【技術實現步驟摘要】
本技術涉及零部件加工，尤其涉及一種機械零部件加工的平面磨床。
技術介紹
1、平面磨床是一種常見的機械加工設備，用于對工件進行平面磨削加工，它主要由床身、工作臺、磨頭和控制系統等組成，在機械零部件加工中，平面磨床通常用于對平面、直線和曲面的精密磨削；其工作原理是通過磨頭上的砂輪對工件表面進行削減，使其達到所需的平整度和精度；
2、公告號“cn218169713u”公開了一種用于機械零部件加工的平面磨床，包括底座，所述底座的頂部開設有滑槽，所述底座的頂部設置有移動機構，所述移動機構的頂部設置有夾緊裝置等。有益效果在于：設置了吹干裝置，吹干裝置包括風扇，通過風扇可以將被水弄濕的工件吹干，利于取出進入下一工序；設置了移動機構，可以對工件的位置進行調節，便于精確打磨；設置了夾緊裝置可以使工件夾緊，防止打磨過程中工件位置出現偏移，上述方案確有益處，但是一些鋼管樣的零部件需要對內部進行打磨，但該裝置不便于對管狀的內圈進行打磨，因此，適用性不廣泛，在工作時需要頻繁更換設備，大大降低了加工效率；
3、公告號“cn216830212u”公開了一種工件加工用平面磨床，所屬平面磨床
，包括：工作臺、打磨結構、第一電機、齒輪、齒條、支撐部、第二電機、螺紋桿和移動座；為了解決存在的在對工件進行打磨時，不便根據工件的尺寸進行調節，打磨速度較慢，且工作效率有待提高等問題，該裝置采用將工件放置在工作臺后，第二電機運行，控制螺紋桿轉動，帶動移動座沿著螺紋桿上下移動，調節磨砂輪的高度，便于對不同尺寸的工件進行打磨，且第一電機運行，控制齒
4、因此，我們需要提出一種機械零部件加工的平面磨床。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種機械零部件加工的平面磨床。
2、本技術的技術方案：一種機械零部件加工的平面磨床，包括磨床主體，所述磨床主體的頂面開設有安裝槽一，所述安裝槽一內部設置有電動導軌一，所述電動導軌一一端滑動設置有導向座一，所述導向座一的頂面和磨床主體的頂面左側均設置有安裝板，每組所述安裝板的一側均設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端貫穿延伸至安裝板一側，并設置有轉板，所述轉板一側設置有多組長桿，所述長桿一側設置有同一組支撐板，所述支撐板一側設置有多組短桿，所述短桿一側設置有同一組圓板，所述轉板一側設置有氣缸推桿一，所述氣缸推桿一的輸出端貫穿延伸至支撐板一側并設置有滑柱，所述滑柱的外圈轉動連接有多組連接桿，所述圓板一側設置有套筒，所述套筒的外圈開設有多組槽孔，每組所述連接桿與對應的槽孔呈滑動連接，每組所述連接桿的一端均轉動設置有弧形板，靠近所述導向座一一側的每組所述弧形板的內圈外圈均設置有弧形打磨片，所述磨床主體的頂面開設有安裝槽二，所述安裝槽二內部設置有電動導軌二，所述電動導軌二的中端滑動設置有導向座二，所述導向座二的頂端設置有支撐架，所述支撐架的內部頂端設置有氣缸推桿二，所述氣缸推桿二的輸出端設置有安裝箱，所述安裝箱的內部設置有雙軸電機，所述雙軸電機的兩端均貫穿延伸至安裝箱的外側，并設置有圓形打磨片。
3、優選的，所述磨床主體的頂面開設有矩形滑槽一，所述矩形滑槽一內設置有導向桿一，所述導向桿一的一端外圈滑動設置有滑塊一，所述滑塊一的頂端與一組安裝板的底端一側呈固定連接。
4、優選的，所述安裝板一側開設有環形限位槽，所述轉板一側設置有t型限位環，所述t型限位環與環形限位槽呈轉動連接。
5、優選的，所述圓板一側開設有滑孔，所述滑柱與滑孔呈滑動連接。
6、優選的，所述連接桿設置有四組，每組設置有兩個，每組所述連接桿均呈平行設置。
7、優選的，每組所述弧形板的一側均設置有梯形塊，每組所述圓板一側對應弧形板的位置處均開設有梯形槽，所述梯形塊與梯形槽呈滑動連接。
8、優選的，所述磨床主體的頂面開設有矩形滑槽二，所述矩形滑槽二內設置有導向桿二，所述導向桿二的中端滑動設置有滑塊二，所述支撐架的一側底端與滑塊二的頂端呈固定連接。
9、與現有技術相比，本技術具有如下有益的技術效果：
10、本技術通過在左側設置的安裝板至弧形板各個結構的配合，實現了對尺寸不同的管狀零部件進行夾持固定，并通過右側設置的電動導軌一至弧形打磨片之間不同結構的配合，實現了對尺寸不同的管狀零部件的內部進行打磨，并且通過設置電動導軌二至圓形打磨片這些結構，實現了對管狀零部件的外部進行打磨，并且在打磨過程中便于調節零部件的位置，從而提高加工效率。
