【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及防腐，具體的涉及一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、犧牲陽極陰極保護(hù)技術(shù)是金屬防腐蝕的一項(xiàng)重要保護(hù)技術(shù)，其原理是陽極材料自我腐蝕產(chǎn)生陰極電流使被保護(hù)金屬陰極極化，陰極極化電位低于自然腐蝕電位，減緩陰極腐蝕進(jìn)程。因其具有施工簡單、對周邊金屬設(shè)施干擾小甚至無干擾、電流發(fā)散能力好、陽極利用效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬防腐蝕工程。犧牲陽極防腐性能影響主要有兩個(gè)方面：(1)犧牲陽極的配方；(2)犧牲陽極合金材料的晶體結(jié)構(gòu)。因此，現(xiàn)有技術(shù)中常常從這兩個(gè)方面對犧牲陽極的防腐性能進(jìn)行改進(jìn)。
2、專利cn106756155a報(bào)道了一種犧牲陽極連續(xù)熔鑄工藝，包括以下步驟：爐前準(zhǔn)備；連續(xù)熔煉爐中連續(xù)投放基料，熔煉，得到基料熔液；進(jìn)入保溫爐的基料熔液重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止供液；向基料熔液中先后加入合金元素、鋁鈹合金，進(jìn)行永磁攪拌，得到合金熔液；靜置，取樣，經(jīng)分析合格后，向澆鑄模具中澆鑄合金熔液，冷卻，得到成品。本專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)基料的連續(xù)投放，同時(shí)能夠有效控制保溫爐中進(jìn)入澆鑄一個(gè)犧牲陽極所需的基料熔液量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高傳統(tǒng)犧牲陽極的熔鑄效率；通過先加入合金元素、待合金元素與基料熔液熔融后加入鋁鈹合金的方式，能夠使晶粒細(xì)化，使生產(chǎn)出來的犧牲陽極成分均勻，且無裂紋。該專利提供了一種高晶粒的犧牲陽極，但其是采用連續(xù)熔鑄工藝來實(shí)現(xiàn)，其制備成本高，難以推廣利用。
3、專利cn103088346a報(bào)道了一種添加sn、mn元素的鋁合金犧牲陽極，屬于金屬材料領(lǐng)域，要成分為：以鋁為原料，添加元素鋅z
4、專利cn104451703a報(bào)道了一種耐磨耐腐蝕鋁合金犧牲陽極。由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：zn:10％-15％、sn:0.10％-0.15％、si≤0.08％、fe≤0.12％、cu≤0.005％，余量鋁。本專利技術(shù)通過向鋁合金中添加合金元素zn、sn元素，使鋁合金犧牲陽極晶粒細(xì)化，按照本專利技術(shù)重量百分?jǐn)?shù)添加zn、sn元素，使其鋁合金達(dá)到防腐性能又達(dá)到耐磨性能。避免了銦金屬的使用，大大降低了犧牲陽極的生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品在市場競爭中更加具備競爭力。該專利提供了一種高晶粒的犧牲陽極，但其是采用調(diào)整犧牲陽極的組成來實(shí)現(xiàn)，雖然可以獲得高晶粒的犧牲陽極材料，且降低了成本，但其加入的組分對犧牲陽極本身的防腐性能具有一定的影響。
5、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中雖然提出了許多犧牲陽極及其制備方法，但是這些方法存在：影響犧牲陽極材料體系防腐性能、成本高、工藝復(fù)雜等問題，因此急需研發(fā)一種防腐效果良好、成本低、工藝簡單的高晶粒犧牲陽極。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的影響犧牲陽極材料體系、成本高、工藝復(fù)雜等問題，本專利技術(shù)提供一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極及其制備方法。
2、本專利技術(shù)技術(shù)方案如下：
3、一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極的制備方法，其特征在于所述犧牲陽極以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下成分：5～10％zn、1～5％ti、0.5～5％si，0.3-1.2％碳粉，雜質(zhì)0～0.5％，余量為al；對鑄態(tài)的犧牲陽極交替進(jìn)行均勻化退火、熱軋得到；所述退火、熱軋工藝的交替至少3次。
4、優(yōu)選的，每一次熱軋工藝的軋制溫度均為370～400℃；每一次熱軋工藝的軋制時(shí)間為1.5～4h，軋制速度為9-11r/min。
5、進(jìn)一步優(yōu)選的，每一次熱軋工藝的變形量為50～85％。
6、進(jìn)一步優(yōu)選的，熱軋工藝的軋制速度為10r/min。
7、優(yōu)選的，每一次退火工藝地退火溫度為320～350℃，每一次退火工藝的退火時(shí)間為0.5～1.5h。
8、優(yōu)選的，所述雜質(zhì)中包括0～0.15％fe、0～0.1％cr、0～0.15％mn、0～0.1n％、0～0.05％p。
9、一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極，其特征在于根據(jù)前述的一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極的制備方法制備，所述犧牲陽極的晶體粒徑為10～25微米。
10、本專利技術(shù)的技術(shù)效果如下：
11、本專利技術(shù)的一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極及其制備方法，通過控制原料的配比和采用熱軋和退火復(fù)合工藝鑄造犧牲陽極，實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部的晶粒細(xì)化再結(jié)晶，提高犧牲陽極的電化學(xué)均勻性，防止?fàn)奚枠O組織不均勻和成分偏析的問題，減少了犧牲陽極材料在應(yīng)用過程中的局部腐蝕。電化學(xué)均勻性良好，不易出現(xiàn)局部腐蝕，且工藝簡單，成本低。在高溫介質(zhì)中的腐蝕溶解性能較好。
12、本專利技術(shù)對于雜質(zhì)的具體限定能夠影響到耐高溫犧牲陽極的溶解效果，在本專利技術(shù)限定的范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)缺陷。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極的制備方法，其特征在于所述犧牲陽極以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下成分：5～10％Zn、1～5％Ti、0.5～5％Si，0.3-1.2％碳粉，雜質(zhì)0～0.5％，余量為Al；對鑄態(tài)的犧牲陽極交替進(jìn)行均勻化退火、熱軋得到；所述退火、熱軋工藝的交替至少3次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每一次熱軋工藝的軋制溫度均為370～400℃；每一次熱軋工藝的軋制時(shí)間為1.5～4h，軋制速度為9-11r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于每一次熱軋工藝的變形量為50～85％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于熱軋工藝的軋制速度為10r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每一次退火工藝地退火溫度為320～350℃，每一次退火工藝的退火時(shí)間為0.5～1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述犧牲陽極，其特征在于所述雜質(zhì)中包括0～0.15％Fe、0～0.1％Cr、0～0.15％Mn、0～0.1N％、0～0.05％P。
7.一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高晶粒度耐高溫犧牲陽極的制備方法，其特征在于所述犧牲陽極以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下成分：5～10％zn、1～5％ti、0.5～5％si，0.3-1.2％碳粉，雜質(zhì)0～0.5％，余量為al；對鑄態(tài)的犧牲陽極交替進(jìn)行均勻化退火、熱軋得到；所述退火、熱軋工藝的交替至少3次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每一次熱軋工藝的軋制溫度均為370～400℃；每一次熱軋工藝的軋制時(shí)間為1.5～4h，軋制速度為9-11r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于每一次熱軋工藝的變形量為50～85％。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊蘭田，張江江，張志宏，李芳，楊康，曾文廣，邵強(qiáng)，吳佳容，葛鵬莉，魏曉靜，謝丹，田亮，張杰，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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