【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鍍膜生產，尤其涉及一種鍍膜的生產機構。
技術介紹
1、鍍膜技術是一種在真空環境中，通過物理過程實現物質轉移，將原子或分子由原材料轉移到需要鍍膜的板材的表面上的過程。在板材上鍍膜能夠板材具備其原本不具備的某些特殊性能，例如：高強度、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等。在真空鍍膜行業中，現有的鍍膜技術主要是利用夾具或者掛架裝載板材進入鍍膜腔室內進行鍍膜處理，裝載量小，鍍膜成本高；對于一些體積過大或體積過小，難以夾持或掛架裝載的板材，即使能夠裝入真空鍍膜腔室內進度鍍膜處理，板材的裝載和取料也很費時間，上下料效率極低。
2、但是現有技術中，現有的鍍膜生產機構大部分真空噴膜裝置是將清理過后的材料放入噴膜裝置當中，再進行真空抽氣噴膜，與外界空氣接觸的物料經過真空抽氣也難以解決表面的灰塵雜物污染，導致噴膜質量過低浪費材料，并且大部分真空噴膜裝置內部安裝的加熱固化燈將內壁殘留的鍍膜液固化，降低了鍍膜液回收利用率，因此提出一種鍍膜的生產機構，可以完成鍍膜液回收以及物料防污染的效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，物料容易污染以及鍍膜液回收利用率低。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種鍍膜的生產機構，包括生產機構，所述生產機構包括清洗裝置殼體，所述清洗裝置殼體兩邊側面上下兩端均固定安裝有連接水槽，四個所述連接水槽在靠近清洗裝置殼體的一側固定安裝有清洗噴頭，所述連接水槽側面固定安裝有連接管一，所述清洗裝置殼體上側面固定安
3、作為一種優選的實施方式，所述清洗裝置殼體內部底端設置了傾斜面，所述傾斜面匯合點設置了出水口，所述出水口連接清洗裝置殼體下側面固定安裝的蓄水池。
4、采用上述進一步方案的有益效果是：物料表面滴落的水漬通過傾斜面下滑經過出水口進入蓄水池當中，從而達到水資源循環利用。
5、作為一種優選的實施方式，所述傳送帶一和傳送帶二內部兩端以及中心兩側旋轉安裝的八個傳動軸通過固定板固定相連，中心兩側四個傳動軸分別通過固定軸固定相連。
6、采用上述進一步方案的有益效果是：中心兩側的傳動軸與兩端密封門具有一定的距離，中心傳動軸與傳送帶兩端傳動軸固定相連，使得履帶機器人通過固定軸帶動傳送帶在加熱裝置殼體內部移動，完成物料運輸工作。
7、作為一種優選的實施方式，所述滑動塊側面兩端均固定安裝有滑輪一，所述固定桿一上側面滑動安裝了兩個滑輪一下側面滑動安裝了一個滑輪一。
8、采用上述進一步方案的有益效果是：三角結構的滑輪一能夠保證滑動塊移動的平穩性，且降低固定桿二側面滑動的噴膜機縱向晃動的幾率。
9、作為一種優選的實施方式，所述噴膜機側面兩端固定安裝有滑輪二，所述固定桿二上側面滑動安裝了兩個滑輪二下側面滑動安裝了一個滑輪二。
10、采用上述進一步方案的有益效果是：三角結構的滑輪二能夠保證噴膜機在固定桿二上側面滑動的平穩性，降低了噴膜機橫向晃動的幾率。
11、作為一種優選的實施方式，所述滑動旋轉裝置側面兩端均固定安裝有滑輪三，所述固定桿三上側面滑動安裝了兩個滑輪三下側面滑動安裝了一個滑輪三。
12、采用上述進一步方案的有益效果是：三角結構的滑輪三能夠保證兩端滑動旋轉裝置之間旋轉安裝的限位框能夠平穩移動，降低了物料脫離限位框的幾率。
13、作為一種優選的實施方式，所述噴膜裝置殼體內壁底端固定安裝有回收臺，所述回收臺傾斜面中心缺口與噴膜裝置殼體下側面固定安裝的鍍膜液收納槽貫通相連。
14、采用上述進一步方案的有益效果是：噴膜機所噴出多余的鍍膜液從物料上滴落時，通過回收臺流入鍍膜液收納槽當中，鍍膜液收納槽側面的輸送裝置控制鍍膜液流入噴膜機當中，從而做到節能鍍膜液材料的效果。
15、作為一種優選的實施方式，所述加熱控制器一和加熱控制器二分別控制加熱裝置殼體一和加熱裝置殼體二內壁頂端固定安裝的加熱板一與加熱板二。
16、采用上述進一步方案的有益效果是：加熱裝置殼體一內部的加熱板溫度控制為蒸發水漬的程度，加熱裝置殼體二內部的加熱板溫度控制為固化鍍膜液的程度，降低了物料表面水漬沒有蒸發或者鍍膜液沒有固化的幾率。
