支撐桿(31)的上端穿過所述機箱(1)與所述合模組件(2)固定。
7.根據權利要求6所述的加硫成型機，其特征在于，所述合模組件(2)包括與所述支撐桿(31)的上端固定的底板(21)，所述底板(21)上表面安裝有下電加熱板(22)，所述下電加熱板(22)上表面固定有硫化下模(23)；
8.根據權利要求7所述的加硫成型機，其特征在于，所述底板(21)的四個角均開設有導向孔，所述導向孔內穿設有豎向布置的導向柱(27)，所述導向柱(27)的下端與所述機箱(1)固定，所述導向柱(27)的上端與所述頂板(24)固定；
9.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的底壁內側安裝有兩個關于所述通孔(11)對稱布置的L型板(9)，所述L型板(9)的水平部位于所述L型板(9)的豎直部上方，所述推桿(5)豎向固定于所述水平部上表面，所述推桿(5)的伸縮端穿過所述L型板(9)的水平部與所述底座(4)固定。
10.根據權利要求9所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的底壁內側設置有分別對應兩個所述L型板(9)的兩對凸塊(12)，所述L型板(9)的豎直部兩側各設置有與所述凸塊(12)對應的連接耳(91)，所述L型板(9)通過所述連接耳(91)搭設于所述凸塊(12)上與所述凸塊(12)固定以安裝于所述機箱(1)的底壁內側。
...【技術特征摘要】
1.一種加硫成型機，包括機箱(1)，所述機箱(1)上方設置有合模組件(2)，所述機箱(1)內安裝有用于驅動所述合模組件(2)合模的驅動件(3)，所述驅動件(3)豎向布置于所述機箱(1)內且所述驅動件(3)上端穿出所述機箱(1)與所述合模組件(2)固定，其特征在于，還包括底座(4)，所述底座(4)設置于所述機箱(1)內，所述驅動件(3)下端與所述底座(4)固定，所述機箱(1)的底壁開設有與所述底座(4)輪廓相配合的通孔(11)，所述底座(4)能夠通過所述通孔(11)進出所述機箱(1)；
2.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述底座(4)上開設有若干螺紋孔(41)，每個所述螺紋孔(41)內均設置有支撐螺栓(42)；
3.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的底面四角均安裝有調節腳(6)。
4.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的底面安裝有車輪(7)。
5.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述機箱(1)的至少一個側面為開放式以便對所述機箱(1)內部進行操作，開放式的所述側面設置有門(8)。
6.根據權利要求1所述的加硫成型機，其特征在于，所述驅動件(3)包括支撐桿(31)和液壓缸(32)，所述液壓缸(32)的缸體端與所述底座(4)固定，所述支撐桿(31)的下端與所述液壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚莉莉，張海月，
申請(專利權)人：浙江傳化華洋化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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