【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術屬于化學合成纖維，具體地，涉及一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法。
技術介紹
0、
技術介紹
1、在傳統的化學合成纖維
，一般是通過以下方法來生產直徑低于5μm的超細纖維：1、靜電紡絲法，又稱“電紡”，它是一種使帶電荷的聚合物溶液或熔體在靜電場中射流來制備聚合物超細纖維的加工方法；2、離心紡絲法，它是聚合物熔體或溶液從噴絲孔甩出后在離心力作用下拉伸成纖維；3、海島法紡絲，它由一種聚合物以極細的形式(島相)包埋在另一聚合物(海相)之中，把可溶性的海成分溶掉后，就得到了超細的原纖束。
2、由于聚芳噁二唑(pod)聚合物溶液體系的特殊性，其溶劑為高沸點的濃硫酸，因此采用上述三種傳統的紡絲方法均無法生產出超細聚芳噁二唑纖維。傳統的聚芳噁二唑纖維的線密度在1.11～4.44dtex之間，纖維直徑為10～20μm，主要通過調整噴絲孔的直徑來控制線密度，但當噴絲孔直徑小于一定數值時，繼續降低噴絲孔直徑會造成一系列的問題，如雜質高易堵孔、壓力高損壞噴絲帽等，因此當噴絲孔的直徑達到50μm時，基本到了噴絲帽孔徑的下限，相應地，很難將聚芳噁二唑纖維的線密度做到1.11dtex以下。
3、因此，有必要提供一種解決上述技術問題的生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法。
技術實現思路
0、
技術實現思路
1、為解決上述存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種具有良好可紡性的生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法。
2、為達到上述目的，
3、優選地，本專利技術中的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法進一步設置為：在上述步驟a中，攪拌電機的電流值具體是這么判斷的：攪拌電機的電流值越大，聚合物分子量越高，反之攪拌電機的電流值越小，聚合物分子量越低。
4、優選地，本專利技術中的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法進一步設置為：在上述步驟d中，所述凝固浴溫度為20～50℃，紡絲細流在凝固浴中的停留時間為10～20s，拉伸比為0.8～3:1。
5、優選地，本專利技術中的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法進一步設置為：在上述步驟d中，通過將壓縮空氣通入反應釜中來實現給聚芳噁二唑溶液加壓。
6、優選地，本專利技術中的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法進一步設置為：在上述步驟d中，噴絲速度為10-40m/min。
7、本專利技術的有益效果在于：本專利技術通過在聚合反應中不斷地加入濃度為100％的硫酸進行稀釋來降低聚合物濃度，通過對三氧化硫、對苯二甲酸及硫酸肼的配比進行調整來對應地提高聚合物的分子量，通過往聚芳噁二唑溶液中添加增稠劑芳綸3及采用干濕法紡絲的方法來使得聚芳噁二唑溶液在極稀的濃度下還擁有相對較高的粘度和可紡性，從而在相同噴絲孔徑的紡絲條件下，有效地降低了纖維的線密度(即實現了直徑小于10μm的超細聚芳噁二唑纖維的生產)。
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1.一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于：在上述步驟A中，攪拌電機的電流值具體是這么判斷的：攪拌電機的電流值越大，聚合物分子量越高，反之攪拌電機的電流值越小，聚合物分子量越低。
3.根據權利要求1所述的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于：在上述步驟D中，所述凝固浴溫度為20～50℃，紡絲細流在凝固浴中的停留時間為10～20s，拉伸比為0.8～3:1。
4.根據權利要求1所述的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于：在上述步驟D中，通過將壓縮空氣通入反應釜中來實現給聚芳噁二唑溶液加壓。
5.根據權利要求1所述的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于：在上述步驟D中，噴絲速度為10-40m/min。
【技術特征摘要】
1.一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于：在上述步驟a中，攪拌電機的電流值具體是這么判斷的：攪拌電機的電流值越大，聚合物分子量越高，反之攪拌電機的電流值越小，聚合物分子量越低。
3.根據權利要求1所述的一種生產超細聚芳噁二唑纖維的生產方法，其特征在于：在上述步驟d中，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周建峰，張華，張超波，冉輝，
申請(專利權)人：江蘇寶德新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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