【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及管道焊接，尤其涉及一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、目前在國(guó)內(nèi)的核化工系統(tǒng)工程中，有大量設(shè)備及系統(tǒng)不銹鋼管道需要在車間預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中小壁厚、小管徑不銹鋼管數(shù)量極多，以乏燃料后處理工廠為例，需要不銹鋼管道焊口總數(shù)約20000道，管道材質(zhì)為022cr19ni10奧氏體不銹鋼，壁厚均≤3mm，目前仍采用較為傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊，焊件在惰性氣體保護(hù)下焊接，不需使用焊劑就可以焊接幾乎所有的金屬。該焊接方法的焊接工藝性能好，明弧，能觀察電弧及熔池；電弧燃燒穩(wěn)定，無(wú)飛濺，焊后不須去渣，焊縫成形美觀；可進(jìn)行全位置焊接，是實(shí)現(xiàn)單面焊背面成形的理想焊接方法，適用于較薄材料的焊接。
2、如圖1所示，但在核化工不銹鋼管道的制作及安裝過(guò)程中，多是采用普通手工鎢極氬弧焊，由于普通手工氬弧焊因電弧挺度不夠，無(wú)法對(duì)母材進(jìn)行一次焊透，因此普通手工鎢極氬弧焊普遍需要將管件100端口切割為坡口100a，采用多層多道焊，多道填絲焊，焊接效率低，生產(chǎn)成本較高，且多次熱輸入容易導(dǎo)致母材變形較大。手工鎢極氬弧焊對(duì)焊工技能水平要求高，在不銹鋼管道焊接工程量極大的情況下，招聘大量的氬弧焊工也將會(huì)大大增加公司的用工成本，且手工鎢極氬弧焊受工藝方法特點(diǎn)及人的因素的影響也很大，在焊接過(guò)程中易導(dǎo)致焊縫200耐腐蝕性能等焊接質(zhì)量下降，這對(duì)安全等級(jí)高的核化工程極為不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，為了滿足車間制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝不銹鋼管道的需求，解決手工鎢極氬弧焊受工藝易導(dǎo)致焊縫耐腐蝕性能
2、本專利技術(shù)的實(shí)施例提供一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，包括：
3、管道切割工裝，其包括基座、旋轉(zhuǎn)盤、切割機(jī)和多個(gè)頂固夾持塊，其中所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述基座上，所述旋轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有內(nèi)孔，所述切割機(jī)安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，各所述頂固夾持塊環(huán)繞所述內(nèi)孔、安裝于所述基座上，且每一所述頂固夾持塊可沿著所述內(nèi)孔徑向滑動(dòng)；
4、以及tig焊機(jī)，其包括焊機(jī)本體和封閉式管管焊槍，所述封閉式管管焊槍內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鎢電極，所述封閉式管管焊槍可供待焊接的兩段對(duì)齊管件的端部卡入，從而通過(guò)所述鎢電極對(duì)兩段對(duì)齊管件的端部進(jìn)行焊接。
5、進(jìn)一步地，所述管道切割工裝還包括切割手輪，所述切割手輪設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有輪齒，所述主動(dòng)齒輪與所述輪齒嚙合。
6、進(jìn)一步地，所述管道切割工裝還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾緊螺栓、第一蝸桿、蝸輪和齒輪盤，所述夾緊螺栓與所述基座螺紋連接，所述第一蝸桿設(shè)置于所述夾緊螺栓端部，所述蝸輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述基座上并與所述第一蝸桿嚙合，所述齒輪盤內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒輪、外壁設(shè)有外齒輪，所述齒輪盤卡可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述基座上，且所述內(nèi)齒輪與所述蝸輪嚙合，每一所述頂固夾持塊的末端設(shè)有第二蝸桿，各所述第二蝸桿分別與所述外齒輪嚙合。
7、進(jìn)一步地，所述外齒輪包括多段均勻分布的齒輪段。
8、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定槽，所述切割機(jī)可拆卸的安裝于所述固定槽。
9、進(jìn)一步地，所述基座上部設(shè)有固定盤，所述固定盤的頂部設(shè)有吊裝孔。
10、進(jìn)一步地，所述固定盤上還設(shè)有鎖緊手柄，所述鎖緊手柄用于鎖緊所述旋轉(zhuǎn)盤。
11、此外，本專利技術(shù)的實(shí)施例還提供了一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊方法，使用上述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，且包括以下步驟：
12、s1、將待一管件的端部插入所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)孔，通過(guò)各所述頂固夾持塊將所述管件外壁頂緊，啟動(dòng)所述切割機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤使所述切割機(jī)繞所述管件一周對(duì)所述管件端部進(jìn)行切割，使所述管件端部獲得平齊的端口，重復(fù)上述過(guò)程對(duì)另一管件的端部進(jìn)行切割同樣獲得平齊的端口；
13、s2、將兩所述管件的端口對(duì)齊并卡入所述封閉式管管焊槍內(nèi)；
14、s3、控制所述封閉式管管焊槍的鎢電極繞兩所述管件的端口拼接縫轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)兩所述管件的端口進(jìn)行焊接，兩所述管件的端口熔融，產(chǎn)生熔池從而完成焊接成型。
15、進(jìn)一步地，所述步驟s3還包括，對(duì)兩所述管件端口正面、背面輸入惰性保護(hù)氣體。
16、進(jìn)一步地，所述步驟3中，在所述封閉式管管焊槍的鎢電極繞兩所述管件的端口拼接縫轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述拼接縫位于所述封閉式管管焊槍的鎢電極的中心位置。
