【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輔助工具，具體涉及一種焊絲材料的屑狀取樣裝置及方法。
技術介紹
1、為保證焊絲材料生產質量，對焊絲材料進行化學元素成分分析是入廠檢驗中非常重要的環節。當焊絲直徑＞5mm時，可直接加工成圓柱體，在平面利用光譜法等手段直接進行化學元素分析；但是當焊絲直徑≤5mm時，試樣太小，光譜法無法準確對其化學元素進行檢測，只能采用手工法。手工法，亦稱濕法，是一種及其常見也是較為準確的檢測手段，對檢測試樣的要求也比較高，試樣太大不易溶解，太小不易操作。焊絲材料的檢測試樣一般采用車床、鉆床、大力鉗等加工成屑狀，在實際工作中，由于焊絲材料種類多樣，需頻繁進行裝夾，且加工出來的屑狀的大小不易控制，鐵屑太大不便于手工法，影響化學元素檢測準確性。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是：如何提供一種使用簡單方便，能夠控制切削出來的鐵屑大小的焊絲材料的屑狀取樣裝置。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用了的技術方案：
3、一種焊絲材料的屑狀取樣裝置，包括底板，底板的上表面左右間隔固定連接有兩個支架，兩個支架之間設置有送料裝置，送料裝置包括上下間隔設置的上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒的中心線相互平行且沿左右方向延伸設置，上滾筒和下滾筒之間為送料空間，上滾筒與下滾筒之間的間距與待加工材料的厚度一致，上滾筒的兩端和下滾筒的兩端分別轉動連接在兩側的支架上，下滾筒的一端穿過于其所在側的支架且傳動連接有滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置固定連接在底板上，位
4、在本專利技術中，焊絲材料的前端穿過送料空間，其中下滾筒支撐在焊絲材料下方，上滾筒壓在焊絲材料的上方，而焊絲材料的后端置于在后端支撐面上。使用的時候，滾筒驅動裝置驅動下滾筒轉動，下滾筒通過摩擦力，結合上滾筒，能夠帶動焊絲材料朝向送料裝置的后方移動，而且通過下滾筒的滾動角位移距離，能夠控制焊絲材料的移動距離，也就是能夠控制切削焊絲材料的大小，焊絲材料的前端置于在后端支撐面上，做切削的支撐，在刀具下降后就能夠對焊絲材料進行切削。
5、作為優化，所述材料支撐裝置包括位于兩個所述支架之間且沿前后方向間隔設置的至少兩根支撐輥，支撐輥沿左右方向延伸設置，支撐輥的兩端分別固定連接在兩側的所述支架上，支撐輥的頂面與所述下滾筒的頂面齊平。不僅能夠作為支撐，減少了接觸面積，降低了摩擦力，能夠方便焊絲材料進行位移控制。
6、作為優化，位于所有的所述支撐輥的上方設置有壓輥，壓輥沿左右方向延伸設置，壓輥的兩端分別固定連接在兩側的所述支架上，壓輥的底面與所述上滾筒的底面齊平。壓輥能夠避免焊絲材料在切削的時候，后端向上翹起，影響對焊絲材料的切削大小。
7、作為優化，兩個所述支架之間沿左右方向間隔設置有導料板，所述支撐輥的中心線方向垂直于導料板所在平面，所述支撐輥穿過于導料板，導料板能夠沿左右方向與所述支撐輥滑動配合，兩塊導料板位于所述支撐輥上方的部分為用于對待加工材料進行阻擋限位的限位部，導料板的后端延伸且靠近于所述送料裝置。通過對兩塊導料板間距的調節，能夠對焊絲材料的位置進行限位，更好的通過送料裝置進行送料操作。
8、作為優化，兩個所述支架分別對應所述上滾筒兩端的位置固定連接有滑架，滑架的內側沿豎直方向滑動連接有滑座，所述上滾筒的兩端分別轉動連接在其所在側的滑座上，位于上滾筒的上方設置有壓板，壓板的兩端分別固定連接在兩個滑座上，壓板的上方設置有頂板，頂板的兩端分別固定連接在兩個滑架上，頂板與壓板之間且分別靠近于兩側滑架的位置設置有彈性裝置，彈性裝置包括兩根沿前后方向間隔設置的彈簧，彈簧的兩端分別固定連接在壓板和頂板上，彈簧能夠為驅動所述上滾筒向下移動且壓緊在待加工材料上提供彈簧力。在焊絲材料穿過送料空間后，彈簧能夠驅動上滾筒使得上滾筒將焊絲材料壓在下滾筒上，能夠更好的通過摩擦力驅動焊絲材料的移動，而且還能夠適應不同直徑的焊絲材料。
