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    擠壓機出口型材支撐裝置制造方法及圖紙

    技術編號:39996863 閱讀:24 留言:0更新日期:2024-01-09 02:51
    本技術涉及一種擠壓機出口型材支撐裝置,導路套管固定在擠壓機出口端,其長度可以根據型材結構的復雜程度來決定,其目的是給予擠出的型材足夠長度的冷卻距離,另外,為了適應不同數量的型材的擠出,可以在導路套管內部通過安裝框安裝用于支撐型材的分隔板,比如一個型材、兩個型材、三個型材或四個型材都能被很好的支撐輸送,由此為型材提供了足夠長的冷卻距離,使其輸送至冷床導輪組件時具有足夠的強度,解決了現有技術中的變形導致的殘次品或需要新增加校正工序的問題,而且安裝框與導路套管之間以及導路套管與擠出機出口端均可以拆卸,可以根據加工產品的不同而更換合適的結構。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于鋁合金產品加工,尤其是一種擠壓機出口型材支撐裝置


    技術介紹

    1、鋁合金產品在加工中常會采用擠出的生產形式,既在擠壓機出料的端部安裝模具和模套組件,利用擠壓機內的擠壓軸施加擠出壓力,將物料從模具盒模套組件中擠出,擠出的型材可以是管狀、棒狀、異形狀等結構,基礎的型材經過擠壓機的出口端4伸出至擠壓機外側并最終由導輪架9上的冷床導輪組12輸送走,冷床導論組前還設置有提升導輪組15。當型材擠出到一定長度后,裁斷組件3動作,將型材裁斷。擠壓機擠壓最大規格的產品時,產品下表面與冷床導輪上頂面的距離a為理論設計值,但擠壓機在擠壓最小規格的產品時或多孔擠壓時,型材與冷床導輪的實際距離變大且較理論設計值有一定偏差,若偏差過大且需要慢速擠壓軟材料產品時,會出現剛擠出的產品因溫度較高且距離過大而出現因自重產生的變形問題,從而影響產品性能或需要增加額外的校直工序。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于克服現有技術的不足,提供一種擠壓機出口型材支撐裝置。本技術中,導路套管固定在擠壓機出口端,其長度可以根據型材結構的復雜程度來決定,如果形狀復雜則使導路套管延長長度,如果形狀簡單則使導路套管變短,其目的是給予擠出的型材足夠長度的冷卻距離,另外,為了適應不同數量的型材的擠出,可以在導路套管內部通過安裝框安裝用于支撐型材的分隔板,比如一個型材、兩個型材、三個型材或四個型材都能被很好的支撐輸送,由此為型材提供了足夠長的冷卻距離,使其輸送至冷床導輪組件時具有足夠的強度,解決了現有技術中的變形導致的殘次品或需要新增加校正工序的問題,而且安裝框與導路套管之間以及導路套管與擠出機出口端均可以拆卸,可以根據加工產品的不同而更換合適的結構。

    2、本技術采取的技術方案是:

    3、一種擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:包括導路套管,該導路套管的后端位于擠壓機出口端的開孔內部后端,該導路套管的前端位于擠壓機出口端的開孔內部前端或位于擠壓機出口端的開孔外側的導輪架上的冷床導輪組上方;在導路套管內設置有用于支撐擠出型材的支撐組件。

    4、進一步的:所述支撐組件包括分隔板和安裝框,多個安裝框沿著導路套管長方向間隔設置,在安裝框內固定安裝有至少一個分隔板。

    5、進一步的:所述導路套管的后端和前端設置有用于固定導路套管位置的支撐架。

    6、進一步的:所述安裝框內安裝一個水平方向設置的分隔板,該分隔板上端面用于支撐擠壓機內擠出的一個型材。

    7、進一步的:所述安裝框內安裝一個豎向方向設置的分隔板,該分隔板兩側分別安裝一個水平方向設置的分隔板,豎向的分隔板和其兩側的分隔板用于支撐擠壓機內擠出的兩個型材。

    8、進一步的:所述安裝框內徑向均布的安裝三個分隔板,兩兩相鄰的分隔板之間用于支撐擠壓機內擠出的一個型材。

    9、進一步的:所述安裝框內徑向均布的安裝四個分隔板,兩兩相鄰的分隔板之間用于支撐擠壓機內擠出的一個型材。

    10、進一步的:所述分隔板與型材接觸的表面為光滑狀態。

    11、本技術的優點和積極效果是:

    12、本技術中,導路套管固定在擠壓機出口端,其長度可以根據型材結構的復雜程度來決定,如果形狀復雜則使導路套管延長長度,如果形狀簡單則使導路套管變短,其目的是給予擠出的型材足夠長度的冷卻距離,另外,為了適應不同數量的型材的擠出,可以在導路套管內部通過安裝框安裝用于支撐型材的分隔板,比如一個型材、兩個型材、三個型材或四個型材都能被很好的支撐輸送,由此為型材提供了足夠長的冷卻距離,使其輸送至冷床導輪組件時具有足夠的強度,解決了現有技術中的變形導致的殘次品或需要新增加校正工序的問題,而且安裝框與導路套管之間以及導路套管與擠出機出口端均可以拆卸,可以根據加工產品的不同而更換合適的結構。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:包括導路套管,該導路套管的后端位于擠壓機出口端的開孔內部后端,該導路套管的前端位于擠壓機出口端的開孔內部前端或位于擠壓機出口端的開孔外側的導輪架上的冷床導輪組上方;在導路套管內設置有用于支撐擠出型材的支撐組件。

    2.根據權利要求1所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述支撐組件包括分隔板和安裝框,多個安裝框沿著導路套管長方向間隔設置,在安裝框內固定安裝有至少一個分隔板。

    3.根據權利要求2所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述導路套管的后端和前端設置有用于固定導路套管位置的支撐架。

    4.根據權利要求3所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述安裝框內安裝一個水平方向設置的分隔板,該分隔板上端面用于支撐擠壓機內擠出的一個型材。

    5.根據權利要求3所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述安裝框內安裝一個豎向方向設置的分隔板,該分隔板兩側分別安裝一個水平方向設置的分隔板,豎向的分隔板和其兩側的分隔板用于支撐擠壓機內擠出的兩個型材。

    6.根據權利要求3所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述安裝框內徑向均布的安裝三個分隔板,兩兩相鄰的分隔板之間用于支撐擠壓機內擠出的一個型材。

    7.根據權利要求3所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述安裝框內徑向均布的安裝四個分隔板,兩兩相鄰的分隔板之間用于支撐擠壓機內擠出的一個型材。

    8.根據權利要求5或6或7所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述分隔板與型材接觸的表面為光滑狀態。

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    【技術特征摘要】

    1.一種擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:包括導路套管,該導路套管的后端位于擠壓機出口端的開孔內部后端,該導路套管的前端位于擠壓機出口端的開孔內部前端或位于擠壓機出口端的開孔外側的導輪架上的冷床導輪組上方;在導路套管內設置有用于支撐擠出型材的支撐組件。

    2.根據權利要求1所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述支撐組件包括分隔板和安裝框,多個安裝框沿著導路套管長方向間隔設置,在安裝框內固定安裝有至少一個分隔板。

    3.根據權利要求2所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述導路套管的后端和前端設置有用于固定導路套管位置的支撐架。

    4.根據權利要求3所述的擠壓機出口型材支撐裝置,其特征在于:所述安裝框內安裝一個水平方向設置的分隔板,該分隔板上端面用...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李曉江王繼成孫鋒李廣欽李雪換張建楠
    申請(專利權)人:核興航材天津科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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