【技術實現步驟摘要】
本申請涉及紡織，更具體地說，它涉及一種超爽滑復合短纖維及其制備方法及應用。
技術介紹
1、pe(聚乙烯)-pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)復合纖維由于兼具pet纖維和pe纖維的特性，以此為原料制成的布料柔軟舒適，在紙尿褲、內襯衣、運動服等生產中得到廣泛應用。聚酯纖維，俗稱“滌綸”，是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱pet纖維，屬于高分子化合物；pe纖維是超分子量聚乙烯纖維的簡稱。pe-pet復合纖維是無紡布原料的一種，是以pe和pet為主要原料，采用噴絲板紡絲而成，既具有pet彈性好、模量高、質地挺括的優點，又具有pe熔點低、流動性好，易于粘結的優點。
2、然而，由于pet制成的纖維滑爽性較差，親水性一般，導致超爽滑復合短纖維整體滑爽性差、吸濕性不好，影響所制無紡布的使用效果。
3、因此，提高超爽滑復合短纖維的滑爽性和親水性對其制成的無紡布的發展具有重要意義。
技術實現思路
1、為了提高超爽滑復合短纖維的滑爽性和親水性，本申請提供一種超爽滑復合短纖維及其制備方法及應用。
2、第一方面，本申請提供一種超爽滑復合短纖維，采用如下的技術方案：
3、一種超爽滑復合短纖維，包括以下重量份的原料：pe母粒40-60份，爽滑pet母粒40-60份；所述爽滑pet母粒為多孔pet樹脂與爽滑劑制備而成。
4、通過采用上述技術方案，相比于常規物理混合爽滑劑提高纖維的爽滑性，通過負載在pet樹脂的形式制備爽滑母粒，爽滑
5、在一個具體的可實施方案中，取100重量份的pet切片熔融，加入碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，依次經鹽酸、去離子水洗滌，擠出、造粒得到多孔pet樹脂；將5-20重量份的爽滑劑與所述多孔pet樹脂混合得到所述爽滑pet母粒。
6、通過采用上述技術方案，碳酸鈉和十二烷基苯環酸鈉作為致孔劑對pet進行處理后，得到多孔結構的pet樹脂，高孔隙結構將爽滑劑封裝在孔道內部，提高了pet樹脂與爽滑劑的結合性，進而提高了爽滑pet母粒的滑爽性。
7、在一個具體的可實施方案中，所述爽滑劑為聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯。
8、專利技術人在尋找合適的爽滑劑時，考慮聚四氟乙烯具有優異的爽滑作用，但聚四氟乙烯的相容性較差，且在體系中容易團聚，不利于在pet樹脂上進行更好的負載從而提升爽滑效果，而聚乙烯蠟具有優異的流動性、分散性，且也具備一定的爽滑作用，通過制備聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯，聚四氟乙烯以納米顆粒形式負載在聚乙烯蠟粉的表面。由于聚乙烯蠟粉的密度低、優異的分散性，使得聚四氟乙烯借助聚四氟乙烯蠟粉的優異分散性得到了很好的分散，制得的爽滑劑更容易分散負載在pet樹脂上，提高了負載率，并且很穩定的填充在多孔pet樹脂的孔道中；聚四氟乙烯本身的高硬度，潤滑性得到了很好的發揮，提高了pet母粒的強度和爽滑性。
9、在一個具體的可實施方案中，所述聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯的制備方法，包括以下步驟：
10、將聚乙二醇涂覆在聚四氟乙烯表面，然后進行等離子體表面改性，洗滌除去未在聚四氟乙烯表面接枝的聚乙二醇，干燥并研磨得到平均粒徑為10-20nm的改性聚四氟乙烯；將質量比為1：(4-8)改性聚四氟乙烯與平均粒徑為200-500nm的聚乙烯蠟粉高速混合得到聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯。
11、通過采用上述技術方案，在聚四氟乙烯表面引入聚乙二醇,能夠有效地改善聚四氟乙烯表面活性，聚乙二醇具有優異的親水性，通過聚乙二醇的表面接枝，隨著爽滑劑的負載，提升了pet樹脂的親水性，提升織物的吸濕效果；等離子處理一方面實現了聚四氟乙烯和聚乙二醇的接枝，另一方面，聚四氟乙烯和聚乙二醇表面結構的變化提高了粘結性，有利于聚四氟乙烯在聚乙烯蠟上的附著，提高兩者的結合性；
12、在一個具體的可實施方案中，還包括2-5重量份的表面經偶聯劑改性處理的玻璃纖維。
13、通過采用上述技術方案，玻璃纖維具有優異的機械強度，表面經偶聯劑改性能提高其分散性，聚乙二醇存在下使得硅烷偶聯劑改性的玻璃纖維在體系中更加穩定地存在，使得制備的pe-pet復合短纖維具有高強性。
14、第二方面，本申請提供一種超爽滑復合短纖維的制備方法，采用如下的技術方案：一種超爽滑復合短纖維的制備方法，包括以下步驟：
15、將相應重量份的pe母粒和爽滑pet母粒分別在110-130℃下干燥1-4h，備用；
16、將干燥后的pe母粒和爽滑pet母粒混合攪拌5-15min，得到共混料；
17、將所述共混料擠出熔融后，經紡絲、冷卻、上油、卷繞、集束、拉伸、熱定型、卷曲、切斷制成復合短纖維。
18、通過采用上述技術方案，本專利技術在pet母粒中添加有爽滑劑，改善pet纖維的滑爽性，從而可以制成具有滑爽功效的超爽滑復合短纖維。
19、在一個具體的可實施方案中，一種超爽滑復合短纖維的制備方法，包括以下步驟：將相應重量份的pe母粒和爽滑pet母粒分別在110-130℃下干燥1-4h，備用；
20、將干燥后的pe母粒、爽滑pet母粒和相應重量份的玻璃纖維混合攪拌5-15min，得到共混料；
