【技術實現步驟摘要】
本技術涉及風力渦輪葉片加工，具體是一種風力渦輪葉片加工用噴漆設備。
技術介紹
1、渦輪葉片是燃氣渦輪發動機中渦輪段的重要組成部件，高速旋轉的葉片負責將高溫高壓的氣流吸入燃燒器，以維持引擎的工作，為了能保證在高溫高壓的極端環境下穩定長時間工作，渦輪葉片往往采用高溫合金鍛造，并采用不同方式來冷卻例如內部氣流冷卻、邊界層冷卻、抑或采用保護葉片的熱障涂層等方式來保證運轉時的可靠性，在蒸汽渦輪發動機和燃氣渦輪發動機中，葉片的金屬疲勞是發動機故障最主要的原因，強烈的震動或者共振都有可能導致金屬疲勞，工程師往往采用摩擦阻尼器來降低這些因素對葉片帶來的損害。
2、渦輪葉片在加工時，通常會將其噴漆處理以起到防腐防銹的作用，然而現有的噴漆設備無法批量化將風力渦輪葉片進行噴漆加工，效率不高，并且噴漆產生的刺激性氣味會飄散至空氣中被人體吸入，給作業人員帶來很大困擾。
3、因此，本技術提出一種風力渦輪葉片加工用噴漆設備來解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術的實施例目的在于提供一種風力渦輪葉片加工用噴漆設備，以解決上述問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種風力渦輪葉片加工用噴漆設備，所述風力渦輪葉片加工用噴漆設備包括：
4、外部箱體；
5、多個夾持機構，通過轉軸由上到下呈排狀轉動設于所述外部箱體內，用于將風力渦輪葉片夾持；
6、驅動機構，用于帶動多個夾持機構同步轉動；
7、噴漆機構，用于
8、除味機構，用于消除噴漆產生的刺激性氣味。
9、在一種可選方案中：所述外部箱體底側對稱設有多個滾輪。
10、在一種可選方案中：所述夾持機構包括：
11、基座，所述基座為殼狀且其朝向外部箱體中心的一側設有通槽，所述通槽中滑動卡設有兩個夾塊，所述基座內轉動設有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿螺紋方向相反的兩桿段分別螺紋貫穿兩個夾塊，所述雙向螺紋桿一端位于基座外且設有把手。
12、在一種可選方案中：所述驅動機構包括：
13、驅動電機，固定設于所述外部箱體上，所述驅動電機與多根轉軸其中一根之間通過錐齒輪傳動結構傳動，多根轉軸之間通過鏈輪鏈條傳動結構傳動。
14、在一種可選方案中：所述噴漆機構包括：
15、噴漆機，設于所述外部箱體內，所述噴漆機出料口上設有導料管，所述導料管上設有與夾持機構數量一致且位置一一對應的噴漆管，每根所述噴漆管上均設有多個噴漆頭。
16、在一種可選方案中：所述除味機構包括：
17、凈化箱，設于所述外部箱體上，所述外部箱體上設有抽氣風機，所述抽氣風機的抽氣端位于凈化箱內且設有吸氣斗，其排氣端與凈化箱內部連通，所述凈化箱內設有活性炭吸附層且其遠離抽氣風機排氣端的一側設有出氣口；
18、所述外部箱體上設有箱門。
19、相較于現有技術，本技術實施例的有益效果如下：
20、本噴漆設備操作簡單，使用方便，通過夾持機構將風力渦輪葉片端部夾緊，一個夾持機構對應一個風力渦輪葉片，夾持好后，通過驅動機構帶動多個夾持機構同步轉動，即帶動多個風力渦輪葉片同步轉動，在此過程中，通過噴漆機構對轉動的多個風力渦輪葉片同步進行噴漆，批量化作業，大大提高風力渦輪葉片噴漆效率，通過除味機構將噴漆產生的刺激性氣味消除，避免飄散至空氣中影響作業人員。
21、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
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1.一種風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述風力渦輪葉片加工用噴漆設備包括：
2.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述外部箱體底側對稱設有多個滾輪。
3.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述夾持機構包括：
4.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述驅動機構包括：
5.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述噴漆機構包括：
6.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述除味機構包括：
【技術特征摘要】
1.一種風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述風力渦輪葉片加工用噴漆設備包括：
2.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述外部箱體底側對稱設有多個滾輪。
3.根據權利要求1所述的風力渦輪葉片加工用噴漆設備，其特征在于，所述夾持機構包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王海斌，
申請(專利權)人：上海斌瑞檢測技術服務有限公司，
類型：新型
國別省市：
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