本發明專利技術涉及到平面磨床主軸裝置和行星式磨盤裝置，該主軸裝置包括內主軸和外主軸。磨盤裝置包括公轉盤、太陽磨盤和行星磨盤。公轉盤作低速運動，太陽磨盤和行星磨盤作高速運動，內外主軸和行星式磨盤裝置涉及到上齒輪箱和下齒輪箱，內外主軸由一臺變頻調速電機或者由二臺變頻調速電機驅動均可。本發明專利技術的好處是改變傳統工藝，將大磨盤細化成多個小磨盤，以此減小磨盤離心力，提高了磨頭綜合線速度，能有效利用工件修復磨具面形衡定去除，減少磨具修復次數。以此達到增產增效節能效果，同時也可把磨床根椐加工產品的須要，再設置一層外行星系磨盤。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及先進制造高速磨削技術。
技術介紹
目前的道軌式平面磨床主要是以砂輪周邊進行研磨，它在磨加工大平面時與工件 接觸面小。參照端面磨床、臥式、立式雙面磨床主軸和磨盤裝置。是用端面上所固定的磨具 對工件進行磨削加工，雖然與待加工工件的接觸面增大，但是它們有一個致命的弱點就是 磨盤越大磨具在磨加工時去除量不衡定的現象便更加嚴重。磨盤直徑越大并不能代表單位 面積產能就會越高。磨盤直徑越大，磨床的制造成本更高，磨盤越向內，它線速度相對磨盤 外的線速度就越來越低。因內外線速度的差異之大，至使磨具磨削時磨料面形去除很難達 到衡定，使產能降低。參考先進制造技術一書(高速研磨技術/楊建東等著一北京國防工業出版社， 2003。 10)見第18頁第二章第三段所述根椐工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地 設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現的磨損不影響磨具面形精度。這 個合理地設計(磨具上磨料密度分布)，這個規則在磨盤從外向內磨料密度分布是逐步降 低，同時磨盤線速度也是向內逐步降低，以此說明生產量同時是降低的。第97頁PJM320B型精磨機的主軸結構圖的磨具設置來看，根椐(P_70頁)4. 3所 述工件均勻研磨原理、包括示意圖(4. 14)等。(高速研磨技術/楊建東等著一北京國防工業出版社，2003。10)第97頁 PJM320B型精磨機的主軸結構圖參照第14、16、17、頁1、3_固著磨料高速研磨，16頁-圖1.5 磨具示意圖。第二章平面固著磨料高速研磨中工件的受力第18第二、三第四章53、54頁第 六章92頁2、機床的主要技術性能。97頁、圖6. 8PJM320B型精磨機的主軸組件結構、第七 章109頁、圖7. 1磨具結構示意圖。湖南宇環同心數控機床有限公司生產的數控立式雙端面磨床和變頻立式雙端面 磨床(專利號ZL02276859.9 ZL0227686。02)，它們試機磨盤上固著的磨具磨料分布看， 磨料分布內外一個樣，它的磨盤直徑又大，它生產磨床的技術要求將有多高，它的應用有多 廣，它的生產量如何能高呢？數控立式雙端面磨床(專利號ZL02 2 76859.9 ZL02 2 7686。02)它主軸磨盤砂 輪直徑 <2 580—<2 750，轉速 0-—950r/min,對它的線速度以砂輪直徑<2 0. 75m進行分析它直徑<2 0. 75M，轉速是950r/min，如直徑<2 0. 75M向內位移0. 375M，再向內位移 0. 1875M它的速度將是如何樣的低呢？就西安秦川(集團)發展總公司生產的PJM320B型平面精磨機，最大加工直徑<2 320MM磨盤直徑范圍<2 25—<2 400MM磨盤主軸轉速共六級200r/min，250r/min，330r/min， 410r/min560r/min,690r/minPJM320B型平面精磨機這幾項數據看，在加工高硬度復合陶瓷，合金鉭鈮類材料時 它的線速度太低，同時磨盤內外線速差，至使產能低，同時具磨加工時固著的磨料面形去除 難以控制，須常修復磨盤上磨具所述以上磨床磨盤砂輪直徑結構這類磨床磨盤內外線數如此大的差異下，磨床 磨盤上固著的磨料在磨加工時如何能保證面形精度，如何能提高工效？
技術實現思路
