【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種液壓機，尤其涉及一種粉末成型液壓機，本專利技術還涉及一種液壓機的粉末液壓成型方法，屬于粉末冶金成型。
技術介紹
1、傳統的粉末冶金液壓機，需要在工作臺下方安裝較大的脫模缸，粉末液壓成型后，模具保持不動，脫模缸將工件從模具中頂出。由于粉末冶金在上料及成型時，會有少量金屬粉末富余，工件被頂出后，少量金屬粉末殘留在模腔中及工作臺上很難清除，影響下一步驟的進行。
2、公開號為cn?202498750u的中國專利技術專利，公開了一種粉末成型液壓機，包括機架，以及機架上從上到下依次設置的上模板、陰模板、中固定模板、固定模板，所述的陰模板通過導柱與頂缸連接，且在所述的陰模板的下端面兩側設有水平方向的小液壓油缸，所述小液壓油缸的端部連接有限位塊。當壓制時，小液壓油缸頂出，充當固定限位，而陰模內的工件需要脫模時，小液壓油缸后退，與陰模板連接的頂缸拉動陰模板下沉，這樣，陰模板內的工件就會被固定的下沖頭頂出陰模腔，完成脫模。
3、該粉末成型液壓機的脫模過程上依靠成型后頂缸回拉陰模板向下運動，使得工件碰到固定不動的下沖頭實現向上脫模。這種脫模方式存在如下缺點：1、向上脫模工件最終還是采用常規向上頂出或相對向上頂出方式，模腔內會存在一定量的粉末碎屑難以清理，需要配以單獨的清理工具如壓縮空氣吹掃；2、固定模板中間帶孔，便于下沖頭穿過，脫模過程中剩余未成型的粉末隨著模具運動振動掉落到固定模板以及固定模板孔中并逐漸堆積，清理難度非常大；3、掉落的粉末會進入下沖頭的導向部位，造成頂料桿卡死或拉傷磨損；4、上料和取件難度均
4、此外，目前液壓機的主油缸與上梁的連接方式多為油缸壓緊法蘭安裝，主缸體插入上梁的安裝孔中，缸體壓緊法蘭面抵在上梁下底面，上梁上平面通過大鎖母鎖緊。
5、對于大噸位的主缸，缸體外徑尺寸較大，采用常規的安裝方式則液壓機的上橫梁對應的安裝孔尺寸也較大，加上上橫梁筋板的尺寸，則限制了液壓機機身尺寸的減小，液壓機的尺寸增加造成重量增加及成本上升。再者，大型油缸不宜采用大鎖母鎖緊，大型油缸的外徑尺寸大，大鎖母的直徑厚度都要相應的增加，重量也很大，依靠人工旋轉鎖緊則勞動強度很大，而且人力有限，往往不能達到預期的鎖緊效果。
6、公開號為cn?103769514b的中國專利技術專利，公開了一種缸動式液壓機，包括電氣柜、強制冷卻器、機身、上滑塊、側油缸、油箱、輸油管路、操作面板、油缸，電氣柜、強制冷卻器布置在機身一側的地面上，油箱布置在機身的上部，通過輸油管路將液壓油輸送到側油缸以及油缸，其改進點在于，油缸的主缸體與液壓機的上滑塊合為一個整體，油缸的柱塞桿固定在機身的上部。該專利技術的優點在于：油缸布置采用反置安裝，液壓機的油缸倒置安裝，固定其柱塞桿使其主缸體移動，可以有效節約油缸的布置空間，液壓機的油缸的主缸體與液壓機的上滑塊合成一個整體，減少上滑塊與主缸體之間不必要的連接，減輕液壓機的整體重量。
7、該專利技術專利仍存在如下不足之處：1、其滑塊與油缸為焊接一體結構，由于焊接需要整體回火，缸體內孔不方便加工，需要大型鏜銑床進行鏜孔加工，大型鏜孔設備一般比較方便制造大型通孔，對于盲孔加工讓刀和加工底部r角不便，加工成本高；對于大型液壓缸其缸底r角非常重要不可缺少，作為回轉體零件可以用車床很方便加工。2、上滑塊與主缸體焊接為一體后，油缸主缸體磨損后修復不方便，需要全部連同機身導軌全部拆除才能將上滑塊移出機身。3、油缸柱塞通過螺釘孔反向安裝在上梁下底面，與上梁接觸面為環形，其液壓機機身主要內側筋板受力，外側筋板承擔的壓制力很少。環形接觸面的面積比較小。4、其充液閥需要安裝在上梁內孔中，由于大型液壓機的上梁高度很大，造成充液閥安裝和維修非常不方便，需要提前將充液閥與柱塞相聯接，再整體進行安裝，維修需要將上滑塊油缸整體拆下，其充液回油管不方便安裝連接。5、其上梁需要開設通孔，用于安放充液閥，造成上梁厚度尺寸的增加，機身尺寸加大，重量增加，提高成本。
技術實現思路
1、本專利技術的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種粉末成型液壓機，粉末成型后脫模方便，且便于脫模后清理粉末碎屑，恢復工作臺及模腔的潔凈。
2、為解決以上技術問題，本專利技術的一種粉末成型液壓機，包括機身、主缸、上滑塊和工作臺，上滑塊的底部固定有壓制粉末的上模，所述上滑塊的左右兩側對稱設有回程支架，兩回程支架分別由回程缸驅動；所述工作臺的上方疊置有脫模滑塊，所述工作臺四個角部的下方分別安裝有脫模缸，各脫模缸的頂出桿分別與脫模滑塊的角部相連，所述脫模滑塊的中心區域設有模具安裝孔，模具安裝孔中安裝有貫通的下模；所述脫模滑塊的后側設有由上料缸驅動的上料機構，所述上料機構的下方設有由推料缸驅動的推料機構。
