【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及硅橡膠，尤其涉及一種加成型液體硅橡膠及其制備工藝。
技術(shù)介紹
1、高壓電纜由于生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)南拗疲桓娎|的長度一般僅為幾百米，而電纜的引出及加長都依賴于專門的電纜附件。液體硅橡膠具有優(yōu)異的絕緣性、透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、耐熱老化性和耐候性，且硅橡膠材料質(zhì)輕、耐沖擊，在運(yùn)輸安裝過程中不易損壞，在電纜附件領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
2、然而，隨著先進(jìn)裝備往高性能、精密化和集成化方向的發(fā)展，對(duì)液體硅橡膠的粘度和力學(xué)性能提出了更高的要求，例如在制造110kv及以上高壓電纜附件時(shí)，不僅要求液體硅橡膠有較低的粘度便于注射成型，還要求具備良好的力學(xué)性能以保證電纜附件在實(shí)際使用過程中不被破壞。目前，可以通過增加補(bǔ)強(qiáng)填料的添加量的方式提高液體硅橡膠的力學(xué)性能，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致液體硅橡膠的粘度顯著上升，而若要保證便于注射成型的較低粘度，補(bǔ)強(qiáng)填料的添加量又無法保證液體硅橡膠具有良好的力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種加成型液體硅橡膠及其制備工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的液體硅橡膠難以同時(shí)具有較低的粘度和較高的力學(xué)性能的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N加成型液體硅橡膠，所述加成型液體硅橡膠包括a組分和b組分；
3、其中，所述a組分包括：基膠和鉑催化劑，其中，所述基膠包括乙烯基硅油、補(bǔ)強(qiáng)填料和硅氮烷處理劑；
4、所述b組分包括所述基膠、交聯(lián)劑、抑制劑和低粘度線性聚硅氧烷，其中，所述低粘度線性聚硅氧烷
5、可選地，所述低粘度線性聚硅氧烷包括甲基封端的線性聚硅氧烷、烷氧基封端的線性聚硅氧烷和環(huán)氧基封端的線性聚硅氧烷中的至少一種。
6、可選地，所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括沉淀白炭黑和氣相白炭黑中的至少一種；
7、和/或，所述補(bǔ)強(qiáng)填料的比表面積為100-400m2/g；
8、和/或，所述補(bǔ)強(qiáng)填料由多種不同比表面積的補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒組成。
9、可選地，所述乙烯基硅油包括乙烯基質(zhì)量百分含量為0.1％-6％的端乙烯基線性聚硅氧烷或側(cè)鏈乙烯基線性聚硅氧烷；
10、所述硅氮烷處理劑包括四甲基二乙烯基二硅氮烷、六甲基二硅氮烷中的至少一種；
11、和/或，所述交聯(lián)劑包括氫的質(zhì)量百分含量為0.3％-1.2％的線性聚硅氧烷；
12、和/或，所述抑制劑包括聚二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷中的至少一種；
13、和/或，所述鉑催化劑包括氯鉑酸與二乙烯基四甲基二硅氧烷的絡(luò)合物。
14、可選地，所述b組分還包括乙烯基的質(zhì)量百分含量為1％-6％的支化聚硅氧烷。
15、可選地，所述支化聚硅氧烷與所述基膠的質(zhì)量比為1:20-1:5。
16、可選地，以重量份數(shù)計(jì)，所述基膠包括：
17、乙烯基硅油100份，補(bǔ)強(qiáng)填料20-40份，硅氮烷處理劑4-12份；
18、和/或，以重量份數(shù)計(jì)，所述a組分包括：
19、基膠50-140份，鉑催化劑2-4份；
20、和/或，以重量份數(shù)計(jì)，所述b組分包括：
21、基膠80-140份，交聯(lián)劑5-15份，抑制劑2-5份，低粘度線性聚硅氧烷5-20份。
22、可選地，所述a組分和所述b組分混合后的加成型液體硅橡膠的粘度為9900-22000mpa·s；
23、和/或，所述a組分和所述b組分混合后的加成型液體硅橡膠固化后的拉伸強(qiáng)度為5-8.3mpa；
24、和/或，所述a組分和所述b組分混合后的加成型液體硅橡膠固化后的撕裂強(qiáng)度為19-30kn·m-1；
25、和/或，所述a組分和所述b組分混合后的加成型液體硅橡膠固化后的電氣強(qiáng)度為22-29kv·mm-1。
26、本申請(qǐng)還提供一種如上所述的加成型液體硅橡膠的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：
27、對(duì)乙烯基硅油、補(bǔ)強(qiáng)填料和硅氮烷處理劑進(jìn)行捏合，得到基膠；
28、將所述基膠分為重量相等的第一基膠和第二基膠，向所述第一基膠中添加鉑催化劑，混合得到a組分，并向所述第二基膠中添加交聯(lián)劑、抑制劑和低粘度線性聚硅氧烷，混合得到b組分。
29、可選地，所述對(duì)乙烯基硅油、補(bǔ)強(qiáng)填料和硅氮烷處理劑進(jìn)行捏合，得到基膠的步驟包括：
30、將乙烯基硅油、補(bǔ)強(qiáng)填料和硅氮烷處理劑，分多次加入并進(jìn)行攪拌和捏合，得到第一混合物；
