【技術實現步驟摘要】
本技術涉及塑料薄膜制備，具體講的是一種吹膜機的下料裝置。
技術介紹
1、吹膜機是一種用于制造塑料薄膜的設備，也稱為薄膜吹塑機。它通過將熔化的塑料顆粒或顆粒材料經過加熱、熔化和擠出后，通過螺桿和模頭的作用，將塑料材料吹出成薄膜形狀，再通過冷卻輥組合牽引輥組的作用下，將薄膜冷卻并拉伸，再通過收卷器將成品薄膜收卷。吹膜機廣泛應用于塑料加工行業，用于制造各種塑料薄膜，例如聚乙烯(pe)薄膜、聚丙烯(pp)薄膜、聚氯乙烯(pvc)薄膜等。
2、當成品薄膜收卷完成后，需要將成品薄膜卷從收卷器上拆卸，再進行包裝、貼標或其他后續處理，該過程為下料，目前都是由人工(或配合工具)將成品薄膜卷從收卷器上拆卸，費時費力，且會影響下料效率以及薄膜制備效率。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種吹膜機的下料裝置，本技術能夠自動拆卸收卷完成的成品薄膜卷，以降低人力勞動量，提高下料效率。
2、為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案：
3、一種吹膜機的下料裝置，包括機架、導入輥、驅動輥和卷繞輥，所述機架的前側設置有多個導入輥，所述機架前側設置有裁剪機構，所述驅動輥設置于機架的中部，所述機架上設置有與驅動輥的轉軸連接的驅動組件，所述機架的后側設有擺動組件，所述卷繞輥活動連接于擺動組件上，所述擺動組件用于帶動卷繞輥靠近或遠離驅動輥。
4、進一步的，所述裁剪機構包括橫桿、裁刀、第一平移機構和第二平移機構，所述橫桿設置于第一平移機構上，所述第一
5、進一步的，所述第一平移機構包括第二導軌和第一推動氣缸，所述第二導軌沿前后方向設置于機架上，所述橫桿設置于第二導軌上的滑塊上，所述第一推動氣缸鉸接于機架上，且第一推動氣缸的推桿與橫桿鉸接。
6、進一步的，所述第二平移機構包括伺服電機和同步帶輪，所述橫桿的左右兩側均設置有一個同步帶輪，所述伺服電機設置于橫桿上且伺服電機的輸出端設置有驅動輪，兩個同步帶輪和驅動輪通過同步帶連接，所述第一導軌上的滑塊與同步帶連接。
7、進一步的，所述擺動組件包括擺桿和第二推動氣缸，所述機架的左右兩側均設置有一個擺桿和一個第二推動氣缸，所述擺桿的底端鉸接于機架上，頂端開設有與卷繞輥轉軸配合的凹槽，所述第二推動氣缸鉸接于機架上，且第二推動氣缸的推桿與擺桿鉸接。
8、進一步的，所述機架包括兩個相互對稱設置的側板和用于固定兩個側板的多個固定桿，所述側板的后端設置有與卷繞輥轉軸配合的承接部、限位部和暫留部，所述承接部、限位部和暫留部由前至后順次設置，所述側板上均設置由推動組件，所述推動組件用于推動卷繞輥跨越限位部，以使卷繞輥從承接部移動至暫留部上。
9、進一步的，所述推動組件包括第三推動氣缸和推板，所述第三推動氣缸設置于側板上，所述推板設置于第三推動氣缸的推桿上。
10、本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：
11、本技術能在卷繞輥收卷了一定長度的薄膜后，通過裁剪機構將薄膜裁斷，再由擺動組件帶動卷繞輥遠離驅動輥，以便于將卷繞輥從擺動組件上取下；卷繞輥卡在擺桿上的凹槽內，當擺動組件帶動卷繞輥向遠離驅動輥的一側擺動，當卷繞輥移動至限位部處時，通過推動組件推動卷繞輥跨越限位部，以使卷繞輥移動至暫留部上，完成卷料輥的自動拆卸作業，隨后即可更換空的卷繞輥，并取走以收卷好的卷繞輥，整個拆卸過程全程自動話，降低人力勞動量，且能夠提高下料效率，減少收卷真空期，從而提高薄膜的生產效率。
12、下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。
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1.一種吹膜機的下料裝置，其特征在于，包括機架(1)、導入輥(2)、驅動輥(3)和卷繞輥(4)，所述機架(1)的前側設置有多個導入輥(2)，所述機架(1)前側設置有裁剪機構(7)，所述驅動輥(3)設置于機架(1)的中部，所述機架(1)上設置有與驅動輥(3)的轉軸連接的驅動組件(5)，所述機架(1)的后側設有擺動組件(6)，所述卷繞輥(4)活動連接于擺動組件(6)上，所述擺動組件(6)用于帶動卷繞輥(4)靠近或遠離驅動輥(3)。
2.根據權利要求1所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述裁剪機構(7)包括橫桿(71)、裁刀(72)、第一平移機構和第二平移機構，所述橫桿(71)設置于第一平移機構上，所述第一平移機構用于推動橫桿(71)前后移動，所述橫桿(71)上設置有沿左右方向設置的第一導軌(73)，所述裁刀(72)可拆卸設置于第一導軌(73)上的滑塊上，所述第二平移機構設置于橫桿(71)上且與第一導軌(73)的滑塊連接，所述第二平移機構用于推動第一導軌(73)的滑塊左右移動。
