【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氮氣彈簧裝置領域，具體為氮氣彈簧的一種延時回復裝置。
技術介紹
1、氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長、工作平穩，制造精密，使用壽命長，彈力曲線平緩，以及不需要預緊等等，它具有金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規彈性組件難于完成的工作，簡化模具設計和制造，方便模具安裝和調整，延長模具的使用壽命，確保產品質量的穩定，也可以設計成一種氮氣彈簧系統，作為模具的一部分參加工作，可以在系統中很方便實現壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的新一代的最理想的彈性部件。
2、在現有技術中，普通氮氣彈簧在壓至最下部再放開，則快速(不到0.5秒)上升至最上部，而延時回復氮氣彈簧在壓至最下部再放開，則緩慢上升上升至最上部，從而在過程中減少模具和氮氣彈簧的相互作用，以達到降低損耗的要求。但是現有的具有延時回復功能的氮氣彈簧將延時回復裝置設置于彈簧外進行延時回復控制的，這樣的氮氣彈簧結構復雜，操作也不方便。
技術實現思路
1、本技術提供氮氣彈簧的一種延時回復裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決以上問題，本技術采用的技術方案為：氮氣彈簧的一種延時回復裝置，包括氮氣彈簧，所述氮氣彈簧內活動設置有活塞桿，所述氮氣彈簧內設置有延時回復裝置，所述延時回復裝置包括與氮氣彈簧內壁適配的通氣導向板，所述通氣導向板固定安裝于活塞桿在氮氣彈簧內腔的部分外壁上，所述通氣導向板下端于活塞桿的外壁上固定設置有安裝座，所述安裝座內設置有與氮氣彈簧內腔連通的
3、與現有技術相比，本技術的有益效果為：本實用通過安裝座、單向閥、溢流閥、通氣導向板等結構的配合作用，使本裝置減少了模具和氮氣彈簧的相互接觸的時間，從而降低模具和氮氣彈簧的耗損；同時將延時回復裝置設置于氮氣彈簧內部，使氮氣彈簧的結構更加緊湊合理，使用更加方便。
4、作為本技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：需要本裝置氮氣彈簧的內腔能夠密封和充氣。
5、為解決上述技術問題，本技術進一步改進采用的技術方案為：所述氮氣彈簧上端設置有與活塞桿適配的密封頭，所述氮氣彈簧內底部設置有與氮氣彈簧內腔連通的充氣部。
6、上述改進產生的有益效果為：通過密封頭、充氣部的設置，使本裝置的氮氣彈簧通過密封頭與活塞桿之間進行活動密封，通過充氣部對氮氣彈簧內腔進行充氣。
7、作為本技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：需要本裝置的氮氣彈簧和活塞桿之間不會發生漏氣。
8、為解決上述技術問題，本技術進一步改進采用的技術方案為：所述密封頭與活塞桿的外壁之間以及安裝座與活塞桿的外壁之間設置有密封環。
9、上述改進產生的有益效果為：通過密封環的設置，使本裝置的氮氣彈簧以及活塞桿進行伸縮或是回復時不會發生漏氣而造成影響。
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1.氮氣彈簧的一種延時回復裝置，包括氮氣彈簧(1)，所述氮氣彈簧(1)內活動設置有活塞桿(2)，其特征在于：所述氮氣彈簧(1)內設置有延時回復裝置，所述延時回復裝置包括與氮氣彈簧(1)內壁適配的通氣導向板(4)，所述通氣導向板(4)固定安裝于活塞桿(2)在氮氣彈簧(1)內腔的部分外壁上，所述通氣導向板(4)下端于活塞桿(2)的外壁上固定設置有安裝座(3)，所述安裝座(3)內設置有與氮氣彈簧(1)內腔連通的單向閥(6)，所述安裝座(3)內間隔設置有與氮氣彈簧(1)內腔連通的溢流閥(7)。
2.根據權利要求1所述的氮氣彈簧的一種延時回復裝置，其特征在于：所述氮氣彈簧(1)上端設置有與活塞桿(2)適配的密封頭(5)，所述氮氣彈簧(1)內底部設置有與氮氣彈簧(1)內腔連通的充氣部(8)。
3.根據權利要求2所述的氮氣彈簧的一種延時回復裝置，其特征在于：所述密封頭(5)與活塞桿(2)的外壁之間以及安裝座(3)與活塞桿(2)的外壁之間設置有密封環。
【技術特征摘要】
1.氮氣彈簧的一種延時回復裝置，包括氮氣彈簧(1)，所述氮氣彈簧(1)內活動設置有活塞桿(2)，其特征在于：所述氮氣彈簧(1)內設置有延時回復裝置，所述延時回復裝置包括與氮氣彈簧(1)內壁適配的通氣導向板(4)，所述通氣導向板(4)固定安裝于活塞桿(2)在氮氣彈簧(1)內腔的部分外壁上，所述通氣導向板(4)下端于活塞桿(2)的外壁上固定設置有安裝座(3)，所述安裝座(3)內設置有與氮氣彈簧(1)內腔連通的單向閥(6)，所述安裝座(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：岳鳳飛，徐艷平，陳燕明，
申請(專利權)人：邵陽興達精密機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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