【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于水利工程消能建筑物施工結(jié)構(gòu)，具體涉及一種分散型錨筋樁。
技術(shù)介紹
1、水利水電工程消能建筑物運(yùn)行時需要承受非周期性、不均勻的脈動壓力的反復(fù)考驗，單靠消能建筑物自身重力難以保證護(hù)坦抗浮穩(wěn)定性，常用的工程措施是設(shè)置錨桿或錨筋樁，將護(hù)坦下部巖體與護(hù)坦連接成一個整體以增加抗浮力。因此錨筋樁作為消能建筑物安全的重要保障，其施工完成質(zhì)量和抗拔力效果尤為重要。
2、現(xiàn)有常規(guī)型式的錨筋樁是將三根錨筋貼合呈品字形焊接在一起，灌漿管與回漿管布置在外圍，這種錨筋樁在灌漿時對錨筋的包裹效果不易保證，從而出現(xiàn)錨筋強(qiáng)度未被充分利用就被拔出的情況，同時由于預(yù)鉆錨筋孔時可能出現(xiàn)的塌孔、孔壁傾斜、孔壁變形等情況，在安裝錨筋樁時，可能會出現(xiàn)灌漿管堵塞或無法插入底部的情況，尤其對于溶洞溶槽發(fā)育、巖體破碎的地質(zhì)條件更加難以施工，嚴(yán)重影響灌漿效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種分散型錨筋樁，以保障錨筋樁的安裝和灌漿質(zhì)量。
2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、本專利技術(shù)提供一種分散型錨筋樁，包括錨筋樁、灌漿管、回漿管、錨筋、橡膠塞、鋼撐圓管和對中支撐鋼筋，所述錨筋樁的中心處安裝有灌漿管，所述灌漿管的外側(cè)通過鋼撐圓管與錨筋連接，所述錨筋的外側(cè)通過對中支撐鋼筋和錨筋樁內(nèi)孔壁連接，所述鋼撐圓管通過橡膠塞實現(xiàn)對灌漿管的單向鎖定。
4、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，每根所述錨筋樁的
5、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，所述灌漿管和回漿管為直徑20-30mm的pvc管，所述灌漿管和回漿管露出地表部分高度為20cm，且露出部分水平彎折。
6、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，所述錨筋共設(shè)有三根，三根所述錨筋通過焊接方式沿周向均勻固定在鋼撐圓管的外側(cè)，相鄰兩根所述錨筋夾角呈120度，形成通過分散布置增大砂漿與錨筋樁接觸面積的鋼筋花狀結(jié)構(gòu)。
7、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，所述錨筋頂部露出地面部分設(shè)置長度比為1：0.4的斜坡段和水平段，水平段鋼筋均與護(hù)坦的坦表面鋼筋焊接。
8、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，沿所述錨筋樁軸線方向在錨筋最外圍綁扎箍筋，箍筋使用直徑6mm的光圓鋼筋，間距50cm，頂部分叉位置同樣綁扎箍筋。
9、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，所述對中支撐鋼筋采用直徑6mm光圓鋼筋加工制作，通過彎折并焊接于錨筋外側(cè)面后形成彈簧結(jié)構(gòu)。
10、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，所述橡膠塞為上寬下窄的圓柱形橡膠塞，所述橡膠塞四個為一組，共同塞于鋼撐圓管上部，以達(dá)到灌漿管單向鎖定的效果。
11、進(jìn)一步地，上述分散型錨筋樁中，其施工方法包括如下步驟：
12、1)錨筋樁由焊接段、混凝土內(nèi)豎直段和巖體內(nèi)錨固段組成；焊接段為錨筋樁與護(hù)坦表面鋼筋網(wǎng)的點焊連接部分，其長度由護(hù)坦鋼筋直徑?jīng)Q定，需滿足焊接長度要求；混凝土內(nèi)豎直段與焊接段的總長需滿足鋼筋在混凝土中的錨固長度要求；巖體內(nèi)錨固段長度滿足護(hù)坦底板的抗浮穩(wěn)定要求；
13、2)將灌漿管套入鋼撐圓管中，使用橡膠塞把灌漿管固定于鋼撐圓管的中心位置，橡膠塞的作用是實現(xiàn)錨筋樁安裝時灌漿管位置固定，灌漿時又易于拔出，達(dá)到對灌漿管單向鎖定的作用；
14、3)將加工好的三根錨筋焊接于鋼撐圓管上，鋼筋底部超出灌漿管底部20cm，使得錨筋能夠?qū)酀{管形成保護(hù)，避免灌漿管堵塞或無法插入錨筋孔底部；
15、4)將對中支撐鋼筋焊接于三根錨筋外側(cè)，對中支撐鋼筋擁有在孔徑小的位置收縮，在孔徑大的位置伸展的特點，相當(dāng)于增加了錨筋的側(cè)向約束，保證錨筋樁在安裝過程中豎直下降，安裝完成后也不會由于鋼筋自身重力發(fā)生彎曲，進(jìn)而保證了錨筋樁豎直受力狀態(tài)；
16、5)沿灌漿管軸線方向在錨筋最外圍綁扎箍筋，箍筋的作用是使錨筋樁形成一個整體；
17、6)在距錨筋孔頂部填充麻絲或棉紗作為灌漿堵頭，再灌注砂漿，使錨筋孔上部密封，在灌漿過程中空氣將從回漿管頂出，有效地避免了由于空氣未排凈造成的錨筋與砂漿脫空的情況，確保灌注砂漿的密實性；
18、7)使用能夠連續(xù)注漿的錨筋注漿機(jī)或砂漿泵將砂漿灌入灌漿管，開始注漿后，注漿管隨砂漿的注入緩慢且均勻地拔出，拔出過程中橡膠塞被拔起后自動脫離鋼撐圓管，防止基巖抬動。
