【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于晶界擴散技術，具體涉及一種復合合金粉的制備方法。
技術介紹
1、燒結釹鐵硼擴散涂料起源于21世紀初期中村等人命名的晶界擴散（gbd）技術，該技術的專利技術奠定了擴散涂料的理論基礎。晶界擴散根據擴散源的不同可分為表面涂層擴散法、表面濺射擴散法和氣相蒸發法，其中，表面涂層擴散法是將擴散源材料、樹脂、助劑、溶劑等混合制備成擴散涂料，然后通過刷涂、噴涂等方式制備涂層，低溫表干后再進行高溫擴散處理的方法。涂層擴散法方法的優點是提高了磁體的矯頑力，而剩磁沒有顯著降低，同時，該方法還可以有效減少重稀土添加劑的用量且適合規模化生產，引起了磁性材料工業的一大飛躍。
2、然而，該方法目前也存在一起不足，比如，擴散深度不足，當涂覆量增加時有效利用率逐漸降低，不僅浪費涂料，而且容易起粘料（磁片之間相互粘接在一起）和涂層脫落現象，粘料會直接導致產品報廢，而涂層脫落會引起擴散材料脫離基材而起不到擴散的目的從而造成性能不足。
技術實現思路
1、本專利技術的目的，是為了解決
技術介紹
中的問題，提供一種復合合金粉的制備方法。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種復合合金粉的制備方法，包括以下步驟：
4、s1，熔煉，將m0m1、m2h、m3fe的原材料分別進行熔化得到各自的合金甩帶片；
5、s2，氫破，將m0m1、m2h、m3fe的合金甩帶片放入各自的氫破爐進行氫破；
6、s3，氣流磨，將氫破后的合金甩
7、s4，復配，將m0m1合金粉、m2h合金粉、m3fe合金粉進行混合得到復合合金粉。
8、m0m1、m2h、m3fe合金粉的粒徑大小分別控制在0.5-1μm、1-3μm、0.5-1.5μm。
9、三種類型的合金粉，其中m0為pr或nd的1種或2種組合；m1為co、ni、al、cu、zn、ga、mo的1種或多種組合；m2h中m2為dy或tb的1種或2種組合，h為氫元素；m3fe中，m3為gd、ho、la、ce的1種或多種組合。
10、m0m1、m2h、m3fe三種合金粉的質量百分比分別為20%-45%、35-50%和15-20%。
11、本專利技術通過三種不同類型（不同元素種類）且不同尺寸的合金粉復配，可以起到多種合金協同擴散效果，在剩磁降低很少的情況下，大幅度提升矯頑力，比單一料效果更佳，而且可以提升稀土的利用率。
12、本專利技術通過三種不同結構及組份的合金粉復配，有利于優化擴散通道，提升擴散深度，不僅提高了涂料的有效利用率，而且可以優化基材的微觀組織結構和改善整個硬磁晶粒的各向異性，從而保證在較少擴散涂料（重稀土金屬）的使用條件下，可以做到矯頑力的大幅度提升，而且剩磁幾乎不降低或者降低幅度很小。
13、本專利技術的高性能擴散涂料，通過合金粉組份及粒度尺寸的控制，膠水、防粘接粉、助劑的復配保證在較少擴散稀土金屬的使用條件下，可以做到矯頑力的大幅度提升，而且剩磁幾乎不降低或者降低幅度很小，而且保證了擴散后涂層不脫落和磁片之間的粘接現象。
14、氫破步驟采用氫破裝置，所述用氫破裝置包括有機架，所述機架自左向右的方向上依次設有提升上料機構、氫破爐翻轉機構、m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構，m2h合金甩帶片高效降溫氫破爐機構，m3fe高效降溫氫破爐機構，m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構、m2h合金甩帶片高效降溫氫破爐機構、m3fe高效降溫氫破爐機構的上方設有氫破爐轉移機構。
15、本專利技術通過氫破爐轉移機構將反應完畢的氫破爐轉移至氫破爐翻轉機構，氫破爐翻轉機構將氫破爐從水平翻轉成豎直方向，將氫破爐的進料口向上，出料口向下，通過出料口將物料取出，之后關閉出料口，打開進料口，通過提升上料機構將物料輸送至氫破爐翻轉機構的上方，將物料落入至氫破爐中，之后翻轉，使得氫破爐從豎直翻轉至水平方向，之后通過氫破爐轉移機構轉移至m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構或者m2h合金甩帶片高效降溫氫破爐機構或者m3fe高效降溫氫破爐機構進行加熱、氫破、冷卻，從而完成氫破，整個過程，自動化程度高，同時可以多個氫破爐同時工作，提高工作效率。
16、優選地，所述m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構包括有工作臺、氫破爐本體、加熱爐、底部噴水管、集水槽、側邊噴水管，氫破爐本體通過驅動裝置可以進行旋轉，驅動裝置可以采用電機，電機通過爐體旋轉這是現有技術，因此不在本案進行贅述，所述工作臺設在機架上，所述氫破爐本體平躺放置在工作臺的頂部，所述集水槽設在所述氫破爐本體的底部且固定在工作臺上，所述底部噴水管設在集水槽上，所述側邊噴水管位于氫破爐本體的兩側，所述加熱爐包括用與相向夾持所述氫破爐本體的第一半爐體和第二半爐體，第一半爐體和第二半爐體的底部均設有滑塊，所述工作臺上設有滑軌，所述滑塊在所述滑軌上滑動，所述氫破爐本體的一端連接有對氫破爐本體內抽真空、充氣的配氣裝置，這是現有技術，氫破爐都會有這個配氣裝置，因此不在本案進行贅述。
