高爾夫球桿制造技術

本發明專利技術的桿具有頂端加固層。用于頂端加固層的預浸料坯ｓ９具有朝向頂端側變大的周向寬度Ｗｓ。用于頂端加固層的預浸料坯ｓ９具有０．０６ｍｍ以上且０．１２ｍｍ以下的厚度Ｐｔ。預浸料坯ｓ９的邊緣Ｄｓ沿桿的軸向延伸同時在桿的周向循環。當距離頂端６０ｍｍ的位置邊緣Ｄｓ的高度ｈ１被定義為ｈ１１，距離頂端１２０ｍｍ的位置的高度ｈ１被定義為ｈ１２，距離頂端１８０ｍｍ的位置的高度ｈ１被定義為ｈ１３，距離頂端２４０ｍｍ的位置的高度ｈ１被定義為ｈ１４，并且距離頂端３００ｍｍ的位置的高度ｈ１被定義為ｈ１５時，在五個高度ｈ１１至ｈ１５的平均值Ｈａ小于等于０。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高爾夫球桿。更具體地，本專利技術涉及一種由纖維增強樹脂制成的 高爾夫球桿。
技術介紹
高爾夫球桿廣泛地分為所謂的鋼桿和碳桿。碳桿被廣泛地用于輕巧、設計自由度高等等方面。所謂的碳桿由纖維增強樹脂制成。作為碳桿的制造方法，熟知的有薄片纏繞方法。 在該制造方法中，薄片狀的預浸料坯(prepreg)繞著心軸(帶芯棒)纏繞，在進一步纏繞包 帶，然后預浸料坯被加熱，以便硬化預浸料坯。包帶被螺旋地纏繞。在硬化步驟之后，包帶被除去。由包帶形成的大量瑕疵保 留在硬化的管狀體的表面上。為了使瑕疵平滑，應用了表面拋光，如日本專利申請平開 No2004-57731所描述的那樣。頭附著于桿的頂端部分。擊球過程中的應力有集中于桿的頂端部分的傾向。在日 本專利申請平開No2002-233598公開的桿中，使用具有直角三角形形狀的用于頂端部分加 固的預浸料坯。用于頂端部分加固的預浸料坯設置在最內層。
技術實現思路
當用于頂端加固三角形的預浸料坯被纏繞時，預浸料坯的邊緣螺旋布置。預浸料 坯的邊緣形成水平差。水平差由預浸料坯的厚度引起。水平差的高度等于預浸料坯的厚度。通過應用拋光步驟，減少水平差的高度。因為水平差螺旋散開，水平差在桿的軸向 方向上散開。因此，水平差對桿的強度的影響被認為是可以忽略地小。然而，本專利技術的專利技術 人發現螺旋水平差影響桿的強度。本專利技術的一個目的在于提供一種高爾夫球桿，該高爾夫球桿具有高強度的頂端部 分。本專利技術的高爾夫球桿通過硬化纏繞預浸料坯形成。高爾夫球桿包括主體層；和 設置在最外層的頂端加固層。用于頂端加固層的預浸料坯具有一部分，該部分朝向頂端側 具有更大的周向寬度。用于頂端加固層的預浸料坯具有0.06mm以上且0. 12mm以下的厚度 Pt。頂端加固層的邊緣螺旋延伸。高爾夫球桿被表面拋光，使得由頂端加固層的邊緣形成 的水平差的高度hi滿足下列條件(a)。(a)當距離頂端60mm的位置的高度hi被定義為hi 1，距離頂端120mm的位置的高 度hi被定義為hl2，距離頂端180mm的位置的高度hi被定義為hl3，距離頂端240mm的位置的高度hi被定義為hl4，并且距離頂端300mm的位置的高度hi被定義為hl5時，在五個 位置的高度hll至hl5的高度的平均值Ha小于等于0. 03mm。優選地，高爾夫球桿被表面拋光，以便滿足條件(a)和下述條件(b)。(b)比值(Ha/Pt)小于等于 0. 5。本專利技術的另一個方面的高爾夫球桿通過硬化纏繞的預浸料坯形成。高爾夫球桿包 括主體層；和設置在最外層的頂端加固層。用于頂端加固層的預浸料坯具有一部分，該部 分朝向頂端側具有更大的周向寬度。用于頂端加固層的預浸料坯具有0. 06mm以上且012mm 以下的厚度Pt。頂端加固層的邊緣螺旋延伸。高爾夫球桿被表面拋光，使得由頂端加固層 的邊緣形成的水平差的高度hi滿足下列條件(b)。(b)當距離頂端60mm的位置的高度hi被定義為hll ；距離頂端120mm的位置的高 度hi被定義為hl2 ；距離頂端180mm的位置的高度hi被定義為hl3 ；距離頂端240mm的位 置的高度hi被定義為hl4 ；距離頂端300mm的位置的高度hi被定義為hl5，并且在所述五 個位置的高度hll至hl5的平均值定義為Ha時，比值(Ha/Pt)小于等于0. 5。優選地，所述主體層具有設置在所述桿的全長的全長層。優選地，當所述全長層中 位于最外側的層被定義為全長最外層時，所述全長最外層具有暴露于所述桿的外表面的暴 露層。優選地，當在表面拋光之前的暴露層的厚度被定義為Qtl (mm)并且在表面拋光之后 的暴露層的平均厚度被定義為Qt2 (mm)時，比值(Qt2/Qtl)大于等于0.6。本專利技術可以提高使用用于頂端加固的預浸料坯的高爾夫球桿的頂端部分的強度。