19、本專利技術(shù)的有益效果是：
20、1、本專利技術(shù)將灌漿管設(shè)置于錨筋樁中心，有利于錨筋對灌漿管形成保護(hù)，避免灌漿管堵塞或無法插入錨筋孔底部，同時分散型錨筋布置增加了錨筋與砂漿的接觸面積，增大了砂漿的握裹力，保證了砂漿對鋼筋錨固作用和灌漿效果。
21、2、本專利技術(shù)采用橡膠塞將灌漿管固定在鋼撐圓管中心，使灌漿管在安裝過程中不會發(fā)生偏移，在灌漿拔管過程中橡膠塞能夠自動脫離，解決了灌漿管固定和脫離的困難。
22、3、本專利技術(shù)采用彈性對中支撐鋼筋，保證了錨筋樁在安裝過程中豎直下降，安裝完成后也不會由于鋼筋自身重力發(fā)生彎曲。
23、4、本專利技術(shù)錨筋樁可在鋼筋加工廠一次加工組裝成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后直接開始安裝，施工方便快捷，流程化和規(guī)范化的普及，應(yīng)用前景良好，可延伸至公路、建筑等其他結(jié)構(gòu)工程。
24、當(dāng)然，實施本專利技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上的所有優(yōu)點。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種分散型錨筋樁，其特征在于：包括錨筋樁、灌漿管、回漿管、錨筋、橡膠塞、鋼撐圓管和對中支撐鋼筋，所述錨筋樁的中心處安裝有灌漿管，所述灌漿管的外側(cè)通過鋼撐圓管與錨筋連接，所述錨筋的外側(cè)通過對中支撐鋼筋和錨筋樁內(nèi)孔壁連接，所述鋼撐圓管通過橡膠塞實現(xiàn)對灌漿管的單向鎖定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：每根所述錨筋樁的內(nèi)部安裝有兩根并列設(shè)置的鋼撐圓管，所述鋼撐圓管的長度為8-12cm，內(nèi)徑3-5cm，兩根所述鋼撐圓管之間的間距為2-4m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述灌漿管和回漿管為直徑20-30mm的PVC管，所述灌漿管和回漿管露出地表部分高度為20cm，且露出部分水平彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述錨筋共設(shè)有三根，三根所述錨筋通過焊接方式沿周向均勻固定在鋼撐圓管的外側(cè)，相鄰兩根所述錨筋夾角呈120度，形成通過分散布置增大砂漿與錨筋樁接觸面積的鋼筋花狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述錨筋頂部露出地面部分設(shè)置長度比為1：0.4的斜坡
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：沿所述錨筋樁軸線方向在錨筋最外圍綁扎箍筋，箍筋使用直徑6mm的光圓鋼筋，間距50cm，頂部分叉位置同樣綁扎箍筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述對中支撐鋼筋采用直徑6mm光圓鋼筋加工制作，通過彎折并焊接于錨筋外側(cè)面后形成彈簧結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述橡膠塞為上寬下窄的圓柱形橡膠塞，所述橡膠塞四個為一組，共同塞于鋼撐圓管上部，以達(dá)到灌漿管單向鎖定的效果。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的分散型錨筋樁，其特征在于，其施工方法包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種分散型錨筋樁，其特征在于：包括錨筋樁、灌漿管、回漿管、錨筋、橡膠塞、鋼撐圓管和對中支撐鋼筋，所述錨筋樁的中心處安裝有灌漿管，所述灌漿管的外側(cè)通過鋼撐圓管與錨筋連接，所述錨筋的外側(cè)通過對中支撐鋼筋和錨筋樁內(nèi)孔壁連接，所述鋼撐圓管通過橡膠塞實現(xiàn)對灌漿管的單向鎖定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：每根所述錨筋樁的內(nèi)部安裝有兩根并列設(shè)置的鋼撐圓管，所述鋼撐圓管的長度為8-12cm，內(nèi)徑3-5cm，兩根所述鋼撐圓管之間的間距為2-4m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述灌漿管和回漿管為直徑20-30mm的pvc管，所述灌漿管和回漿管露出地表部分高度為20cm，且露出部分水平彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型錨筋樁，其特征在于：所述錨筋共設(shè)有三根，三根所述錨筋通過焊接方式沿周向均勻固定在鋼撐圓管的外側(cè)，相鄰兩根所述錨筋夾角呈120度，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬軍，張殿雙，付欣，王子豪，姜軍，李亞文，孫利，譚志軍，張冬冬，杜澤鵬，
申請(專利權(quán))人：中水東北勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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