3、作為本專利技術的改進，所述主缸的上腔油口與插裝閥c305的出口及插裝閥c308的入口相連，插裝閥c305的入口與插裝閥c304的出口相連；所述回程缸的下腔油口與插裝閥c307的出口相連，插裝閥c307的入口與插裝閥c306的出口相連，插裝閥c304及插裝閥c306的入口分別與壓力油路一相連；插裝閥c306的出口還與插裝閥c301及插裝閥c302的入口相連，插裝閥c301、插裝閥c302及插裝閥c308的出口均接油箱。
4、作為本專利技術的進一步改進，所述上料缸的無桿腔與插裝閥c201的出口及插裝閥c203的入口相連，插裝閥c201與插裝閥c202的入口共同與壓力油路一相連，插裝閥c202的出口與上料缸的桿腔及插裝閥c204的入口相連；
5、插裝閥c201的液控口與梭閥s2的中間口相連，梭閥s2的左入口與插裝閥c201的出口相連，梭閥s2的右入口與電磁閥y201的a口相連；插裝閥c202的液控口與梭閥s3的中間口相連，梭閥s3的左入口與插裝閥c202的出口相連，梭閥s3的右入口與電磁閥y202的a口相連；插裝閥c204的液控口與調壓閥f202及調壓閥f203的入口相連，調壓閥f202的出口與電磁閥y202的b口相連，調壓閥f203的出口與插裝閥c204的出口相連；電磁閥y201及電磁閥y202均為兩位四通閥且p口均與壓力油路一相連，t口均接油箱。
6、作為本專利技術的進一步改進，各所述脫模缸的下腔均與插裝閥c501的出口及插裝閥c503的入口相連，各所述脫模缸的上腔均與插裝閥c502的出口及插裝閥c504的入口相連，插裝閥c501及插裝閥c502的入口均與壓力油路一相連，插裝閥c503及插裝閥c504的出口均接油箱。
7、作為本專利技術的進一步改進，所述推料缸的無桿腔與插裝閥c401的出口及插裝閥c403的入口相連，插裝閥c401與插裝閥c402的入口共同與壓力油路一相連，插裝閥c402的出口與推料缸的桿腔及插裝閥c404的入口相連；
8、插裝閥c401的液控口與梭閥s4的中間口本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種粉末成型液壓機，包括機身、主缸、上滑塊和工作臺，其特征在于：上滑塊的底部固定有壓制粉末的上模，所述上滑塊的左右兩側對稱設有回程支架，兩回程支架分別由回程缸驅動；所述工作臺的上方疊置有脫模滑塊，所述工作臺四個角部的下方分別安裝有脫模缸，各脫模缸的頂出桿分別與脫模滑塊的角部相連，所述脫模滑塊的中心區域設有模具安裝孔，模具安裝孔中安裝有貫通的下模；所述脫模滑塊的后側設有由上料缸驅動的上料機構，所述上料機構的下方設有由推料缸驅動的推料機構。
2.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述主缸的上腔油口與插裝閥C305的出口及插裝閥C308的入口相連，插裝閥C305的入口與插裝閥C304的出口相連；所述回程缸的下腔油口與插裝閥C307的出口相連，插裝閥C307的入口與插裝閥C306的出口相連，插裝閥C304及插裝閥C306的入口分別與壓力油路一相連；插裝閥C306的出口還與插裝閥C301及插裝閥C302的入口相連，插裝閥C301、插裝閥C302及插裝閥C308的出口均接油箱。
3.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述上料缸的無桿腔與
4.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：各所述脫模缸的下腔均與插裝閥C501的出口及插裝閥C503的入口相連，各所述脫模缸的上腔均與插裝閥C502的出口及插裝閥C504的入口相連，插裝閥C501及插裝閥C502的入口均與壓力油路一相連，插裝閥C503及插裝閥C504的出口均接油箱。
5.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述推料缸的無桿腔與插裝閥C401的出口及插裝閥C403的入口相連，插裝閥C401與插裝閥C402的入口共同與壓力油路一相連，插裝閥C402的出口與推料缸的桿腔及插裝閥C404的入口相連；
6.根據權利要求2所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述壓力油路一由兩臺雙聯泵供油，壓力油路二由一臺雙聯泵供油，且壓力油路二的一端通過插裝閥C118與壓力油路一相連；
