【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及電機(jī)定子制造技術(shù)的，尤其是涉及一種高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備是利用高頻感應(yīng)加熱原理，通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)，將熱能傳遞給工件表面，實(shí)現(xiàn)金屬材料的焊接。銅線導(dǎo)電性很好，因此在生活中，使用銅線做導(dǎo)線，大量用于電機(jī)，電機(jī)包括有定子、轉(zhuǎn)子、繞組等多個(gè)零部件，為了提高電機(jī)性能和安全性,需要對(duì)定子的銅線頭進(jìn)行焊接。
2、現(xiàn)有的大部分銅線一般由多根細(xì)銅絲扭轉(zhuǎn)而成，其端部較為松散，現(xiàn)有的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備對(duì)端部松散的銅線焊接，銅線被焊接時(shí)可能無法形成可靠的連接，導(dǎo)致焊接部分容易脫落，從而導(dǎo)致銅線的焊接部分接觸不良，有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，為了提高銅線被焊接的效果。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)連接有裁切組件和焊接機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)滑移連接有安裝座，所述加工臺(tái)連接有用于帶動(dòng)所述安裝座依次經(jīng)過所述裁切組件和所述焊接機(jī)構(gòu)的傳輸機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括連接在所述加工臺(tái)上的焊接臺(tái)、滑移連接在所述焊接臺(tái)上的第一銼板和第二銼板，所述焊接臺(tái)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第二銼板朝靠近或遠(yuǎn)離所述第一銼板的方向滑移的第一驅(qū)動(dòng)件，所述焊接臺(tái)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一銼板和所述第二銼板朝相反的方向滑移的聯(lián)動(dòng)組件，所述焊接臺(tái)連接有焊接組件。
3、通過采用上述技術(shù)方案，定子安裝在安裝座上，傳輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝座經(jīng)過裁切組件，裁切組件對(duì)定子上的銅線進(jìn)行裁切，將銅線多余的部分去除。銅線
4、可選的，所述聯(lián)動(dòng)組件包括滑移連接在所述焊接臺(tái)上的第一載板和用于驅(qū)動(dòng)所述第一載板滑移的第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件連接在所述焊接臺(tái)上，所述第一載板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪，所述焊接臺(tái)連接有與所述第一齒輪嚙合的第一主動(dòng)齒條，所述第一銼板連接有與所述第一齒輪嚙合的第一從動(dòng)齒條，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有連接板，所述連接板滑移連接有第二載板，所述第一載板連接有用于帶動(dòng)所述第二載板同步滑移的連接件，所述第二載板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述連接板連接有與所述第二齒輪嚙合的第二主動(dòng)齒條，所述第二銼板連接有與所述第二齒輪嚙合的第二從動(dòng)齒條，所述第一齒輪位于所述第一主動(dòng)齒條和所述第二主動(dòng)齒條之間。
5、通過采用上述技術(shù)方案，需要挫線時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一載板朝遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)件的方向滑移，第一齒輪繞著自身的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第一從動(dòng)齒條滑移，即第一銼板滑移。第一載板滑移時(shí)，連接件帶動(dòng)第二載板同步滑移，由于第一主動(dòng)齒條和第二主動(dòng)齒條安裝的位置不同，第一齒輪和第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，使得第一銼板和第二銼板朝不同的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銅絲的銼合。第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一載板朝遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)件的方向滑移，是為了銅線待焊接的端部位于第二驅(qū)動(dòng)件和第一銼板之間，為銅線的焊接提供空間，便于焊接組件對(duì)銅線的焊接。