9、作為優化，所述切料平臺分別固定連接在兩個所述支架上，所述切料平臺位于后端支撐面上沿豎直方向穿設有切刀口，切刀口沿左右方向延伸，所述刀具包括兩根分別伸入于切刀口內且沿左右方向間隔設置的引導條，引導條沿豎直方向延伸，兩根引導條分別置于在切刀口沿切刀口延伸方向的兩端，引導條能夠沿豎直方向與切刀口滑動配合，兩根引導條的上端設置有分別與固定連接的刀座，所述驅動軸固定連接在刀座上，刀座朝向切刀口所在方向的一側安裝有刀片，當刀座向下移動時，刀片能夠插入于切刀口內。能夠更好的對焊絲材料進行切削。
10、作為優化，所述底板上且位于所述切刀口下方的位置放置有接料盒。方便在切料后對屑狀材料進行收集。
11、作為優化，所述滾筒驅動裝置包括固定連接在所述底板上的角位移步進電機，所述切料驅動裝置包括固定連接在所述刀架上的線位移步進電機。能夠對焊絲材料的位移進行精確控制。
12、本專利技術還公開了一種焊絲材料的屑狀取樣方法，使用上述所述焊絲材料的屑狀取樣裝置，獲取焊絲材料，將焊絲材料沿前后方向穿過送料空間，并且焊絲材料分別置于在前端支撐面和后端支撐面上，通過下滾筒的轉動，控制焊絲材料向后移動距離，并且通過刀具向下對置于在后端支撐面上的焊絲材料進行切削。
13、相比現有技術，本專利技術結構簡單，使用方便，能夠滾筒的摩擦，帶動焊絲材料進行移動，并且通過位移量的控制，實現對切削量的控制。
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1.一種焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：包括底板，底板的上表面左右間隔固定連接有兩個支架，兩個支架之間設置有送料裝置，送料裝置包括上下間隔設置的上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒的中心線相互平行且沿左右方向延伸設置，上滾筒和下滾筒之間為送料空間，上滾筒與下滾筒之間的間距與待加工材料的厚度一致，上滾筒的兩端和下滾筒的兩端分別轉動連接在兩側的支架上，下滾筒的一端穿過于其所在側的支架且傳動連接有滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置固定連接在底板上，位于送料裝置的前方設置有材料支撐裝置，材料支撐裝置上設置有用于放置待加工材料的前端支撐面，前端支撐面與下滾筒的頂面齊平，位于送料裝置的后方設置有切料平臺，切料平臺上設置有用于放置待加工材料的后端支撐面，后端支撐面與下滾筒的頂面齊平，切料平臺的上方設置有切料驅動裝置，底板上設置有用于對切料驅動裝置進行支撐的刀架，切料驅動裝置的驅動端固定連接有驅動軸，驅動軸朝向切料平臺的一端安裝有刀具，切料驅動裝置能夠驅動刀具向下移動對置于在后端支撐面上的待加工材料進行切削。
2.根據權利要求1所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：所述材料支撐裝置包括位于
3.根據權利要求2所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：位于所有的所述支撐輥的上方設置有壓輥，壓輥沿左右方向延伸設置，壓輥的兩端分別固定連接在兩側的所述支架上，壓輥的底面與所述上滾筒的底面齊平。
4.根據權利要求2所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：兩個所述支架之間沿左右方向間隔設置有導料板，所述支撐輥的中心線方向垂直于導料板所在平面，所述支撐輥穿過于導料板，導料板能夠沿左右方向與所述支撐輥滑動配合，兩塊導料板位于所述支撐輥上方的部分為用于對待加工材料進行阻擋限位的限位部，導料板的后端延伸且靠近于所述送料裝置。
5.根據權利要求1所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：兩個所述支架分別對應所述上滾筒兩端的位置固定連接有滑架，滑架的內側沿豎直方向滑動連接有滑座，所述上滾筒的兩端分別轉動連接在其所在側的滑座上，位于上滾筒的上方設置有壓板，壓板的兩端分別固定連接在兩個滑座上，壓板的上方設置有頂板，頂板的兩端分別固定連接在兩個滑架上，頂板與壓板之間且分別靠近于兩側滑架的位置設置有彈性裝置，彈性裝置包括兩根沿前后方向間隔設置的彈簧，彈簧的兩端分別固定連接在壓板和頂板上，彈簧能夠為驅動所述上滾筒向下移動且壓緊在待加工材料上提供彈簧力。