7.根據權利要求6所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述壓力油路一還與電磁卸荷閥Y108的B口相連，所述壓力油路二還與電磁卸荷閥Y107的B口相連；所述插裝閥C118的液控口與電磁閥Y109的A口相連，電磁閥Y109的P口與梭閥S7的中間口相連，梭閥S7的左右兩端分別與壓力油路一及壓力油路二相連；所述插裝閥C113的液控口與電磁閥Y110的A口相連，電磁閥Y110的P口接壓力油路一；所述插裝閥C115的液控口與電磁球閥Y111的B口相連，電磁球閥Y111的P口與插裝閥C115的出口相連；所述插裝閥C116的液控口與電磁閥Y112的A口相連，電磁閥Y112的P口接所述大蓄能器的油管出口；所述電磁卸荷閥Y107、電磁卸荷閥Y108、電磁閥Y109、電磁閥Y110、電磁球閥Y111、電磁閥Y112均為兩位四通閥且T口均接油箱。
8.根據權利要求7所述的粉末成型液壓機，其特征在于：還設有輔助蓄能模塊（CF6），輔助蓄能模塊（CF6）包括充壓泵P7及中壓小蓄能器和低壓小蓄能器，充壓泵P7的出口油路分別與插裝閥C602及插裝閥C603的入口相連，插裝閥C602的出口通過單向閥與所述中壓小蓄能器的油口相連，所述中壓小蓄能器的油口通過單向閥及獨立控制油路一與所述比例流量閥YAA的控制口相連；
9.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述上料機構還包括料斗和上料導向桿，所述料斗的下端口位于上料支架板上，所述料斗的后側壁固定有料斗連接板，所述料斗連接板的中部與所述上料缸的活塞桿前端相連，所述上料缸固定在上料缸支架上，所述上料缸支架的底部固定在所述上料支架板上；所述料斗連接板的兩側對稱連接有上料導向桿，所述上料導向桿分別從上料導向套中穿過，所述上料導向套分別固定在所述上料缸支架上；所述上料支架板拼接在所述脫模滑塊的后側，且兩者頂面平齊。
10.一種粉末液壓成型方法，采用權利要求1至9中任一項所述的粉末成型液壓機，其特征在于，依次包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種粉末成型液壓機，包括機身、主缸、上滑塊和工作臺，其特征在于：上滑塊的底部固定有壓制粉末的上模，所述上滑塊的左右兩側對稱設有回程支架，兩回程支架分別由回程缸驅動；所述工作臺的上方疊置有脫模滑塊，所述工作臺四個角部的下方分別安裝有脫模缸，各脫模缸的頂出桿分別與脫模滑塊的角部相連，所述脫模滑塊的中心區域設有模具安裝孔，模具安裝孔中安裝有貫通的下模；所述脫模滑塊的后側設有由上料缸驅動的上料機構，所述上料機構的下方設有由推料缸驅動的推料機構。
2.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述主缸的上腔油口與插裝閥c305的出口及插裝閥c308的入口相連，插裝閥c305的入口與插裝閥c304的出口相連；所述回程缸的下腔油口與插裝閥c307的出口相連，插裝閥c307的入口與插裝閥c306的出口相連，插裝閥c304及插裝閥c306的入口分別與壓力油路一相連；插裝閥c306的出口還與插裝閥c301及插裝閥c302的入口相連，插裝閥c301、插裝閥c302及插裝閥c308的出口均接油箱。
3.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述上料缸的無桿腔與插裝閥c201的出口及插裝閥c203的入口相連，插裝閥c201與插裝閥c202的入口共同與壓力油路一相連，插裝閥c202的出口與上料缸的桿腔及插裝閥c204的入口相連；
4.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：各所述脫模缸的下腔均與插裝閥c501的出口及插裝閥c503的入口相連，各所述脫模缸的上腔均與插裝閥c502的出口及插裝閥c504的入口相連，插裝閥c501及插裝閥c502的入口均與壓力油路一相連，插裝閥c503及插裝閥c504的出口均接油箱。
5.根據權利要求1所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述推料缸的無桿腔與插裝閥c401的出口及插裝閥c403的入口相連，插裝閥c401與插裝閥c402的入口共同與壓力油路一相連，插裝閥c402的出口與推料缸的桿腔及插裝閥c404的入口相連；
6.根據權利要求2所述的粉末成型液壓機，其特征在于：所述壓力油路一由兩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏衛明，喬禮惠，吳強，王冬仙，冷云龍，
申請(專利權)人：江蘇揚力液壓裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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