6、可選的，所述第一銼板設(shè)置有用于銅線卡入的容納槽，所述第二銼板滑移連接有用于按緊銅線的壓緊板，所述第二銼板設(shè)置有用于與所述壓緊板滑移配合的讓位槽，所述壓緊板與所述第二銼板通過第一彈性件連接。
7、通過采用上述技術(shù)方案，銅線放置在壓緊板和讓位槽的中心位置，當(dāng)銅線被第一銼板和第二銼板夾緊時(shí)，壓緊板卡入讓位槽，第一彈性件受壓產(chǎn)生彈性形變且被壓縮。第一銼板和第二銼板朝相反的方向移動(dòng)，壓緊板逐漸朝靠近容納槽的方向移動(dòng)，容納槽也逐漸朝靠近壓緊板的方向移動(dòng)，直至壓緊板與容納槽對(duì)齊，此時(shí)的銅線位于壓緊板和容納槽之間，第一彈性件彈性復(fù)位，第一彈性件迫使壓緊板朝靠近容納槽的方向滑移，壓緊板帶動(dòng)銅線卡入容納槽，銅線被壓緊板和容納槽的內(nèi)壁夾緊，從而提高壓緊板放置的穩(wěn)定性，也提高焊接組件對(duì)銅線的焊接效果。通過第一銼板和第二銼板的移動(dòng)將銅線被銼合和被壓緊關(guān)聯(lián)在一起，減少驅(qū)動(dòng)，增加了整體的關(guān)聯(lián)度。銅線在容納槽內(nèi)被焊接組件加熱至熔化狀態(tài)，銅線在容納槽內(nèi)冷卻固化，容納槽用于限制銅線固化的形狀，提高銅線被焊接的效果。
8、可選的，所述壓緊板固定連接有限位塊，所述第二銼板設(shè)置有用于與所述限位塊滑移配合的限位槽，所述限位槽與所述讓位槽連通，所述限位塊與所述限位槽遠(yuǎn)離所述第一銼板的一側(cè)內(nèi)壁抵接時(shí)，所述壓緊板靠近所述第一銼板的一側(cè)與所述第二銼板靠近所述第一銼板的一側(cè)齊平。
9、通過采用上述技術(shù)方案，限位塊與限位槽遠(yuǎn)離所述第一銼板的一側(cè)內(nèi)壁抵接時(shí)，壓緊板靠近第一銼板的一側(cè)與第二銼板靠近第一銼板的一側(cè)齊平，是為了防止壓緊板與銅線抵接時(shí)發(fā)生傾斜移動(dòng)，使得壓緊板對(duì)銅線的壓力保持一致，提高銅線被銼合的效果。當(dāng)壓緊板滑移時(shí)，限位塊沿著限位槽滑移，限位塊與限位槽的滑移配合，對(duì)壓緊板的滑移起到導(dǎo)向和限位的作用，從而提高壓緊板滑移的穩(wěn)定性，也提高壓緊板帶動(dòng)銅線移動(dòng)的穩(wěn)定性。
10、可選的，所述焊接臺(tái)連接有容納板，所述容納板滑移連接有用于帶動(dòng)銅線脫離所述容納槽的被動(dòng)板，所述被動(dòng)板與所述容納板通過第二彈性件連接，所述容納板滑移連接有主動(dòng)桿，所述被動(dòng)板設(shè)置有用于與所述主動(dòng)桿抵接的導(dǎo)向面，所述第一銼板能夠帶動(dòng)所述主動(dòng)桿朝靠近所述被動(dòng)板的方向滑移。
11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝讳S板與主動(dòng)桿抵接并帶動(dòng)主動(dòng)桿朝靠近被動(dòng)板的方向滑移時(shí)，主動(dòng)桿帶動(dòng)被動(dòng)板朝靠近焊接臺(tái)的方向滑移，第二彈性件受壓產(chǎn)生彈性形變且被壓縮，被動(dòng)板的移動(dòng)為銅線卡入容納槽提供空間。銅線被焊接后，第一銼板與主動(dòng)桿分離，主動(dòng)桿不再施力于被動(dòng)板，第二彈性件彈性復(fù)位，第二彈性件迫使被動(dòng)板朝靠近銅線的方向移動(dòng)，被動(dòng)板與銅線抵接并帶動(dòng)銅線脫離容納槽，防止焊接好的銅線妨礙另一個(gè)待焊接的銅線卡入容納槽。通過第一銼板和第二銼板的移動(dòng)將銅線被搓合、被壓緊和被抬出容納槽關(guān)聯(lián)在一起，減少驅(qū)動(dòng)，增加了整體的關(guān)聯(lián)度。
12、可選的，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述加工臺(tái)上的兩個(gè)傳動(dòng)鏈和用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件連接在所述加工臺(tái)上，所述安裝座放置在所述傳動(dòng)鏈上，所述加工臺(tái)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝座抬升或降落的抬升組件。
13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝座移動(dòng)至相應(yīng)的位置時(shí)，抬升組件將安裝座抬升，從而防止安裝座的移動(dòng)，使得安裝座與裁切組件或焊接機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)。
14、可選的，所述抬升組件包括滑移連接在所述加工臺(tái)上的底板和用于驅(qū)動(dòng)所述底板豎直方向滑移的第三驅(qū)動(dòng)件，所述第三驅(qū)動(dòng)件連接在所述加工臺(tái)上，所述加工臺(tái)連接有用于阻擋所述安裝座滑移的阻擋組件。
