【技術實現步驟摘要】
本申請涉及加熱管折彎的，尤其是涉及一種加熱管側擊折彎成型機。
技術介紹
1、目前，如圖1所示的加熱管11，其具有一個u形狀的折彎部，在生產制造過程中，需要折彎機構對其進行折彎。
2、現有技術中一般采用一次性成型的方式，將直的加熱管放置在折彎機上折彎，但此種方式，很容易導致u形段的u形不圓滑，一次性折彎成型還容易導致加熱管破損。
3、因此，我公司采取了分步折彎的方式，先行將加熱管折彎，折出一個大致的u形，然后再通過特定的折彎機構對其進行折彎，從而能夠得到質量更好的產品。
技術實現思路
1、為了配合分步折彎，本申請提供一種特定的加熱管側擊折彎成型機。
2、本申請提供的一種加熱管側擊折彎成型機采用如下的技術方案：
3、一種加熱管側擊折彎成型機，包括表面為工作臺的機架，所述工作臺上安裝有折彎裝置，所述折彎裝置包括對稱固定在所述工作臺上的滑軌，兩側所述滑軌之間形成滑槽，所述滑槽一端固定有止位塊，所述滑槽內遠離所述止位塊的一端滑移連接有壓塊，所述壓塊與所述止位塊之間設置有成型塊，所述成型塊與止位塊之間連接有多個復位彈簧，所述復位彈簧的彈力方向指向復位彈簧的伸展方向，所述工作臺對應所述壓塊旁設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與所述壓塊固定連接。
4、所述成型塊的兩端面為圓弧面設置。
5、為了給成型塊提供導向能力，所述成型塊與所述止位塊之間還設置有伸縮套管，所述伸縮套管的兩端分別固定在成型塊和止位塊上。
6、所述機架
7、為了提高生產安全，所述工作臺表面設置有保護罩，所述保護罩罩設在氣缸表面。
8、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：該加熱管側擊折彎成型機結構簡單、使用方便，折彎成型效果好，在使用時，只需將先行折彎好u形狀套放在成型塊上，然后工作人員通過腳踏開關控制氣缸工作，氣缸工作推動壓塊往成型塊一側運動，壓塊壓在加熱管上并推動成型塊往止位塊一側運動，并在三者夾持作用下，使得加熱管折彎成型，得到較為圓滑的u形段。
9、同時，延時繼電器可以控制氣缸的回縮，無需工作人員自行判斷壓制時間，使用較為方便。
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1.一種加熱管側擊折彎成型機，其特征在于：包括表面為工作臺的機架(1)，所述工作臺上安裝有折彎裝置，所述折彎裝置包括對稱固定在所述工作臺上的滑軌(3)，兩側所述滑軌(3)之間形成滑槽(31)，所述滑槽(31)一端固定有止位塊(4)，所述滑槽(31)內遠離所述止位塊(4)的一端滑移連接有壓塊(5)，所述壓塊(5)與所述止位塊(4)之間設置有成型塊(6)，所述成型塊(6)與止位塊(4)之間連接有多個復位彈簧(7)，所述復位彈簧(7)的彈力方向指向復位彈簧(7)的伸展方向，所述工作臺對應所述壓塊(5)旁設置有氣缸(8)，所述氣缸(8)的活塞桿端部與所述壓塊(5)固定連接。
2.根據權利要求1所述的加熱管側擊折彎成型機，其特征在于：所述成型塊(6)的兩端面為圓弧面設置。
3.根據權利要求1所述的加熱管側擊折彎成型機，其特征在于：所述成型塊(6)與所述止位塊(4)之間還設置有伸縮套管(9)，所述伸縮套管(9)的兩端分別固定在成型塊(6)和止位塊(4)上。
4.根據權利要求1所述的加熱管側擊折彎成型機，其特征在于：所述機架(1)內部設置有用于給氣缸(8)供
5.根據權利要求1所述的加熱管側擊折彎成型機，其特征在于：所述工作臺表面設置有保護罩(10)，所述保護罩(10)罩設在氣缸(8)表面。
...【技術特征摘要】
1.一種加熱管側擊折彎成型機，其特征在于：包括表面為工作臺的機架(1)，所述工作臺上安裝有折彎裝置，所述折彎裝置包括對稱固定在所述工作臺上的滑軌(3)，兩側所述滑軌(3)之間形成滑槽(31)，所述滑槽(31)一端固定有止位塊(4)，所述滑槽(31)內遠離所述止位塊(4)的一端滑移連接有壓塊(5)，所述壓塊(5)與所述止位塊(4)之間設置有成型塊(6)，所述成型塊(6)與止位塊(4)之間連接有多個復位彈簧(7)，所述復位彈簧(7)的彈力方向指向復位彈簧(7)的伸展方向，所述工作臺對應所述壓塊(5)旁設置有氣缸(8)，所述氣缸(8)的活塞桿端部與所述壓塊(5)固定連接。
2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：章顯紅，劉勇，
申請(專利權)人：常州西瑪特電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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