17、本專利技術第一半爐體和第二半爐體沿著滑軌像氫破爐靠攏形成閉合，配氣裝置對氫破爐本體進行抽真空，填充氫氣，之后氫破爐進行轉動，氫破爐內的攪拌干桿開始對物料進行攪拌，通過轉動和攪拌有利于提高物料吸氫的速度和均勻性，加熱爐進行加熱，配氣裝置對其進行脫氫，然后，配氣裝置在對爐膽內沖入惰性氣體，之后第一半爐體和第二半爐體分離，沿著各自的滑軌移動至遠離氫破爐，之后底部噴水管和側邊噴水管均向氫破爐噴水，提高氫破爐的噴淋面積，從而進行高效充分降溫。
18、優選地，所述側邊噴水管的底部設有轉動軸，所述噴水管的底部貫穿所述轉動軸，所述轉動軸的一側與工作臺轉動連接，另一側固定連接有翻轉電機，所述翻轉電機的電機端與工作臺的側壁固定連接，所述工作臺位于滑塊的底部設有能夠容納側邊噴水管的容納腔。
19、本專利技術通過翻轉電機控制轉動軸的旋轉，使得側邊噴水管需要使用時可翻轉成豎直狀態進行工作，不需要使用時，通過翻轉可隱藏在容納腔內，防止影響加熱爐。
20、所述氫破爐轉移機構包括有設在工作臺上方的頂板，所述頂板的底部設有轉移滑軌，所述轉移滑軌的底部設有第一滑板，所述滑板的底部設有調距離滑軌，所述調距離滑軌與轉移滑軌的滑動方向相互垂直，所述調距離滑軌的底部設有第二滑板，所述第二滑板的底部設有吊鉤，所述吊鉤設于兩個，兩個吊鉤與氫破爐本體的兩端相互對應，所述吊鉤與第二滑板之間設有吊鉤電動推桿，所述吊鉤電動推桿的電機端與第二滑板固定連接，吊鉤電動推桿的推桿端與吊鉤固定連接。
21、本專利技術通過調距離滑軌將吊鉤移動至氫破爐的側邊，之后吊鉤電動推桿帶動吊鉤下移，使得吊鉤位于氫破爐的頸口的側邊，之后通過調距離滑軌將吊鉤移動，使得吊鉤鉤住氫破爐的頸口，之后吊鉤電動推桿上移，之后通過轉移滑軌移動至氫破爐翻轉機構或者m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構，無需人工搬運，能本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，M0M1、M2H、M3Fe合金粉的粒徑大小分別控制在0.5-1μm、1-3μm、0.5-1.5μm。
3.根據權利要求1一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，M0M1、M2H、M3Fe三種合金粉的質量百分比分別為20%-45%、35-50%和15-20%。
4.根據權利要求1所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，氫破步驟采用氫破裝置（7），所述用氫破裝置（7）包括有機架（70），所述機架（70）自左向右的方向上依次設有提升上料機構（72）、氫破爐翻轉機構（74）、M0M1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（71），M2H合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（75），M3Fe高效降溫氫破爐機構（76），M0M1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（71）、M2H合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（75）、M3Fe高效降溫氫破爐機構（76）的上方設有氫破爐轉移機構（73）。
5.根據權利要求4所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，所述M0M
6.根據權利要求5所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，所述側邊噴水管（716）的底部設有轉動軸（72），所述噴水管（716）的底部貫穿所述轉動軸（72），所述轉動軸（72）的一側與工作臺（711）轉動連接，另一側固定連接有翻轉電機（721），所述翻轉電機（721）的電機端與工作臺（711）的側壁固定連接，所述工作臺（711）位于滑塊（719）的底部設有能夠容納側邊噴水管（716）的容納腔（722）。
7.根據權利要求4所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，所述氫破爐轉移機構（73）包括有設在工作臺上方的頂板（731），所述頂板（731）的底部設有轉移滑軌（732），所述轉移滑軌（732）的底部設有第一滑板（733），所述滑板（733）的底部設有調距離滑軌（735），所述調距離滑軌（735）與轉移滑軌（732）的滑動方向相互垂直，所述調距離滑軌（735）的底部設有第二滑板（736），所述第二滑板（736）的底部設有吊鉤（734），所述吊鉤（734）設于兩個，兩個吊鉤（734）與氫破爐本體（712）的兩端相互對應，所述吊鉤（734）與第二滑板（736）之間設有吊鉤電動推桿（737），所述吊鉤電動推桿（737）的電機端與第二滑板（736）固定連接，吊鉤電動推桿（737）的推桿端與吊鉤（734）固定連接。