17、本專利技術(shù)的實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：
18、本專利技術(shù)的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置及方法，采用管道切割工裝對(duì)管件切割下料，獲得平齊的端口作為焊口，再采用封閉式管管焊槍對(duì)焊口進(jìn)行焊接，代替常規(guī)的手工切割打磨坡口以及手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管道焊口，組對(duì)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因切割質(zhì)量不好而出現(xiàn)的母材分層等現(xiàn)象，與手工對(duì)管材開坡口填絲焊的方式相比，本專利技術(shù)采用脈沖電弧焊接，焊接熱量集中，電弧挺度高，可一次焊透管壁，使母材自熔，管件切割后可直接進(jìn)行組對(duì)，無(wú)需加工坡口，切割器相對(duì)比手工切割不會(huì)發(fā)生偏移，從而減少飛邊、毛刺、切傷母材等情況的發(fā)生，提高了管口的切割質(zhì)量，解決手工鎢極氬弧焊受工藝易導(dǎo)致焊縫耐腐蝕性能等焊接質(zhì)量下降的問(wèn)題，保證了焊接質(zhì)量。
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1.一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述管道切割工裝還包括切割手輪，所述切割手輪設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有輪齒，所述主動(dòng)齒輪與所述輪齒嚙合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述管道切割工裝還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾緊螺栓、第一蝸桿、蝸輪和齒輪盤，所述夾緊螺栓與所述基座螺紋連接，所述第一蝸桿設(shè)置于所述夾緊螺栓端部，所述蝸輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述基座上并與所述第一蝸桿嚙合，所述齒輪盤內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒輪、外壁設(shè)有外齒輪，所述齒輪盤卡可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述基座上，且所述內(nèi)齒輪與所述蝸輪嚙合，每一所述頂固夾持塊的末端設(shè)有第二蝸桿，各所述第二蝸桿分別與所述外齒輪嚙合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述外齒輪包括多段均勻分布的齒輪段。
5.如權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定槽，所述切割機(jī)可拆卸的安裝于所述固定槽。p>
6.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述基座上部設(shè)有固定盤，所述固定盤的頂部設(shè)有吊裝孔。
7.如權(quán)利要求6所述的小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述固定盤上還設(shè)有鎖緊手柄，所述鎖緊手柄用于鎖緊所述旋轉(zhuǎn)盤。
8.一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊方法，其特征在于：使用如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，且包括以下步驟：
9.如權(quán)利要求8所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊方法，其特征在于：所述步驟S3還包括，對(duì)兩所述管件端口正面、背面輸入惰性保護(hù)氣體。
10.如權(quán)利要求8所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊方法，其特征在于：所述步驟3中，在所述封閉式管管焊槍的鎢電極繞兩所述管件的端口拼接縫轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述拼接縫位于所述封閉式管管焊槍的鎢電極的中心位置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述管道切割工裝還包括切割手輪，所述切割手輪設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有輪齒，所述主動(dòng)齒輪與所述輪齒嚙合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述管道切割工裝還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾緊螺栓、第一蝸桿、蝸輪和齒輪盤，所述夾緊螺栓與所述基座螺紋連接，所述第一蝸桿設(shè)置于所述夾緊螺栓端部，所述蝸輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述基座上并與所述第一蝸桿嚙合，所述齒輪盤內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒輪、外壁設(shè)有外齒輪，所述齒輪盤卡可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述基座上，且所述內(nèi)齒輪與所述蝸輪嚙合，每一所述頂固夾持塊的末端設(shè)有第二蝸桿，各所述第二蝸桿分別與所述外齒輪嚙合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種小直徑薄壁不銹鋼管高效對(duì)接焊裝置，其特征在于：所述外齒輪包括多段均勻分布的齒輪段。
5.如權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁不...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方東，朱耿立，梁超，陳水森，蔣勝勇，周滬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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