21、將所述共混料擠出熔融后，經紡絲、冷卻、上油、卷繞、集束、拉伸、熱定型、卷曲、切斷制成復合短纖維。
22、通過采用上述技術方案，本專利技術在pe-pet復合短纖維中添加有玻璃纖維，提高了超爽滑復合短纖維的力學性能。
23、在一個具體的可實施方案中，所述紡絲時采用的紡絲箱的溫度為285-295℃。
24、通過采用上述技術方案，由于pe和pet是兩種化學結構差別較大的聚合物，相容性較差，復合時兩組分間的粘結性弱。如果紡絲溫度過高，聚乙烯易解取向，甚至降解，紡絲成型不易，熔體容易產生絲條粘附在噴絲板板面，造成大量的注頭和漿塊，紡絲質量下降；如果紡絲溫度過低，pet粘度增高，其在噴絲板孔中剪切應力大，使絲條出噴絲板后出現彎頭現象，甚至造成熔體破裂，使熔體可紡性差，紡絲出現流量不足，產生硬頭絲和細絲，因此優化紡絲過程中的紡絲溫度可提高紡絲質量。
25、在一個具體的可實施方案中，所述冷卻時采用緩冷加驟冷的冷卻方式，所述緩冷是在噴絲板下進行側吹風冷卻，側吹風速為1.3-1.5m/s，側吹風溫為14-17℃；所述熱定型時溫度為103-107℃，定型時間為19-21min。
26、通過采用上述技術方案，由于pe熔體溫度比凝固溫度高100℃以上，紡絲過程中放熱多，且pe熔體傳熱性能差，熔點低，在一定條件下存在嚴重蠕變，因此本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種超爽滑復合短纖維，其特征在于，包括以下重量份的原料：PE母粒40-60份，爽滑PET母粒40-60份；所述爽滑PET母粒為多孔PET樹脂與爽滑劑制備而成。
2.根據權利要求1所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，所述爽滑PET母粒的制備方法為：取100重量份的PET切片熔融，加入碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，依次經鹽酸、去離子水洗滌，擠出、造粒得到多孔PET樹脂；將5-20重量份的爽滑劑與所述多孔PET樹脂混合得到所述爽滑PET母粒。
3.根據權利要求2所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，所述爽滑劑為聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯。
4.根據權利要求3所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，所述聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯的制備方法，包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，還包括2-5重量份的表面經偶聯劑改性處理的玻璃纖維。
6.權利要求1-5任意一項所述的超爽滑復合短纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的超爽滑復合短纖維的制備方法，其特征在于，包括
8.根據權利要求7所述的超爽滑復合短纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲時采用的紡絲箱的溫度為285-295℃。
9.根據權利要求7所述的超爽滑復合短纖維的制備方法，其特征在于，所述冷卻時采用緩冷加驟冷的冷卻方式，所述緩冷是在噴絲板下進行側吹風冷卻，側吹風速為1.3-1.5m/s，側吹風溫為14-17℃；所述熱定型時溫度為103-107℃，定型時間為19-21min。
10.無紡布，采用權利要求1-5任意一項所述的超爽滑復合短纖維制備而成。
...【技術特征摘要】
1.一種超爽滑復合短纖維，其特征在于，包括以下重量份的原料：pe母粒40-60份，爽滑pet母粒40-60份；所述爽滑pet母粒為多孔pet樹脂與爽滑劑制備而成。
2.根據權利要求1所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，所述爽滑pet母粒的制備方法為：取100重量份的pet切片熔融，加入碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，依次經鹽酸、去離子水洗滌，擠出、造粒得到多孔pet樹脂；將5-20重量份的爽滑劑與所述多孔pet樹脂混合得到所述爽滑pet母粒。
3.根據權利要求2所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，所述爽滑劑為聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯。
4.根據權利要求3所述的超爽滑復合短纖維，其特征在于，所述聚乙烯蠟負載改性聚四氟乙烯的制備方法，包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的超爽滑復合短纖...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢燕明，陶冶，孫帥，汪紅興，
申請(專利權)人：江蘇江南高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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