【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工反應，特別涉及一種二氧六環生產裝置及生產工藝。
技術介紹
1、二氧六環也稱為苯并二氧雜環己烷，是一種重要的有機中間體，廣泛用于醫藥、染料、農藥等領域的合成，二氧六環是通過環合反應、中和、除渣、蒸餾脫水、精餾制備得到，其中二甘醇與硫酸在反應設備中的環合反應是二氧六環制備過程最重要的工藝步驟，環合反應中為反應設備的反應溫度控制是影響反應效率的主要因素之一，目前化工反應設備的加熱方式有熱水加熱、電加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，其中導熱油循環加熱方式的加熱效率和溫度控制方面相比其他幾種方式更好，因此熱油循環加熱也是二氧六環環合反應的首選，導熱油循環加熱方式主要是將導熱油輸送管呈螺旋狀纏繞在反應設備側壁的空腔上，通過旋轉的導熱油將熱量傳遞至反應設備內對反應設備內的液體進行加熱。
2、但是目前現有的反應設備在對液體進行加熱的過程中，常常因為反應設備與導熱油的接觸面積較小，導致反應設備在對液體進行加熱時速度較慢，并且常常因為反應設備內的液體與導熱油接觸不均勻，造成液體的加熱不均勻的問題。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術采用以下技術方案，一種二氧六環生產裝置，包括：支撐座、釜罐、循環組與內置加熱組，支撐座由承接盤以及其底部安裝的三個支撐腿組成，承接盤上設置有釜罐，釜罐由釜體、進料筒與內置插柱連接組成。
2、釜體為空心筒結構，其上下兩端均向釜體內壁彎曲呈弧形結構，釜體的外側壁與承接盤相連接。
3、進料筒呈底
4、內置插柱呈空心的錐形柱結構，且內置插柱的下端呈向上彎曲的半弧結構，內置插柱的底部與釜體的下端開口處相連接。
5、釜罐的內腔為反應腔，反應腔的豎直截面為h型結構，且h型截面的豎直段兩端均為弧形結構。
6、釜體、進料筒與內置插柱三者的側壁均為空腔結構，釜體的側壁空腔內安裝有呈螺旋排布的主體導油管，進料筒的側壁空腔內安裝有呈螺旋結構的頂置導油管，內置插柱的側壁空腔內安裝有呈螺旋結構的內置導油管。
7、循環組，設于釜體、進料筒與內置插柱側壁上，用于對內置導油管與頂置導油管內的導熱油進行循環輸送。
8、所述頂置導油管的下端通過內置加熱組與內置導油管連通。
9、優選的，所述循環組包括安裝在釜體的頂部側壁且與頂置導油管上端連通的頂置進油管，內置插柱的底部安裝有與內置導油管連通的輸送進油管，內置插柱的頂部安裝有與內置導油管上端連通的連通排油管，釜體的外側壁安裝有從上向下依次排布的主體進油管與主體排油管，主體進油管與主體導油管的上端連通，主體排油管與主體導油管的底部連通。
10、優選的，所述內置加熱組包括連接在內置插柱頂部的承接座，承接座上轉動連接有位于反應腔內的h型結構的內置加熱管，內置加熱管的下側水平段中部斷開后通過繞旋管連通，頂置導油管的下端安裝有與其連通的斜連管，斜連管的下端連接有豎直管，豎直管與內置加熱管的上側水平段中部轉動連接，連通排油管的頂部安裝有與其連通且貫穿內置插柱頂部的固定管，固定管上轉動連接有斜插管，斜插管的上端與內置加熱管的上側水平段相連接，內置加熱管的上側水平段內安裝有堵塞塊，堵塞塊位于斜插管與豎直管之間。
11、優選的，所述內置加熱管的兩個豎直段底部共同安裝有環形座，環形座上固定套設有外齒圈，釜體的底部轉動連接有旋轉軸，旋轉軸的上端貫穿釜體后固定套設有齒輪，齒輪與外齒圈嚙合傳動。
12、優選的，所述環形座的下端安裝有沿其周向均勻排布的扇形板，扇形板的下端與反應腔的底部側壁緊貼。
13、優選的，所述承接座為漏斗型結構，承接座的側壁開設有排漏槽。
14、優選的，所述繞旋管為幾字型結構。
15、此外本專利技術還提供了一種二氧六環生產裝置的加熱生產工藝，具體包括以下步驟：步驟一、送料：將端蓋上的進液端口打開，將液體通過進料筒送入反應腔內。
16、步驟二、導熱油加熱：通過循環組將導熱油輸送至主體導油管、內置導油管與頂置導油管內，從而使得主體導油管、內置導油管與頂置導油管三者內的導熱油循環流動，導熱油將熱量傳送至反應腔內并對反應腔內的液體進行加熱。
17、本專利技術的有益效果在于：1.本專利技術所設計的一種二氧六環生產裝置，通過釜罐與內置加熱組的配合實現對液體的內外同步加熱，不僅增加了液體的受熱面積，還提高了液體的加熱速度，同時在內置加熱組加熱的過程中還帶動內置加熱架管進行旋轉，使得釜罐內的液體得到內外雙重的均勻加熱，提高了液體加熱的均勻性，進而提高了二氧六環的生產制備效率，避免了傳統的反應設備在對液體進行加熱混合反應時，液體受熱不均勻與加熱效率低的問題，并起到一機兩用的效果。
