【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及混凝土領(lǐng)域，具體是一種玄武巖纖維改性含磚骨料再生混凝土。
技術(shù)介紹
1、村鎮(zhèn)建筑物倒塌、拆遷后會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾，現(xiàn)有的建筑垃圾處理方式多為露天堆放或者簡(jiǎn)單填埋，此類處理方式將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染，且不利于建筑垃圾的回收再利用，生產(chǎn)再生混凝土將有利于實(shí)現(xiàn)建筑垃圾的資源化。如果我們可以將該類建筑垃圾回收再利用制作再生混凝土既有利于建筑垃圾的回收處理也有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。然而，由于我國現(xiàn)有村鎮(zhèn)建筑物中以磚混結(jié)構(gòu)居多，這加之拆除工藝及加工成本等原因，拆解后產(chǎn)生的建筑垃圾中摻雜大量的廢棄磚殘?jiān)?，成分?fù)雜，難以利用。
2、玄武巖纖維，是一種以新型的混凝土增強(qiáng)材料，因其具有增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度、提高抗拉強(qiáng)度、性價(jià)比高、耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)中。目前國內(nèi)外學(xué)者針對(duì)玄武巖纖維再生混凝土開展了大量研究，zhang?c，celauro?c，chen?a，fang?s?e等人的研究發(fā)現(xiàn)玄武巖纖維的加入有利于改善再生混凝土立方體抗壓、軸心抗壓、劈裂抗拉等物理力學(xué)性能。zheng?y，chen?x?f，uddin?m?t等人的研究發(fā)現(xiàn)由于磚骨料的材料性能相對(duì)較差，磚混骨料的加入將導(dǎo)致其配制的混凝土的力學(xué)性能偏低；mohammed?t?u，yang?j等人研究發(fā)現(xiàn)磚骨料的加入將導(dǎo)致混凝土彈性模量的下降；文獻(xiàn)silva?r?v，yan?p等人的研究發(fā)現(xiàn)磚混骨料混凝土的應(yīng)力-應(yīng)變相較于普通混凝土略有不同，通過對(duì)普通混凝土的應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)進(jìn)行修正即可用于磚混骨料再生混凝土。然而現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于玄武巖纖維再生混凝土的研究中較少的考慮
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玄武巖纖維改性含磚骨料再生混凝土，以至少達(dá)到彈性模量高、抗壓強(qiáng)度高、抗裂能力強(qiáng)的效果。
2、本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
3、一種玄武巖纖維改性含磚骨料再生混凝土，包括以下組分：按重量份計(jì)，505份水泥、680份砂、2份玄武巖纖維、1.2份減水劑、300份磚骨料和633.6份混凝土骨料。
4、進(jìn)一步的，所述水泥為p.c42.5復(fù)合硅酸鹽水泥。
5、進(jìn)一步的，所述砂包括天然河砂和ii級(jí)級(jí)配區(qū)中砂。
6、進(jìn)一步的，所述砂的細(xì)度模數(shù)為2.6，表觀密度為2752kg/m3，含水率0.2％。
7、進(jìn)一步的，所述的玄武巖纖維為短切玄武巖纖維。
8、進(jìn)一步的，所述短切玄武巖纖維的直徑為12-20μm，密度為2.5-3kg/m3，抗拉強(qiáng)度為1000-1100mpa，彈性模量為7-8gpa，長(zhǎng)度為8-10mm，極限伸長(zhǎng)率為2.3-3.5％。
9、進(jìn)一步的，所述減水劑為聚羧酸高性能減水劑。
10、進(jìn)一步的，所述磚骨料為破碎的燒結(jié)磚；
11、所述磚骨料的骨料粒徑為2.36mm-26.5mm，堆積密度為1.03kg/m3，表觀密度為2-2.5kg/m3，含水量為10-12％，吸濕率為15-16％，壓碎指標(biāo)值為20-24％。
12、進(jìn)一步的，所述混凝土骨料采用鄂式破碎機(jī)對(duì)c30混凝土板進(jìn)行破碎制得。
13、進(jìn)一步的，所述混凝土骨料的骨料粒徑2.36mm-26.5mm，堆積密度為1.2-1.6kg/m3，表觀密度為2-3kg/m3，含水量為2-2.5％，吸濕率為5-6％，壓碎指標(biāo)值為10-16％。
14、進(jìn)一步的，所述含磚骨料再生混凝土的制備方法包括以下步驟：
15、將玄武巖纖維和粗細(xì)骨料混合均勻然后充分?jǐn)嚢?0-120s，然后加入水泥攪拌10-30s，最后加入水和減水劑攪拌30-120s。
16、本專利技術(shù)的有益效果是：
17、本專利技術(shù)以磚骨料為原料，制備得到了一種彈性模量高、抗壓強(qiáng)度高、抗裂能力強(qiáng)的含磚骨料混凝土，解決了鄉(xiāng)村地區(qū)大量的含磚建筑廢棄物難回收的問題，為含磚建筑廢棄物的再利用提供了可靠途徑。
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1.一種玄武巖纖維改性含磚骨料再生混凝土，其特征在于，包括以下組分：按重量份計(jì)，505份水泥、680份砂、2份玄武巖纖維、1.2份減水劑、300份磚骨料、633.6份混凝土骨料和236份水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述水泥為P.C42.5復(fù)合硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述砂為天然河砂；所述砂為II級(jí)級(jí)配區(qū)中砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述砂的細(xì)度模數(shù)為2.6，表觀密度為2752kg/m3，含水率0.2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述的玄武巖纖維為短切玄武巖纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土，其特征在于：所述短切玄武巖纖維的直徑為12-20μm，密度為2.5-3kg/m3，抗拉強(qiáng)度為1000-1100MPa，彈性模量為7-8Gpa，長(zhǎng)度為8-10mm，極限伸長(zhǎng)率為2.3-3.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述磚骨料為破碎的燒結(jié)磚，組分包括；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述混凝土骨料采用鄂式破碎機(jī)對(duì)C30混凝土板進(jìn)行破碎制得；
10.如權(quán)利要求1-9任一所述玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將所述玄武巖纖維、砂、磚骨料和混凝土骨料混合均勻充分?jǐn)嚢?0-120s，然后加入水泥攪拌10-30s，最后加入水和減水劑攪拌30-120s。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種玄武巖纖維改性含磚骨料再生混凝土，其特征在于，包括以下組分：按重量份計(jì)，505份水泥、680份砂、2份玄武巖纖維、1.2份減水劑、300份磚骨料、633.6份混凝土骨料和236份水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述水泥為p.c42.5復(fù)合硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述砂為天然河砂；所述砂為ii級(jí)級(jí)配區(qū)中砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述砂的細(xì)度模數(shù)為2.6，表觀密度為2752kg/m3，含水率0.2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維改性含磚骨料混凝土，其特征在于：所述的玄武巖纖維為短切玄武巖纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土，其特征在于：所述短切玄武巖纖維的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董江峰，袁書成，武麗，勾靖國，李坤鵬，劉元聰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川愛丁卡爾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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