附圖說明圖1是顯示可被用于根據本專利技術的實施例的心軸和預浸料坯的視圖；圖2是顯示用于端部加固層的預浸料坯的纏繞的步驟的視圖；圖3是沿著圖2中III-III線的截面圖；圖4是用于解釋位置Pl至P5的視圖；圖5是用于解釋在不同于圖4的實施例中的位置Pl至P5的視圖；圖6是顯示桿的拋光方法的實例的立體圖；圖7是從上方看圖6的實施例的俯視圖；和圖8是顯示實例和比較例的預浸料坯構造的視圖。具體實施例方式下面將參考附圖基于優選實施例詳細描述本專利技術。圖1是用于解釋根據本專利技術的實施例的高爾夫球桿的制造方法的視圖。在該制造 方法中，首先，制備心軸2和預浸料坯4。心軸2還被稱為帶芯棒。心軸2的典型的材料是 諸如鋼的金屬。心軸2的中心軸線近乎直線。心軸2的橫截面形狀是圓形的。心軸2具有 錐度。通過該錐度，心軸2朝向頂部變薄。心軸2可以局部平行。換句話說，心軸2可以局 部包括具有恒定的直徑的部分。心軸2形成最終獲得的桿的中空部分。桿的中空部分的形狀通過心軸2的形狀確 定。如下所述，心軸2在隨后的步驟被拉出。為了容易地實現拉出，心軸2的表面最好涂有 潤滑劑。5在該制造方法中，首先，進行繞著心軸纏繞預浸料坯4的步驟。該步驟以下簡稱為 纏繞步驟。在纏繞步驟之前，制備預浸料坯4。預浸料坯4是薄片形狀。預浸料坯4包含纖維 和基質樹脂(matrix resin) 0纖維是碳纖維。預浸料坯4的碳纖維取向為一個方向。纖 維可以是除了碳纖維外的其它纖維。鑒于獲得具有高強度和輕質的桿，優選碳纖維。預浸 料坯4的基質樹脂不被完全地硬化。因此，預浸料坯4具有柔韌性。柔韌性允許預浸料坯 4繞著心軸2纏繞。基質樹脂不受限制，但優選環氧樹脂。在纏繞步驟之前，預浸料坯4被切割成合乎需要的形狀。在圖1所示的實施例中， 使用九個預浸料坯4。在圖1的實施例中，薄片si至s9被顯示為被切割的預浸料坯4的 實例。預浸料坯4包含用于角層(angle layers)的薄片s2和s3，用于直線層(straight layers)的薄片si、s4、s5、s7、s8和s9，和用于箍層(hoop layer)的薄片s6。預浸料坯4 包含設置在桿的全長上的全長薄片S2，s3，s4，s5和s8，和設置在桿的長度方向的部分中的 局部薄片sl，s6，s7和s9。預浸料坯4的規格不受限制。預浸料坯4的形狀、厚度、纖維類 型、纖維含量等等不受限制。在纏繞步驟，薄片si至s9依序纏繞心軸2。在纏繞前，薄片s2層壓在未顯示的薄 片s3上。通過層壓形成的層壓體纏繞心軸2。在疊層中，薄片s3被翻過來(turned over) 0 通過翻轉，薄片s2的纖維和薄片s3的纖維被定向為彼此相反的方向。在圖1中，在薄片si 至s9中描述的角表示由桿的軸向和纖維的取向形成的角。例如，薄片Sl至s9被手工纏繞。可以使用纏繞機(也稱為滾壓機)。通過纏繞步 驟獲得中間形式的本體6。中間形成體6由纏繞的預浸料坯4構成。中間形成體6的部分 由螺旋狀層形成。該層由多個預浸料坯4形成。接下來，執行帶纏繞步驟。在帶纏繞步驟，包帶纏繞中間形成體6的外周表面。由 樹脂制成的帶用作包帶。包帶被螺旋纏繞，這沒有顯示出來。包帶沒有空隙地纏繞中間形 成體6。包帶被施加張力地纏繞。通過張力，中間形成體6被包帶固定。在纏繞步驟之后，進行硬化步驟。在硬化步驟，包帶所纏繞的中間形成體6被加 熱。基質樹脂通過加熱被硬化。在硬化步驟之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爾夫球桿，所述高爾夫球桿通過硬化纏繞的預浸料坯形成，其特征在于，所述高爾夫球桿包括：主體層；和頂端加固層，所述頂端加固層設置在最外層，其中，用于所述頂端加固層的預浸料坯具有周向寬度朝向頂端側變大的部分；用于所述頂端加固層的預浸料坯具有大于等于０．０６ｍｍ且小于等于０．１２ｍｍ的厚度Ｐｔ；所述頂端加固層的邊緣螺旋延伸；并且所述高爾夫球桿被表面拋光，使得由所述頂端加固層的邊緣形成的水平差的高度ｈ１滿足下列條件（ａ）：（ａ）當在距離頂端６０ｍｍ的位置處的高度ｈ１被定義為ｈ１１，在距離頂端１２０ｍｍ的位置處的高度ｈ１被定義為ｈ１２，在距離頂端１８０ｍｍ的位置處的高度ｈ１被定義為ｈ１３，在距離頂端２４０ｍｍ的位置處的高度ｈ１被定義為ｈ１４并且在距離頂端３００ｍｍ的位置處的高度ｈ１被定義為ｈ１５時，在所述五個位置處的高度ｈ１１至ｈ１５的平均值Ｈａ小于等于０．０３ｍｍ。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：竹內宏幸，
申請(專利權)人：住膠體育用品株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]