【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于管棒材擠壓，具體涉及一種連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置。
技術(shù)介紹
1、當(dāng)金屬材料被擠壓出模口形成型材后，受內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變變化和擠出后冷卻速度的影響，型材會(huì)發(fā)生扭擰、彎曲、波浪等現(xiàn)象。為保證型材的質(zhì)量，通常采用牽引機(jī)對(duì)其施加一定的拉力。由于型材在一定的溫度下塑性變形能力較強(qiáng)，此種方法能夠達(dá)到一定的矯直效果。但在實(shí)際擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，出模口到牽引機(jī)最近也存在1～2m的距離，隨著型材的不斷被擠出，牽引機(jī)的不斷往前行進(jìn)，出口處受力越來(lái)越不穩(wěn)定，易產(chǎn)生波浪紋，且對(duì)于型材的矯直效果也越來(lái)越不易控制。所以，相對(duì)于高精度要求的產(chǎn)品，此種方法難以滿足。
2、也有采用牽引機(jī)矯直與外加矯直工藝的方式，對(duì)于牽引機(jī)矯直后的產(chǎn)品，再在矯直機(jī)(壓力法/平行棍法/拉伸法/張力法)上對(duì)其進(jìn)行矯直。此方式可以滿足一些高精度要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。但是對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)而言，擠壓和矯直兩道工序可能間隔時(shí)間久，需要加熱或改善其他工藝條件，無(wú)形中大大提高了材料及其運(yùn)輸成本，且勞動(dòng)力成本高，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益高且矯直效果好的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置。
2、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，包括支架，所述在線牽引矯直裝置還包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在所述支架上的第一矯直機(jī)構(gòu)、第二矯直機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排皮
4、在一些具體實(shí)施方式中，每排所述皮帶輪組設(shè)置有2個(gè)皮帶輪，2個(gè)所述皮帶輪之間通過(guò)所述皮帶連接。
5、在一些具體實(shí)施方式中，所述兩排皮帶輪組上下設(shè)置。
6、在一些具體實(shí)施方式中，所述第一矯直機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排第一矯直輪組，每排所述第一矯直輪組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)第一矯直輪，每個(gè)所述第一矯直輪能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，每個(gè)所述第一矯直輪的軸心線沿第一方向延伸；
7、所述第二矯直機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排第二矯直輪組，每排所述第二矯直輪組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)第二矯直輪，每個(gè)所述第二矯直輪能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，每個(gè)所述第二矯直輪的軸心線沿第二方向延伸；
8、所述第一方向、第二方向?yàn)椴煌难由旆较颉?/p>
9、在一些具體實(shí)施方式中，所述第一延伸方向和第二延伸方向相垂直。
10、在一些具體實(shí)施方式中，所述第一方向?yàn)樯舷卵由旆较颍龅诙较驗(yàn)樗窖由旆较颉?/p>
11、在一些具體實(shí)施方式中，每個(gè)所述第一矯直輪的外側(cè)面沿其周向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，每個(gè)所述第二矯直輪的外側(cè)面沿其周向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽，工作時(shí)，所述管棒材依次穿過(guò)兩排所述第一矯直輪組之間和兩排所述第二矯直輪組之間，且所述管棒材位于所述第一凹槽及第二凹槽內(nèi)。
12、在一些具體實(shí)施方式中，所述第一矯直機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支架上的兩排第一固定螺栓組，每排所述第一固定螺栓組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次插設(shè)在所述支架上的多個(gè)第一固定螺栓，所述第一固定螺栓與所述第一矯直輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一矯直輪套設(shè)在所述對(duì)應(yīng)的所述第一固定螺栓外部且所述第一矯直輪與第一固定螺栓之間設(shè)置軸承，所述第一矯直機(jī)構(gòu)還包括分別用于將每個(gè)所述第一固定螺栓固定在所述支架上的多個(gè)第一螺母；
13、所述第一矯直機(jī)構(gòu)還包括與多個(gè)所述第一固定螺栓一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一調(diào)節(jié)件，所述第一調(diào)節(jié)件可活動(dòng)設(shè)置在所述支架上且所述第一調(diào)節(jié)件的一端部與對(duì)應(yīng)的所述第一固定螺栓相連，所述第一調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)兩排所述第一矯直輪組之間的間隙大小；
14、所述第二矯直機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支架上的兩排第二固定螺栓組，每排所述第二固定螺栓組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次插設(shè)在所述支架上的多個(gè)第二固定螺栓，所述第二固定螺栓與所述第二矯直輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二矯直輪套設(shè)在所述對(duì)應(yīng)的所述第二固定螺栓外部且所述第二矯直輪與第二固定螺栓之間設(shè)置軸承，所述第二矯直機(jī)構(gòu)還包括分別用于將每個(gè)所述第二固定螺栓固定在所述支架上的多個(gè)第二螺母；
15、所述第二矯直機(jī)構(gòu)還包括與多個(gè)所述第二固定螺栓一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二調(diào)節(jié)件，所述第二調(diào)節(jié)件可活動(dòng)設(shè)置在所述支架上且所述第二調(diào)節(jié)件的一端部與對(duì)應(yīng)的所述第二固定螺栓相連，所述第二調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)兩排所述第二矯直輪組之間的間隙大小。
16、在一些具體實(shí)施方式中，所述牽引機(jī)構(gòu)還包括插設(shè)在所述支架上且與所述從動(dòng)輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)第三固定螺栓，所述從動(dòng)輪套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述第三固定螺栓外部且所述從動(dòng)輪與第三固定螺栓之間設(shè)置軸承，所述牽引機(jī)構(gòu)還包括分別用于將每個(gè)所述第三固定螺栓固定在所述支架上的多個(gè)第三螺母；
17、所述牽引機(jī)構(gòu)還包括與多個(gè)所述第三固定螺栓一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三調(diào)節(jié)件，所述第三調(diào)節(jié)件可活動(dòng)設(shè)置在所述支架上且所述第三調(diào)節(jié)件的一端部與所述第三固定螺栓相連，所述第三調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)兩排所述皮帶輪組之間的間隙大小。
18、在一些具體實(shí)施方式中，所述在線牽引矯直裝置還包括設(shè)置在所述支架上的鋸切機(jī)構(gòu)，所述鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述牽引機(jī)構(gòu)的出料側(cè)。
19、在一些具體實(shí)施方式中，所述在線牽引矯直裝置還包括設(shè)置在所述支架上且用于對(duì)管棒材進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)；