6.根據權利要求1所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：所述切料平臺分別固定連接在兩個所述支架上，所述切料平臺位于后端支撐面上沿豎直方向穿設有切刀口，切刀口沿左右方向延伸，所述刀具包括兩根分別伸入于切刀口內且沿左右方向間隔設置的引導條，引導條沿豎直方向延伸，兩根引導條分別置于在切刀口沿切刀口延伸方向的兩端，引導條能夠沿豎直方向與切刀口滑動配合，兩根引導條的上端設置有分別與固定連接的刀座，所述驅動軸固定連接在刀座上，刀座朝向切刀口所在方向的一側安裝有刀片，當刀座向下移動時，刀片能夠插入于切刀口內。
7.根據權利要求6所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：所述底板上且位于所述切刀口下方的位置放置有接料盒。
8.根據權利要求1所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：所述滾筒驅動裝置包括固定連接在所述底板上的角位移步進電機，所述切料驅動裝置包括固定連接在所述刀架上的線位移步進電機。
9.一種焊絲材料的屑狀取樣方法，其特征在于：使用權利要求1中的所述焊絲材料的屑狀取樣裝置，獲取焊絲材料，將焊絲材料沿前后方向穿過送料空間，并且焊絲材料分別置于在前端支撐面和后端支撐面上，通過下滾筒的轉動，控制焊絲材料向后移動距離，并且通過刀具向下對置于在后端支撐面上的焊絲材料進行切削。
...【技術特征摘要】
1.一種焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：包括底板，底板的上表面左右間隔固定連接有兩個支架，兩個支架之間設置有送料裝置，送料裝置包括上下間隔設置的上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒的中心線相互平行且沿左右方向延伸設置，上滾筒和下滾筒之間為送料空間，上滾筒與下滾筒之間的間距與待加工材料的厚度一致，上滾筒的兩端和下滾筒的兩端分別轉動連接在兩側的支架上，下滾筒的一端穿過于其所在側的支架且傳動連接有滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置固定連接在底板上，位于送料裝置的前方設置有材料支撐裝置，材料支撐裝置上設置有用于放置待加工材料的前端支撐面，前端支撐面與下滾筒的頂面齊平，位于送料裝置的后方設置有切料平臺，切料平臺上設置有用于放置待加工材料的后端支撐面，后端支撐面與下滾筒的頂面齊平，切料平臺的上方設置有切料驅動裝置，底板上設置有用于對切料驅動裝置進行支撐的刀架，切料驅動裝置的驅動端固定連接有驅動軸，驅動軸朝向切料平臺的一端安裝有刀具，切料驅動裝置能夠驅動刀具向下移動對置于在后端支撐面上的待加工材料進行切削。
2.根據權利要求1所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：所述材料支撐裝置包括位于兩個所述支架之間且沿前后方向間隔設置的至少兩根支撐輥，支撐輥沿左右方向延伸設置，支撐輥的兩端分別固定連接在兩側的所述支架上，支撐輥的頂面與所述下滾筒的頂面齊平。
3.根據權利要求2所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：位于所有的所述支撐輥的上方設置有壓輥，壓輥沿左右方向延伸設置，壓輥的兩端分別固定連接在兩側的所述支架上，壓輥的底面與所述上滾筒的底面齊平。
4.根據權利要求2所述的焊絲材料的屑狀取樣裝置，其特征在于：兩個所述支架之間沿左右方向間隔設置有導料板，所述支撐輥的中心線方向垂直于導料板所在平面，所述支撐輥穿過于導料板，導料板能夠沿左右方向與所述支撐輥滑動配合，兩塊導料板位于所述支撐輥上方的部分為用于對待加工材料進行阻擋限位的限位部，導料板的后端延伸且靠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建軍，歐紅燕，李榮之，何銀珍，王子洪，楊流鵑，劉慶，艾莎，
申請(專利權)人：寶武特冶航研科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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