15、通過采用上述技術(shù)方案，阻擋組件用于限制安裝座滑移，使得安裝座與底板對(duì)應(yīng)，便于第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)底板抬升的過程中將安裝座抬升。
16、可選的，所述加工臺(tái)連接有支撐塊，所述阻擋組件包括本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)連接有裁切組件(15)和焊接機(jī)構(gòu)(4)，所述加工臺(tái)(1)滑移連接有安裝座(3)，所述加工臺(tái)(1)連接有用于帶動(dòng)所述安裝座(3)依次經(jīng)過所述裁切組件(15)和所述焊接機(jī)構(gòu)(4)的傳輸機(jī)構(gòu)(2)，所述焊接機(jī)構(gòu)(4)包括連接在所述加工臺(tái)(1)上的焊接臺(tái)(43)、滑移連接在所述焊接臺(tái)(43)上的第一銼板(45)和第二銼板(46)，所述焊接臺(tái)(43)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第二銼板(46)朝靠近或遠(yuǎn)離所述第一銼板(45)的方向滑移的第一驅(qū)動(dòng)件(433)，所述焊接臺(tái)(43)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一銼板(45)和所述第二銼板(46)朝相反的方向滑移的聯(lián)動(dòng)組件(5)，所述焊接臺(tái)(43)連接有焊接組件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)組件(5)包括滑移連接在所述焊接臺(tái)(43)上的第一載板(51)和用于驅(qū)動(dòng)所述第一載板(51)滑移的第二驅(qū)動(dòng)件(52)，所述第二驅(qū)動(dòng)件(52)連接在所述焊接臺(tái)(43)上，所述第一載板(51)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪(53)，所述焊接臺(tái)(43)連接有與所述第一齒輪(
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一銼板(45)設(shè)置有用于銅線卡入的容納槽(453)，所述第二銼板(46)滑移連接有用于按緊銅線的壓緊板(463)，所述第二銼板(46)設(shè)置有用于與所述壓緊板(463)滑移配合的讓位槽(464)，所述壓緊板(463)與所述第二銼板(46)通過第一彈性件(465)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述壓緊板(463)固定連接有限位塊(4631)，所述第二銼板(46)設(shè)置有用于與所述限位塊(4631)滑移配合的限位槽(466)，所述限位槽(466)與所述讓位槽(464)連通，所述限位塊(4631)與所述限位槽(466)遠(yuǎn)離所述第一銼板(45)的一側(cè)內(nèi)壁抵接時(shí)，所述壓緊板(463)靠近所述第一銼板(45)的一側(cè)與所述第二銼板(46)靠近所述第一銼板(45)的一側(cè)齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述焊接臺(tái)(43)連接有容納板(7)，所述容納板(7)滑移連接有用于帶動(dòng)銅線脫離所述容納槽(453)的被動(dòng)板(71)，所述被動(dòng)板(71)與所述容納板(7)通過第二彈性件(73)連接，所述容納板(7)滑移連接有主動(dòng)桿(74)，所述被動(dòng)板(71)設(shè)置有用于與所述主動(dòng)桿(74)抵接的導(dǎo)向面(711)，所述第一銼板(45)能夠帶動(dòng)所述主動(dòng)桿(74)朝靠近所述被動(dòng)板(71)的方向滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述傳輸機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述加工臺(tái)(1)上的兩個(gè)傳動(dòng)鏈(21)和用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)組件(22)，所述傳動(dòng)組件(22)連接在所述加工臺(tái)(1)上，所述安裝座(3)放置在所述傳動(dòng)鏈(21)上，所述加工臺(tái)(1)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝座(3)抬升或降落的抬升組件(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述抬升組件(11)包括滑移連接在所述加工臺(tái)(1)上的底板(111)和用于驅(qū)動(dòng)所述底板(111)豎直方向滑移的第三驅(qū)動(dòng)件(112)，所述第三驅(qū)動(dòng)件(112)連接在所述加工臺(tái)(1)上，所述加工臺(tái)(1)連接有用于阻擋所述安裝座(3)