18、2.本專利技術中的釜罐內形成的截面為h型結構的反應腔增加了液體與釜體內置插柱、進料筒之間的接觸面積，使得進入反應腔內的液體可以得到快速的加熱，提高了液體的加熱效率，進而進一步提高了二氧六環的生產制備效率。
19、3.本專利技術中的旋轉軸在轉動的過程中，通過齒輪與外齒圈的嚙合帶動內置加熱管進行轉動，內置加熱管在旋轉的過程中，同時對反應腔內的液體進行攪拌混合與加熱，不僅提高了液體的混合效果，還提高了液體加熱的均勻性，起到一機兩用的效果。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種二氧六環生產裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述循環組(3)包括安裝在釜體(20)的頂部側壁且與頂置導油管(26)上端連通的頂置進油管(30)，內置插柱(22)的底部安裝有與內置導油管(27)連通的輸送進油管(31)，內置插柱(22)的頂部安裝有與內置導油管(27)上端連通的連通排油管(32)，釜體(20)的外側壁安裝有從上向下依次排布的主體進油管(33)與主體排油管(34)，主體進油管(33)與主體導油管(25)的上端連通，主體排油管(34)與主體導油管(25)的底部連通。
3.根據權利要求2所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述內置加熱組(4)包括連接在內置插柱(22)頂部的承接座(40)，承接座(40)上轉動連接有位于反應腔(24)內的H型結構的內置加熱管(41)，內置加熱管(41)的下側水平段中部斷開后通過繞旋管(42)連通，頂置導油管(26)的下端安裝有與其連通的斜連管(43)，斜連管(43)的下端連接有豎直管(44)，豎直管(44)與內置加熱管(41)的上側水平段中部轉動連接，連通排
4.根據權利要求3所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述內置加熱管(41)的兩個豎直段底部共同安裝有環形座(410)，環形座(410)上固定套設有外齒圈，釜體(20)的底部轉動連接有旋轉軸(411)，旋轉軸(411)的上端貫穿釜體(20)后固定套設有齒輪(412)，齒輪(412)與外齒圈嚙合傳動。
5.根據權利要求4所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述環形座(410)的下端安裝有沿其周向均勻排布的扇形板(413)，扇形板(413)的下端與反應腔(24)的底部側壁緊貼。
6.根據權利要求3所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述承接座(40)為漏斗型結構，承接座(40)的側壁開設有排漏槽。
7.根據權利要求3所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述繞旋管(42)為幾字型結構。
...【技術特征摘要】
1.一種二氧六環生產裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述循環組(3)包括安裝在釜體(20)的頂部側壁且與頂置導油管(26)上端連通的頂置進油管(30)，內置插柱(22)的底部安裝有與內置導油管(27)連通的輸送進油管(31)，內置插柱(22)的頂部安裝有與內置導油管(27)上端連通的連通排油管(32)，釜體(20)的外側壁安裝有從上向下依次排布的主體進油管(33)與主體排油管(34)，主體進油管(33)與主體導油管(25)的上端連通，主體排油管(34)與主體導油管(25)的底部連通。
3.根據權利要求2所述一種二氧六環生產裝置，其特征在于：所述內置加熱組(4)包括連接在內置插柱(22)頂部的承接座(40)，承接座(40)上轉動連接有位于反應腔(24)內的h型結構的內置加熱管(41)，內置加熱管(41)的下側水平段中部斷開后通過繞旋管(42)連通，頂置導油管(26)的下端安裝有與其連通的斜連管(43)，斜連管(43)的下端連接有豎直管(44)，豎直管(44)與內置加熱管(41)的上側水平段中部轉動連接，連通排油管(32)的頂部安...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱鑫鑫，肖益華，祁磊磊，
申請(專利權)人：南通森萱藥業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。