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1.一種機械零部件加工的平面磨床，包括磨床主體（1），其特征在于：所述磨床主體（1）的頂面開設有安裝槽一，所述安裝槽一內部設置有電動導軌一（2），所述電動導軌一（2）一端滑動設置有導向座一（3），所述導向座一（3）的頂面和磨床主體（1）的頂面左側均設置有安裝板（4），每組所述安裝板（4）的一側均設置有旋轉電機（5），所述旋轉電機（5）的輸出端貫穿延伸至安裝板（4）一側，并設置有轉板（6），所述轉板（6）一側設置有多組長桿（7），所述長桿（7）一側設置有同一組支撐板（8），所述支撐板（8）一側設置有多組短桿（9），所述短桿（9）一側設置有同一組圓板（10），所述轉板（6）一側設置有氣缸推桿一（11），所述氣缸推桿一（11）的輸出端貫穿延伸至支撐板（8）一側并設置有滑柱（12），所述滑柱（12）的外圈轉動連接有多組連接桿（13），所述圓板（10）一側設置有套筒（14），所述套筒（14）的外圈開設有多組槽孔，每組所述連接桿（13）與對應的槽孔呈滑動連接，每組所述連接桿（13）的一端均轉動設置有弧形板（15），靠近所述導向座一（3）一側的每組所述弧形板（15）的內圈外圈均設置有弧形打磨片
2.根據權利要求1所述的一種機械零部件加工的平面磨床，其特征在于，所述磨床主體（1）的頂面開設有矩形滑槽一，所述矩形滑槽一內設置有導向桿一（24），所述導向桿一（24）的一端外圈滑動設置有滑塊一（25），所述滑塊一（25）的頂端與一組安裝板（4）的底端一側呈固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種機械零部件加工的平面磨床，其特征在于，所述安裝板（4）一側開設有環形限位槽，所述轉板（6）一側設置有T型限位環（26），所述T型限位環（26）與環形限位槽呈轉動連接。
4.根據權利要求1所述的一種機械零部件加工的平面磨床，其特征在于，所述圓板（10）一側開設有滑孔，所述滑柱（12）與滑孔呈滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種機械零部件加工的平面磨床，其特征在于，所述連接桿（13）設置有四組，每組設置有兩個，每組所述連接桿（13）均呈平行設置。
6.根據權利要求1所述的一種機械零部件加工的平面磨床，其特征在于，每組所述弧形板（15）的一側均設置有梯形塊（27），每組所述圓板（10）一側對應弧形板（15）的位置處均開設有梯形槽，所述梯形塊（27）與梯形槽呈滑動連接。
7.根據權利要求1所述的一種機械零部件加工的平面磨床，其特征在于，所述磨床主體（1）的頂面開設有矩形滑槽二，所述矩形滑槽二內設置有導向桿二（28），所述導向桿二（28）的中端滑動設置有滑塊二（29），所述支撐架（19）的一側底端與滑塊二（29）的頂端呈固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種機械零部件加工的平面磨床，包括磨床主體（1），其特征在于：所述磨床主體（1）的頂面開設有安裝槽一，所述安裝槽一內部設置有電動導軌一（2），所述電動導軌一（2）一端滑動設置有導向座一（3），所述導向座一（3）的頂面和磨床主體（1）的頂面左側均設置有安裝板（4），每組所述安裝板（4）的一側均設置有旋轉電機（5），所述旋轉電機（5）的輸出端貫穿延伸至安裝板（4）一側，并設置有轉板（6），所述轉板（6）一側設置有多組長桿（7），所述長桿（7）一側設置有同一組支撐板（8），所述支撐板（8）一側設置有多組短桿（9），所述短桿（9）一側設置有同一組圓板（10），所述轉板（6）一側設置有氣缸推桿一（11），所述氣缸推桿一（11）的輸出端貫穿延伸至支撐板（8）一側并設置有滑柱（12），所述滑柱（12）的外圈轉動連接有多組連接桿（13），所述圓板（10）一側設置有套筒（14），所述套筒（14）的外圈開設有多組槽孔，每組所述連接桿（13）與對應的槽孔呈滑動連接，每組所述連接桿（13）的一端均轉動設置有弧形板（15），靠近所述導向座一（3）一側的每組所述弧形板（15）的內圈外圈均設置有弧形打磨片（16），所述磨床主體（1）的頂面開設有安裝槽二，所述安裝槽二內部設置有電動導軌二（17），所述電動導軌二（17）的中端滑動設置有導向座二（18），所述導向座二（18）的頂端設置有支撐架（19），所述支撐架（19）的內部頂端設置有氣缸推桿二（20），所述氣缸推桿二（20）的輸出端設置有安裝箱（21），所述安裝箱（21）的內部設置有雙軸電機（22），所述雙軸電機（22）的兩端均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙鳳偉，呂洲同，李春波，李秋玲，
申請(專利權)人：齊齊哈爾齊三機床有限公司，
類型：新型
國別省市：
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