8.根據權利要求4所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，氫破爐翻轉機構（74）包括有第一上下滑動滑軌（741）、第二上下滑動滑軌（742）、第一上下滑動滑塊（743）、第一旋轉電機（745）、控制開合電動推桿（746）、環形夾具（747）、第二旋轉電機（748），第一上下滑動滑軌（741）和第二上下滑動滑軌（742）設在機架（70）的側壁上，第一上下滑動滑軌（741）和第二上下滑動滑軌（742）相對設置，所述環形夾具（747）設在第一上下滑動滑軌（741）和第二上下滑動滑軌（742）之間，所述環形夾具（747）由上半環（740）和下半環（749）組成，所述第一旋轉電機（745）的輸出端與下半環（749）的側壁固定連接，第一旋轉電機（745）的電機端與第一上下滑動滑塊（743）固定連接，所述第一上下滑動滑塊（743）滑動設在第一上下滑動滑軌（741）上，所述控制開合電動推桿（746）的電機端與第二旋轉電機（748）的輸出端固定連接，第二旋轉電機（748）的電機端滑動設在第二上下滑動滑軌（742）上，所述控制開合電動推桿（746）的推桿端設有旋轉板（7461），所述旋轉板（7461）的一端與控制開合電動推桿（746）鉸接，另一端與下半環（749）的側壁固定連接。
9.根據權利要求4所述的一...
【技術特征摘要】
1.一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，m0m1、m2h、m3fe合金粉的粒徑大小分別控制在0.5-1μm、1-3μm、0.5-1.5μm。
3.根據權利要求1一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，m0m1、m2h、m3fe三種合金粉的質量百分比分別為20%-45%、35-50%和15-20%。
4.根據權利要求1所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，氫破步驟采用氫破裝置（7），所述用氫破裝置（7）包括有機架（70），所述機架（70）自左向右的方向上依次設有提升上料機構（72）、氫破爐翻轉機構（74）、m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（71），m2h合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（75），m3fe高效降溫氫破爐機構（76），m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（71）、m2h合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（75）、m3fe高效降溫氫破爐機構（76）的上方設有氫破爐轉移機構（73）。
5.根據權利要求4所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，所述m0m1合金甩帶片高效降溫氫破爐機構（71）包括有工作臺（711）、氫破爐本體（712）、加熱爐（713）、底部噴水管（714）、集水槽（715）、側邊噴水管（716），所述工作臺（711）設在機架（70）上，所述氫破爐本體（712）平躺放置在工作臺（711）的頂部，所述集水槽（715）設在所述氫破爐本體（712）的底部且固定在工作臺（711）上，所述底部噴水管（714）設在集水槽（715）上，所述側邊噴水管（716）位于氫破爐本體（712）的兩側，所述加熱爐（713）包括用與相向夾持所述氫破爐本體（712）的第一半爐體（717）和第二半爐體（718），第一半爐體（717）和第二半爐體（718）的底部均設有滑塊（719），所述工作臺（711）上設有滑軌（720），所述滑塊（719）在所述滑軌（720）上滑動。
6.根據權利要求5所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，所述側邊噴水管（716）的底部設有轉動軸（72），所述噴水管（716）的底部貫穿所述轉動軸（72），所述轉動軸（72）的一側與工作臺（711）轉動連接，另一側固定連接有翻轉電機（721），所述翻轉電機（721）的電機端與工作臺（711）的側壁固定連接，所述工作臺（711）位于滑塊（719）的底部設有能夠容納側邊噴水管（716）的容納腔（722）。
7.根據權利要求4所述的一種復合合金粉的制備方法，其特征在于，所述氫破爐轉移機構（73）包括有設在工作臺上方的頂板（731），所述頂板（731）的底部設有轉移滑軌（732），所述轉移滑軌（732）的底部設有第一滑板（733），所述滑板（733）的底部設有調距離滑軌（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周曉慶，王宇，潘健，闕永生，周世順，閆向領，鮑金勝，
申請(專利權)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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