31、將所述第一混合物在室溫捏合1-2h，升溫至100-140℃，捏合1-2h，升溫至150-200℃，在真空環(huán)境下捏合2-3h，得到第二混合物；
32、將所述第二混合物進(jìn)行冷卻至80℃，得到基膠。
33、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N加成型液體硅橡膠，所述加成型液體硅橡膠包括a組分和b組分；其中，所述a組分包括：基膠和鉑催化劑，其中，所述基膠包括乙烯基硅油、補(bǔ)強(qiáng)填料和硅氮烷處理劑；所述b組分包括所述基膠、交聯(lián)劑、抑制劑和低粘度線性聚硅氧烷，其中，所述低粘度線性聚硅氧烷的粘度為5-120mpa·s。本申請(qǐng)一方面，通過添加補(bǔ)強(qiáng)填料保證加成型液體硅橡膠具有優(yōu)良的力學(xué)性能，另一方面，通過添加低粘度線性聚硅氧烷，降低加成型液體硅橡膠的粘度，且低粘度線性聚硅氧烷在a組合和b組分混合后，也可以參與交聯(lián)反應(yīng)，在鉑金催化下與乙烯基硅油一同形成的集中交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此添加低粘度線性聚硅氧烷既可以對(duì)粘度進(jìn)行控制，便于注射成型，又可以維持固化后膠料的撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長率，保證加成型液體硅橡膠固化后的力學(xué)性能不降低，以使得加成型液體硅橡膠加工的產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中不容易被破壞。因此克服了液體硅橡膠低粘度和高力學(xué)性能不能兼得的技術(shù)缺陷。提供了一種具有較低的粘度和較高的力學(xué)性能的加成型液體硅橡膠。
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1.一種加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述加成型液體硅橡膠包括A組分和B組分；
2.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述低粘度線性聚硅氧烷包括甲基封端的線性聚硅氧烷、烷氧基封端的線性聚硅氧烷和環(huán)氧基封端的線性聚硅氧烷中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括沉淀白炭黑和氣相白炭黑中的至少一種；
4.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述乙烯基硅油包括乙烯基質(zhì)量百分含量為0.1％-6％的端乙烯基線性聚硅氧烷或側(cè)鏈乙烯基線性聚硅氧烷；
5.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述B組分還包括乙烯基的質(zhì)量百分含量為1％-6％的支化聚硅氧烷。
6.如權(quán)利要求5所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述支化聚硅氧烷與所述基膠的質(zhì)量比為1:20-1:5。
7.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，所述基膠包括：
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述A組分和所述B組分混合后的
9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的加成型液體硅橡膠的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟：
10.如權(quán)利要求9所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述對(duì)乙烯基硅油、補(bǔ)強(qiáng)填料和硅氮烷處理劑進(jìn)行捏合，得到基膠的步驟包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述加成型液體硅橡膠包括a組分和b組分；
2.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述低粘度線性聚硅氧烷包括甲基封端的線性聚硅氧烷、烷氧基封端的線性聚硅氧烷和環(huán)氧基封端的線性聚硅氧烷中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括沉淀白炭黑和氣相白炭黑中的至少一種；
4.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述乙烯基硅油包括乙烯基質(zhì)量百分含量為0.1％-6％的端乙烯基線性聚硅氧烷或側(cè)鏈乙烯基線性聚硅氧烷；
5.如權(quán)利要求1所述的加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述b組分還包括乙烯基的質(zhì)量百分含量為1％-6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高鵬，趙儆，王鐘穎，張雄，徐興陽，楊晶晶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：特變電工科技投資有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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