20、所述支架為鏤空支架，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在所述支架底部的多個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，且所述第一矯直機(jī)構(gòu)、第二矯直機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、鋸切機(jī)構(gòu)的下方分別設(shè)置所述冷卻風(fēng)機(jī)。
21、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
22、本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在連續(xù)擠壓過(guò)程中的在線矯直生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，而采用皮帶輪牽引方式代替牽引機(jī)牽引，不僅能夠避免因夾持導(dǎo)致大量材料的浪費(fèi)，提高成品率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，而且皮帶輪牽引方式能夠提供固定施加牽引力的位置，保證牽引力的穩(wěn)定可靠，避免波浪紋的產(chǎn)生。
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1.一種連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，包括支架，其特征在于：所述在線牽引矯直裝置還包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在所述支架上的第一矯直機(jī)構(gòu)、第二矯直機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排皮帶輪組，每排所述皮帶輪組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)皮帶輪，所述多個(gè)皮帶輪之間通過(guò)皮帶相連，每排所述皮帶輪組中的一個(gè)皮帶輪作為主動(dòng)輪，每排所述皮帶輪組中的其他皮帶輪作為從動(dòng)輪，所述牽引機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，工作時(shí)，管棒材從所述兩排皮帶輪組之間穿過(guò)，且所述管棒材被壓在所述兩排皮帶輪組之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：每排所述皮帶輪組設(shè)置有2個(gè)皮帶輪，2個(gè)所述皮帶輪之間通過(guò)所述皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述兩排皮帶輪組上下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述第一矯直機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排第一矯直輪組，每排所述第一矯直輪組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)第一矯直輪，每
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述第一延伸方向和第二延伸方向相垂直；和/或，
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：每個(gè)所述第一矯直輪的外側(cè)面沿其周向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，每個(gè)所述第二矯直輪的外側(cè)面沿其周向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽，工作時(shí)，所述管棒材依次穿過(guò)兩排所述第一矯直輪組之間和兩排所述第二矯直輪組之間，且所述管棒材位于所述第一凹槽及第二凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述第一矯直機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支架上的兩排第一固定螺栓組，每排所述第一固定螺栓組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次插設(shè)在所述支架上的多個(gè)第一固定螺栓，所述第一固定螺栓與所述第一矯直輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一矯直輪套設(shè)在所述對(duì)應(yīng)的所述第一固定螺栓外部且所述第一矯直輪與第一固定螺栓之間設(shè)置軸承，所述第一矯直機(jī)構(gòu)還包括分別用于將每個(gè)所述第一固定螺栓固定在所述支架上的多個(gè)第一螺母；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述牽引機(jī)構(gòu)還包括插設(shè)在所述支架上且與所述從動(dòng)輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)第三固定螺栓，所述從動(dòng)輪套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述第三固定螺栓外部且所述從動(dòng)輪與第三固定螺栓之間設(shè)置軸承，所述牽引機(jī)構(gòu)還包括分別用于將每個(gè)所述第三固定螺栓固定在所述支架上的多個(gè)第三螺母；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述在線牽引矯直裝置還包括設(shè)置在所述支架上的鋸切機(jī)構(gòu)，所述鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述牽引機(jī)構(gòu)的出料側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述在線牽引矯直裝置還包括設(shè)置在所述支架上且用于對(duì)管棒材進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，包括支架，其特征在于：所述在線牽引矯直裝置還包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在所述支架上的第一矯直機(jī)構(gòu)、第二矯直機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排皮帶輪組，每排所述皮帶輪組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)皮帶輪，所述多個(gè)皮帶輪之間通過(guò)皮帶相連，每排所述皮帶輪組中的一個(gè)皮帶輪作為主動(dòng)輪，每排所述皮帶輪組中的其他皮帶輪作為從動(dòng)輪，所述牽引機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，工作時(shí)，管棒材從所述兩排皮帶輪組之間穿過(guò)，且所述管棒材被壓在所述兩排皮帶輪組之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：每排所述皮帶輪組設(shè)置有2個(gè)皮帶輪，2個(gè)所述皮帶輪之間通過(guò)所述皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述兩排皮帶輪組上下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述第一矯直機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的兩排第一矯直輪組，每排所述第一矯直輪組包括沿所述支架的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)第一矯直輪，每個(gè)所述第一矯直輪能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，每個(gè)所述第一矯直輪的軸心線沿第一方向延伸；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：所述第一延伸方向和第二延伸方向相垂直；和/或，
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓管棒材在線牽引矯直裝置，其特征在于：每個(gè)所述第一矯直輪的外側(cè)面沿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧沈藝，華向明，姚子巍，沈宗帥，周登虎，遲之東，湯熙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中億豐金益蘇州科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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