【技術實現步驟摘要】
本技術屬于ipc分類b01j化學或物理方法及其有關設備，尤其涉及一種鈦白粉制備中的反應設備的結構創新改進技術。
技術介紹
1、鈦白粉是一種重要的無機化工產品，在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業中有重要用途。鈦白粉主要成分為二氧化鈦(tio2)的白色顏料。鈦白粉的生產工藝中常用有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。
2、硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。
3、氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產四氯化鈦，經高溫氧化，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。
4、結合硫酸法金紅石型鈦白粉生產質量控制經驗，集合無機包膜、有機處理、鹽處理、煅燒控制、水解與產品應用等方面的創新研究，采用先進的色相與粒徑控制，鋯硅鋁磷多元無機包膜和新型的有機處理技術。
5、現有工藝和設備也在不斷地改進中，發現解決生產問題，克服缺陷，例如，部分設備在其原料進入內部反應時，作用時間較短，使得反應效果不佳。另外，在部分情況下，需要不同組分原料分別進行反應然后再將獲得物料匯集，這時也缺乏適用設備。而且，現有設備在內部出現結垢堵塞等情況需要維護清潔時，必須停止運行，影響設備正常工作，而且會
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題在于解決以上現有技術問題。
2、針對上述問題及技術需求，本技術提出一種用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，以簡潔實現所需研究目的和功能。
3、本技術包括：第一反應器、第二反應器和集液槽。并立設置的第一反應器和第二反應器底部同時接入集液槽；而且，第一反應器和第二反應器之間還連接有液態添加劑槽和加熱裝置；第一反應器和第二反應器頂部分別安裝第一進料管和第二進料管；第一反應器和第二反應器內中部分別傾斜設置第一下支撐過濾板和第二下支撐過濾板；第一反應器和第二反應器內底部分別安裝第一曝氣管和第二曝氣管。所述第一反應器和第二反應器頂部還分別安裝第一排氣管和第二排氣管。第一反應器和第二反應器底部分別通過第一出料管和第二出料管接入集液槽，而且，第一出料管和第二出料管上分別安裝第一出料閥和第二出料閥。
4、其中，在第一反應器和第二反應器內，第一下支撐過濾板和第二下支撐過濾板的上側分別安裝第一上支撐過濾板和第二上支撐過濾板。進一步的，所述傾斜的第一上支撐過濾板和第一下支撐過濾板以及第二上支撐過濾板和第二下支撐過濾板低端邊緣對應的第一反應器和第二反應器外壁上開口對應安裝第一上布料口、第一下布料口、第二下布料口和第二下布料口。優選地，所述第一上支撐過濾板和第一下支撐過濾板以及，第二上支撐過濾板和第二下支撐過濾板均設置相同的或不同的或可調的5％-25％坡度傾斜。所述第一上支撐過濾板和第一下支撐過濾板過濾通道的位置呈錯開狀設置。同樣的，第二上支撐過濾板和第二下支撐過濾板過濾通道的位置呈錯開狀設置。
5、所述集液槽接出匯集出液管，匯集出液管上安裝尾閥。
6、所述液態添加劑槽分別通過添加劑第一注入管，添加劑第二注入管接入第一反應器和第二反應器內。
7、所述加熱裝置通過導熱管分別接入第一反應器和第二反應器內。具體的，導熱管分別接入第一反應器和第二反應器內第一下支撐過濾板或第二下支撐過濾板下方的第一底倉和第二底倉內。在第一反應器和第二反應器之間連接安裝反應監控裝置，反應監控裝置的傳感器和檢測控制線路接入第一反應器和第二反應器內。第一反應器和第二反應器底部分別通過第一出料管和第二出料管接入集液槽，而且，第一出料管和第二出料管上分別安裝第一出料閥和第二出料閥。
8、本技術進一步設置為：所述第一反應器、第二反應器和集液槽的內壁均勻涂覆有聚四氟乙烯涂層。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：設備的反應器雙體設置，既可以同步分別進行相同原料反應，也可以分別進行不同組分原料反應，還可以作為一開一備的冗余配置，結構簡單合理，多種物料進出便捷，運用操作靈活，便于集中安排監控、添加物料以及供電供冷熱和維護清理，使鈦白粉生產中的反應環節得到較大的改善。在曝氣主管的作用下，使在底倉中的反應料液翻滾，進一步促進物料充分接觸反應，也使可能存在的少量污染物被微生物消解，改善反應獲得物料品質，有利于減少污染排放，提升工藝效能，運維成本低，實用性得到有效提升。降低了電耗，實現節能降耗，有效降低鈦白粉生產成本。
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1.用于鈦白粉制備的雙體反應裝置,包括第一反應器(1)、第二反應器(2)和集液槽(3)；其特征在于，并立設置的第一反應器(1)和第二反應器(2)底部同時接入集液槽(3)；而且，第一反應器(1)和第二反應器(2)之間還連接有液態添加劑槽(4)和加熱裝置(5)；第一反應器(1)和第二反應器(2)頂部分別安裝第一進料管(101)和第二進料管(201)；第一反應器(1)和第二反應器(2)內中部分別傾斜設置第一下支撐過濾板(107)和第二下支撐過濾板(207)；第一反應器(1)和第二反應器(2)內底部分別安裝第一曝氣管(103)和第二曝氣管(203)；所述第一反應器(1)和第二反應器(2)頂部還分別安裝第一排氣管(110)和第二排氣管(210)；第一反應器(1)和第二反應器(2)底部分別通過第一出料管(13)和第二出料管(15)接入集液槽(3)，而且，第一出料管(13)和第二出料管(15)上分別安裝第一出料閥(14)和第二出料閥(16)。