本專利技術平面磨床主軸磨盤裝置解決的技術問題是，成倍的提高磨盤轉速，有效的 降低磨盤線數差。本專利技術可用于道軌式平面磨床主軸磨盤裝置、端面磨床主軸、臥式、立式 雙面磨床主軸磨盤裝置，達到粗磨、精磨、拋光，做到磨具磨料去除量易控制，可利用工件更 好的達到在磨削同時可利用工件修復磨具，以保證磨具面形精度。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術解決方案是首先將主軸磨盤分為二 級轉速，一級為內主軸轉速很高，另一級為外主軸組件，作公轉運動，轉速很低，這種方式是 由一臺變頻調速電機驅動，一臺變頻調速電機設置成隨主轉速增高，公轉盤的轉速增高進 行設計運轉方案，這種設置須得到待加工材料的技術參數之后。再設置內外主軸的速比。所 以通過下齒輪箱上設置的從動齒輪使內主軸增速、每分鐘5000-10000轉以上。外主軸再通 過下齒輪箱上設置的從動齒輪與兩組蝸輪進行減速，每分鐘幾十轉。高低轉速可根椐加工 材料在顯微鏡下識別光圈的要求設置，由變頻調速電機調節轉速。或用二臺變頻調速電機 驅動，一臺驅動內主軸、另一臺驅動外主軸，這樣可調節外主軸和內主軸的運轉速度。(這種 設置適用于各研究機構小批量生產以得到加工材料的技術參數最好選擇)在得到技術參 數后，再設置批量定型產品。所述磨盤直徑細化后的行星磨盤轉速可達5000轉到10000轉以上，磨盤是在外主 軸組件內再設置內主軸，由內主軸上設置的太陽齒輪，通過兩組從動齒輪，每組錯位驅動三 個圍繞太陽磨盤作獨立運轉的行星磨盤組件。本專利技術是根椐磨床的大小把行星磨盤設置成直徑為80-100--125mm行星磨盤組 件，使磨盤轉速增高，磨盤小了之后，也就減小了磨盤的離心力。為消除內主軸和行星軸上 設置的軸承磨損和間隙，以防主軸的跳動。把內主軸和行星磨盤的主軸驅動齒輪設置成鈄 齒輪，這樣可達到軸承磨損而起到自動補償的作用。所述專利技術的有益效果是，在加工高硬度材料時效益能顯著的提高。同時使磨具修 復次數可大量減少，對降低生產成本，減少輔助工時，增加設備利用率，減少貴金屬因在修 整磨頭時的損耗，本專利技術平面磨床主軸磨盤裝置將在高速磨削加工中應用將更加廣泛。四附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖(一臺電機驅動)圖2為行星齒輪箱結構示意3為專利技術結構示意圖(二臺電機驅動)圖4為圖2的齒輪A、B兩組齒輪傳動結構示意5為圖1的主軸結構示意6為外行星磨盤分布示意圖5附圖標記如下1-內主軸、2-外主軸、3-機座、4-行星盤齒輪箱、5-變頻調速電機A、6_下齒輪箱、 7-大園錐主動齒輪、8-小園錐從動齒輪、9-小園錐從動齒輪軸、10-主動大齒輪A、11-內主 軸從動齒輪、12-主動齒輪B、13-從動齒輪C、14-蝸桿軸A、15-蝸輪A齒輪、16-蝸桿軸B、 17-蝸輪B齒輪、18-潤濕油泵、19-潤滑油散熱風冷組件、20-軸承A組件、21-迷宮式防水 組件、22-太陽齒輪、23-3從動齒輪A組、24-3主動齒輪A組、25_3行星盤從動齒輪A組、 26-3從動齒輪B組、27-3主動齒輪B組、28_3行星盤從動齒輪B組、29_3行星盤從動齒輪 軸A組、30-3行星盤從動齒輪軸B組、31-3從動齒輪軸A組、32_3從動齒輪軸B組、33-行星 盤齒輪軸迷宮式防水件、(或者用高級汽車發動機水泵防水密封方式)、34_太陽磨盤組件、 35-3行星磨盤B組件、36-電機B、37-外主軸襯套、38-內主軸襯套、39-外主軸軸承、40-內 主軸軸承、41-油封、42-從動輪軸承蓋、43-3行星磨盤A組、44-大園錐主動齒輪軸、45-行 星齒輪箱從動齒輪軸軸承A組、46-內主軸上軸承、47-行星齒輪箱上蓋板、48-行星齒輪箱 體、49-加油孔、50-下齒輪箱蓋板、51-蝸桿C軸、52-蝸桿D軸、53-蝸桿E軸、54-主動大 齒輪B、55-大園錐主動齒輪B、56-小園錐從動齒輪B、57-主齒輪箱體B、58-主齒輪箱體蓋 板。59-6外行星磨盤A組件、60本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種行星式平面磨床主軸和行星式磨盤裝置，其特征在于把主軸設置成二級運動。所述一級為內主軸（１）運動，所述另一級為外主軸（２）運動，所述內主軸（１）設置在外主軸（２）里，所述外主軸（２）作公轉運動，所述外主軸（２）通過軸承設置在機座（３）內。所述內主軸（１）在行星齒輪箱蓋板（４７）內以下合適位置到內主軸（１）下端設置成空心的。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周偉宏，
申請(專利權)人：周偉宏，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。