滑移的阻擋組件(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)連接有支撐塊(131)，所述阻擋組件(14)包括擺動(dòng)連接在所述支撐塊(131)上的翹板(141)和用于驅(qū)動(dòng)所述翹板(141)擺動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)件(142)，所述第四驅(qū)動(dòng)件(142)連接在所述加工臺(tái)(1)上，所述支撐塊(131)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(132)，所述翹板(141)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(132)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述翹板(141)與所述支撐塊(131)通過復(fù)位件(143)連接，所述翹板(141)能夠與所述安裝座(3)抵接。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)連接有裁切組件(15)和焊接機(jī)構(gòu)(4)，所述加工臺(tái)(1)滑移連接有安裝座(3)，所述加工臺(tái)(1)連接有用于帶動(dòng)所述安裝座(3)依次經(jīng)過所述裁切組件(15)和所述焊接機(jī)構(gòu)(4)的傳輸機(jī)構(gòu)(2)，所述焊接機(jī)構(gòu)(4)包括連接在所述加工臺(tái)(1)上的焊接臺(tái)(43)、滑移連接在所述焊接臺(tái)(43)上的第一銼板(45)和第二銼板(46)，所述焊接臺(tái)(43)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第二銼板(46)朝靠近或遠(yuǎn)離所述第一銼板(45)的方向滑移的第一驅(qū)動(dòng)件(433)，所述焊接臺(tái)(43)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一銼板(45)和所述第二銼板(46)朝相反的方向滑移的聯(lián)動(dòng)組件(5)，所述焊接臺(tái)(43)連接有焊接組件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)組件(5)包括滑移連接在所述焊接臺(tái)(43)上的第一載板(51)和用于驅(qū)動(dòng)所述第一載板(51)滑移的第二驅(qū)動(dòng)件(52)，所述第二驅(qū)動(dòng)件(52)連接在所述焊接臺(tái)(43)上，所述第一載板(51)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪(53)，所述焊接臺(tái)(43)連接有與所述第一齒輪(53)嚙合的第一主動(dòng)齒條(435)，所述第一銼板(45)連接有與所述第一齒輪(53)嚙合的第一從動(dòng)齒條(451)，所述第一驅(qū)動(dòng)件(433)的輸出端連接有連接板(432)，所述連接板(432)滑移連接有第二載板(54)，所述第一載板(51)連接有用于帶動(dòng)所述第二載板(54)同步滑移的連接件(55)，所述第二載板(54)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪(56)，所述連接板(432)連接有與所述第二齒輪(56)嚙合的第二主動(dòng)齒條(4322)，所述第二銼板(46)連接有與所述第二齒輪(56)嚙合的第二從動(dòng)齒條(461)，所述第一齒輪(53)位于所述第一主動(dòng)齒條(435)和所述第二主動(dòng)齒條(4322)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一銼板(45)設(shè)置有用于銅線卡入的容納槽(453)，所述第二銼板(46)滑移連接有用于按緊銅線的壓緊板(463)，所述第二銼板(46)設(shè)置有用于與所述壓緊板(463)滑移配合的讓位槽(464)，所述壓緊板(463)與所述第二銼板(46)通過第一彈性件(465)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述壓緊板(463)固定連接有限位塊(4631)，所述第二銼板(46)設(shè)置有用于與所述限位塊(4631)滑移配合的限位槽(466)，所述限位槽(466)與所述讓位槽(464)連通，所述限位塊(4631)與所述限位槽(466)遠(yuǎn)離所述第一銼板(45)的一側(cè)內(nèi)壁抵接時(shí)，所述壓緊板(46...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅志華，張偉慶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江特種電機(jī)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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