3.根據權利要求2所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述第一平移機構包括第二導軌
4.根據權利要求2所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述第二平移機構包括伺服電機(76)和同步帶輪(77)，所述橫桿(71)的左右兩側均設置有一個同步帶輪(77)，所述伺服電機(76)設置于橫桿(71)上且伺服電機(76)的輸出端設置有驅動輪(761)，兩個同步帶輪(77)和驅動輪(761)通過同步帶(78)連接，所述第一導軌(73)上的滑塊與同步帶(78)連接。
5.根據權利要求1所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述擺動組件(6)包括擺桿(61)和第二推動氣缸(62)，所述機架(1)的左右兩側均設置有一個擺桿(61)和一個第二推動氣缸(62)，所述擺桿(61)的底端鉸接于機架(1)上，頂端開設有與卷繞輥(4)轉軸配合的凹槽(611)，所述第二推動氣缸(62)鉸接于機架(1)上，且第二推動氣缸(62)的推桿與擺桿(61)鉸接。
6.根據權利要求1所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述機架(1)包括兩個相互對稱設置的側板(11)和用于固定兩個側板(11)的多個固定桿(12)，所述側板(11)的后端設置有與卷繞輥(4)轉軸配合的承接部(111)、限位部(112)和暫留部(113)，所述承接部(111)、限位部(112)和暫留部(113)由前至后順次設置，所述側板(11)上均設置由推動組件(8)，所述推動組件(8)用于推動卷繞輥(4)跨越限位部(112)，以使卷繞輥(4)從承接部(111)移動至暫留部(113)上。
7.根據權利要求6所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述推動組件(8)包括第三推動氣缸(81)和推板(82)，所述第三推動氣缸(81)設置于側板(11)上，所述推板(82)設置于第三推動氣缸(81)的推桿上。
...【技術特征摘要】
1.一種吹膜機的下料裝置，其特征在于，包括機架(1)、導入輥(2)、驅動輥(3)和卷繞輥(4)，所述機架(1)的前側設置有多個導入輥(2)，所述機架(1)前側設置有裁剪機構(7)，所述驅動輥(3)設置于機架(1)的中部，所述機架(1)上設置有與驅動輥(3)的轉軸連接的驅動組件(5)，所述機架(1)的后側設有擺動組件(6)，所述卷繞輥(4)活動連接于擺動組件(6)上，所述擺動組件(6)用于帶動卷繞輥(4)靠近或遠離驅動輥(3)。
2.根據權利要求1所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述裁剪機構(7)包括橫桿(71)、裁刀(72)、第一平移機構和第二平移機構，所述橫桿(71)設置于第一平移機構上，所述第一平移機構用于推動橫桿(71)前后移動，所述橫桿(71)上設置有沿左右方向設置的第一導軌(73)，所述裁刀(72)可拆卸設置于第一導軌(73)上的滑塊上，所述第二平移機構設置于橫桿(71)上且與第一導軌(73)的滑塊連接，所述第二平移機構用于推動第一導軌(73)的滑塊左右移動。
3.根據權利要求2所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述第一平移機構包括第二導軌(74)和第一推動氣缸(75)，所述第二導軌(74)沿前后方向設置于機架(1)上，所述橫桿(71)設置于第二導軌(74)上的滑塊上，所述第一推動氣缸(75)鉸接于機架(1)上，且第一推動氣缸(75)的推桿與橫桿(71)鉸接。
4.根據權利要求2所述的吹膜機的下料裝置，其特征在于，所述第二平移機構包括伺服電機(76)和同步帶輪(77)，所述橫桿(71)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮輝，楊天樂，
申請(專利權)人：武漢市金榮光包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：
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