2.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，在第一反應器(1)和第二反應器(2)內，第一下支撐過濾板(107)和第二下
3.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述集液槽(3)接出匯集出液管(7)，匯集出液管(7)上安裝尾閥(8)。
4.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述液態添加劑槽(4)分別通過添加劑第一注入管(10)，添加劑第二注入管(11)接入第一反應器(1)和第二反應器(2)內。
5.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述加熱裝置(5)通過導熱管(6)分別接入第一反應器(1)和第二反應器(2)內。
6.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，導熱管(6)分別接入第一反應器(1)和第二反應器(2)內第一下支撐過濾板(107)或第二下支撐過濾板(207)下方的第一底倉(108)和第二底倉(208)內。
7.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，在第一反應器(1)和第二反應器(2)之間連接安裝反應監控裝置(12)，反應監控裝置(12)的傳感器和檢測控制線路接入第一反應器(1)和第二反應器(2)內。
8.根據權利要求2所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述傾斜的第一上支撐過濾板(105)和第一下支撐過濾板(107)以及第二上支撐過濾板(205)和第二下支撐過濾板(207)低端邊緣對應的第一反應器(1)和第二反應器(2)外壁上開口對應安裝第一上布料口(109)、第一下布料口(102)、第二下布料口(209)和第二下布料口(202)。
9.根據權利要求2所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述第一上支撐過濾板(105)和第一下支撐過濾板(107),以及第二上支撐過濾板(205)和第二下支撐過濾板(207)均設置相同的或不同的或可調的5％-25％坡度傾斜。
10.根據權利要求2所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述第一上支撐過濾板(105)和第一下支撐過濾板(107)過濾通道的位置呈錯開狀設置；同樣的，第二上支撐過濾板(205)和第二下支撐過濾板(207)過濾通道的位置呈錯開狀設置。
...【技術特征摘要】
1.用于鈦白粉制備的雙體反應裝置,包括第一反應器(1)、第二反應器(2)和集液槽(3)；其特征在于，并立設置的第一反應器(1)和第二反應器(2)底部同時接入集液槽(3)；而且，第一反應器(1)和第二反應器(2)之間還連接有液態添加劑槽(4)和加熱裝置(5)；第一反應器(1)和第二反應器(2)頂部分別安裝第一進料管(101)和第二進料管(201)；第一反應器(1)和第二反應器(2)內中部分別傾斜設置第一下支撐過濾板(107)和第二下支撐過濾板(207)；第一反應器(1)和第二反應器(2)內底部分別安裝第一曝氣管(103)和第二曝氣管(203)；所述第一反應器(1)和第二反應器(2)頂部還分別安裝第一排氣管(110)和第二排氣管(210)；第一反應器(1)和第二反應器(2)底部分別通過第一出料管(13)和第二出料管(15)接入集液槽(3)，而且，第一出料管(13)和第二出料管(15)上分別安裝第一出料閥(14)和第二出料閥(16)。
2.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，在第一反應器(1)和第二反應器(2)內，第一下支撐過濾板(107)和第二下支撐過濾板(207)的上側分別安裝第一上支撐過濾板(105)和第二上支撐過濾板(205)。
3.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述集液槽(3)接出匯集出液管(7)，匯集出液管(7)上安裝尾閥(8)。
4.根據權利要求1所述的用于鈦白粉制備的雙體反應裝置，其特征在于，所述液態添加劑槽(4)分別通過添加劑第一注入管(10)，添加劑第二注入管(11)接入第一反應器(1)和第二反應器(2)內。
5.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙國強，宋丹平，唐正龍，何帆，謝波，
申請(專利權)人：上海永青環保新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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