17、作為一種優選的實施方式，所述限位框內側設置了滑動槽，所述限位框在靠近密封門本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鍍膜的生產機構，包括生產機構（1），其特征在于：所述生產機構（1）包括清洗裝置殼體（11），所述清洗裝置殼體（11）兩邊側面上下兩端均固定安裝有連接水槽（12），四個所述連接水槽（12）在靠近清洗裝置殼體（11）的一側固定安裝有清洗噴頭（16），所述連接水槽（12）側面固定安裝有連接管一（13），所述清洗裝置殼體（11）上側面固定安裝有風機一（14），所述清洗裝置殼體（11）下側面固定安裝有蓄水池（17），所述清洗裝置殼體（11）兩端側面保護殼內旋轉安裝有皮帶傳動結構一（19），所述皮帶傳動結構一（19）在清洗裝置殼體（11）內部傳動安裝有傳送桿一（18），所述清洗裝置殼體（11）側面固定安裝有密封門一（15），所述密封門一（15）在遠離清洗裝置殼體（11）的一端固定安裝有加熱裝置殼體一（2），所述加熱裝置殼體一（2）上側面固定安裝有加熱控制器一（21），所述加熱裝置殼體一（2）內壁頂端固定安裝有加熱板一（24），所述加熱裝置殼體一（2）下側面固定安裝有真空泵一（28），所述真空泵一（28）側面固定安裝有連接管二（22），所述連接管二（22）固定安裝在加熱裝置殼體一（2）
2.根據權利要求1所述的一種鍍膜的生產機構，其特征在于：所述清洗裝置殼體（11）內部底端設置了傾斜面，所述傾斜面匯合點設置了出水口，所述出水口連接清洗裝置殼體（11）下側面固定安裝的蓄水池（17）。
3.根據權利要求1所述的一種鍍膜的生產機構，其特征在于：所述傳送帶一（25）和傳送帶二（47）內部兩端以及中心兩側旋轉安裝的八個傳動軸通過固定板固定相連，中心兩側四個傳動軸分別通過固定軸固定相連。
4.根據權利要求1所述的一種鍍膜的生產機構，其特征在于：所述滑動塊（39）側面兩端均固定安裝有滑輪一（310），所述固定桿一（36）上側面滑動安...
【技術特征摘要】
1.一種鍍膜的生產機構，包括生產機構（1），其特征在于：所述生產機構（1）包括清洗裝置殼體（11），所述清洗裝置殼體（11）兩邊側面上下兩端均固定安裝有連接水槽（12），四個所述連接水槽（12）在靠近清洗裝置殼體（11）的一側固定安裝有清洗噴頭（16），所述連接水槽（12）側面固定安裝有連接管一（13），所述清洗裝置殼體（11）上側面固定安裝有風機一（14），所述清洗裝置殼體（11）下側面固定安裝有蓄水池（17），所述清洗裝置殼體（11）兩端側面保護殼內旋轉安裝有皮帶傳動結構一（19），所述皮帶傳動結構一（19）在清洗裝置殼體（11）內部傳動安裝有傳送桿一（18），所述清洗裝置殼體（11）側面固定安裝有密封門一（15），所述密封門一（15）在遠離清洗裝置殼體（11）的一端固定安裝有加熱裝置殼體一（2），所述加熱裝置殼體一（2）上側面固定安裝有加熱控制器一（21），所述加熱裝置殼體一（2）內壁頂端固定安裝有加熱板一（24），所述加熱裝置殼體一（2）下側面固定安裝有真空泵一（28），所述真空泵一（28）側面固定安裝有連接管二（22），所述連接管二（22）固定安裝在加熱裝置殼體一（2）側面，所述加熱裝置殼體一（2）內壁兩端側面固定安裝有限位板一（26），所述限位板一（26）內側滑動安裝有傳送帶一（25），所述傳送帶一（25）固定軸兩端固定安裝有履帶機器人一（27），所述履帶機器人一（27）安裝在加熱裝置殼體一（2）兩端側面固定安裝的保護殼內壁，所述加熱裝置殼體一（2）在遠離密封門一（15）的一端固定安裝有密封門二（23），所述密封門二（23）在遠離加熱裝置殼體一（2）的一端固定安裝有噴膜裝置殼體（3），所述噴膜裝置殼體（3）上側面固定安裝有液管收束裝置（31），所述液管收束裝置（31）側面固定安裝有連接管三（32），所述噴膜裝置殼體（3）下側面固定安裝有鍍膜液收納槽（34），所述連接管三（32）在遠離液管收束裝置（31）的一端固定安裝在鍍膜液收納槽（34）側面，所述噴膜裝置殼體（3）內壁兩端固定安裝有驅動電機（35），兩個所述驅動電機（35）之間旋轉安裝有傳送軸（38），所述噴膜裝置殼體（3）內壁兩端側面均固定安裝有固定桿一（36），所述固定桿一（36）之間滑動安裝有滑動塊（39），兩個所述滑動塊（39）之間固定安裝了固定桿二（311），所述固定桿二（311）之間滑動安裝了噴膜機（312），所述噴膜機（312）上側面固定安裝了鍍膜液管（314），所述鍍膜液管（314）貫穿噴膜裝置殼體（3）上側面與液管收束裝置（31）固定相連，所述噴膜裝置殼體（3）內壁兩端均固定安裝有固定桿三（315），所述固定桿三（315）之間滑動安裝有滑動旋轉裝置（316），兩個所述滑動旋轉裝置（316）之間旋轉安裝有限位框（318），所述噴膜裝置殼體（3）在遠離密封門二（23）的一端固定安裝有密封門三（33），所述密封門三（33）在遠離噴膜裝置殼體（3）的一端固定安裝有加熱裝置殼體二（4），所述加熱裝置殼體二（4）上側面固定安裝有加熱控制器二（41），所述加熱裝置殼體二（4）內壁頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莢朝輝，康仙文，張益喜，劉立量，
申請(專利權)人：銅陵其利電子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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