【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及變壓器設(shè)備，尤其是涉及一種脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
1、變壓器鐵芯，鐵芯是變壓器中主要的磁路部分。通常由含硅量較高，表面涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼片疊裝而成。鐵芯和繞在其上的線圈組成完整的電磁感應(yīng)系統(tǒng)。電源變壓器傳輸功率的大小，取決于鐵芯的材料和橫截面積。
2、硅鋼片疊裝呈鐵芯后，工作人員通常會(huì)直接將繞組纏繞在鐵芯上，使之形成完整的電磁感應(yīng)系統(tǒng)，此時(shí)鐵芯的周邊多為直角邊，繞組線在繞設(shè)鐵芯時(shí)，繞組線表面的絕緣層抵緊直角邊，繞組線表面的絕緣層容易破損，如此導(dǎo)致繞組內(nèi)部金屬線露出，同時(shí)鐵芯通電時(shí)，鐵芯高壓邊的直角容易發(fā)生打火現(xiàn)象，以此產(chǎn)生電弧，兩種情況均存在鐵芯在工作時(shí)發(fā)生短路的可能性，致使整個(gè)變壓器受損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了減小變壓器受損的可能性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┟}沖鐵芯生產(chǎn)工藝采用如下的技術(shù)方案：
3、一種脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
4、s1、剪切帶料：利用設(shè)備將卷料縱向剪切成對(duì)應(yīng)產(chǎn)品要求寬度的帶料；s2、卷繞鐵芯：利用設(shè)備將s1中的帶料繞卷成對(duì)應(yīng)產(chǎn)品要求橫截面積的所述鐵芯；s3、退火所述鐵芯：利用退火設(shè)備對(duì)s2中的所述鐵芯退火處理；s4、倒圓角所述鐵芯：對(duì)所述鐵芯的周邊倒圓角處理。
5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員通過(guò)s1-s4步驟，將帶卷繞卷成鐵芯，并對(duì)鐵芯四周進(jìn)行倒圓角處理，如此，一邊進(jìn)一步增加了繞組線與鐵芯的貼合面積，減少了繞組線受損的可能性，一邊減少了鐵
6、可選的，進(jìn)行所述s1步驟時(shí)，卷料采用含硅1.0%-4.5%，含碳量小于0.08%的硅鋼合金材料。
7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，此種合金材料具有導(dǎo)磁率高、矯頑力低、電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失和渦流損失都小。
8、可選的，進(jìn)行所述s2步驟后，利用工具對(duì)所述鐵芯表面去毛刺處理。
9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，毛刺會(huì)引起鐵芯同一位置相鄰卷片之間短路，以此增加鐵芯的損耗和鐵芯的升溫，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使整個(gè)變壓器受損，在剪切卷料時(shí)，毛刺或多或少會(huì)出現(xiàn)，需要及時(shí)對(duì)毛刺進(jìn)行處理，使鐵芯表面盡可能平整、順滑。
10、可選的，進(jìn)行所述s3步驟前，需要檢查所述鐵芯表面，確保所述鐵芯表面無(wú)波浪彎曲現(xiàn)象和局部變形。
11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鐵芯表面發(fā)生形變現(xiàn)象是由于鐵芯內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的，如果將局部變形的鐵芯進(jìn)行退火處理，鐵芯變形處的應(yīng)力會(huì)消除，導(dǎo)致鐵芯會(huì)永久變形，且會(huì)變硬，使鐵芯難以復(fù)原，鐵芯變形處的繞組線圈匝數(shù)不均勻，導(dǎo)致電感值偏差或不穩(wěn)定，影響變壓器使用效果。
12、可選的，進(jìn)行所述s3步驟后，需檢查所述鐵芯表面，確保所述鐵芯表面無(wú)氧化現(xiàn)象。
13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鐵芯表面氧化會(huì)形成銹層，銹層會(huì)增加鐵芯的電阻，如此會(huì)減少鐵芯的導(dǎo)磁率，影響變壓器的正常使用。
14、可選的，進(jìn)行所述s3步驟后，對(duì)所述鐵芯進(jìn)行磁性能測(cè)試，若磁性能變?nèi)酰仨氈貜?fù)退火。
15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鐵芯退火的目的是恢復(fù)加工后硅鋼片的電磁性能，如果鐵芯磁性能變壞，說(shuō)明鐵芯并沒(méi)有完全退火，如此會(huì)影響鐵芯使用效果，需要反復(fù)退火，直至電磁性能變好。
16、可選的，進(jìn)行所述s4步驟前，對(duì)所述鐵芯四周的直角邊涂抹顏料。
17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，目前多數(shù)倒圓角處理均為工作人員利用砂輪手動(dòng)對(duì)鐵芯的直角邊打磨，此方式雖然成本低廉，但圓角的整齊程度取決于工作人員的能力，圓角層次不齊也是經(jīng)常發(fā)生的。對(duì)鐵芯四周的直角邊涂抹顏料，主要用于使工作人員能通過(guò)顏料的變化，更容易觀察鐵芯四周是否均被倒圓角。
18、可選的，進(jìn)行所述s4步驟后，對(duì)所述鐵芯的絕緣層表面涂抹絕緣漆，且絕緣漆需顏色均勻、表面平整光滑。
19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)鐵芯絕緣層表面涂抹絕緣漆，用于增加鐵芯的絕緣性能，以防繞組線之間發(fā)生短路問(wèn)題。同時(shí)絕緣漆需顏色均勻、表面平整光滑，主要用于確保鐵芯絕緣層的各個(gè)部位絕緣值盡可能保持一致，以減少鐵芯損耗和控制鐵芯工作時(shí)的溫度。
20、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
21、1.工作人員通過(guò)s1-s4步驟，將帶卷繞卷成鐵芯，并對(duì)鐵芯四周進(jìn)行倒圓角處理，如此，一邊進(jìn)一步增加了繞組線與鐵芯的貼合面積，減少了繞組線受損的可能性，一邊減少了鐵芯工作時(shí)周邊打火現(xiàn)象，減少了鐵芯四周產(chǎn)生電弧的可能性，降低了鐵芯工作時(shí)發(fā)生短路的可能性，以此，減小了變壓器受損的可能性。
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1.一種脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S1步驟時(shí)，卷料采用含硅1.0%-4.5%，含碳量小于0.08%的硅鋼合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S2步驟后，利用工具對(duì)所述鐵芯表面去毛刺處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S3步驟前，需要檢查所述鐵芯表面，確保所述鐵芯表面無(wú)波浪彎曲現(xiàn)象和局部變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S3步驟后，需檢查所述鐵芯表面，確保所述鐵芯表面無(wú)氧化現(xiàn)象。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S3步驟后，對(duì)所述鐵芯進(jìn)行磁性能測(cè)試，若磁性能變?nèi)酰仨氈貜?fù)退火。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S4步驟前，對(duì)所述鐵芯四周的直角邊涂抹顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述S4步驟后，對(duì)所述鐵芯的絕緣層表面涂抹
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述s1步驟時(shí)，卷料采用含硅1.0%-4.5%，含碳量小于0.08%的硅鋼合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述s2步驟后，利用工具對(duì)所述鐵芯表面去毛刺處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖鐵芯生產(chǎn)工藝，其特征在于：進(jìn)行所述s3步驟前，需要檢查所述鐵芯表面，確保所述鐵芯表面無(wú)波浪彎曲現(xiàn)象和局部變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)明，錢(qián)曉偉，徐惠豐，徐家晟，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：無(wú)錫希恩電氣有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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