【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種電瓷干法制造裝置。
技術介紹
1、電瓷制造時，將原料通過濕法球磨機研磨，然后攪拌過篩分、脫水再噴霧干燥，傳統研磨方案采用濕法球磨機研磨，球磨機內要加水助磨，利用球石的錘擊作用進行研磨，總裝載質量是加工原料量的3倍左右，因此生產效率和能耗干法研磨都明顯高于濕法球磨。在造粒時，傳統濕法工藝(泥漿態原料脫水、噴霧干燥再攪拌造粒)和后來發展的濕袋法等靜壓工藝方案都因為懸式棒形產品長徑比大車削成型困難，造成整體制造成本居高不下，另外傳統濕法因為脫水過程無法做到完全受控進而影響產品的性能穩定。
技術實現思路
1、本技術是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種電瓷干法制造裝置。
2、本技術所采用的技術方案有：
3、一種電瓷干法制造裝置，包括
4、雷蒙磨粉機，所述雷蒙磨粉機將用于制作電瓷產品的原料進行干磨；
5、濕式造粒機，所述濕式造粒機將經過干磨后的原料進行增濕造粒；
6、干袋壓制模具，所述干袋壓制模具包括成型模與壓制皮囊，在將球狀顆粒倒入干袋法壓制模具中的成型模內，然后將成型模置于壓制皮囊內，在壓制皮囊的圓周方向通入液壓介質使壓制皮囊周向壓制成型模，將粉料壓制成所需尺寸與形狀的坯件。
7、進一步地，所述雷蒙磨粉機研磨粒度在200目以內。
8、進一步地，所述濕式造粒機將干磨后的原料進行攪拌造粒，得到0.12-0.4mm的球狀顆粒。
9、進一步地，所述干袋壓制模具包括缸體、壓制皮囊、彈性
10、所述彈性軟膜與中間芯模共同組成所述成型模，中間芯模置于彈性軟膜的內側，兩個壓板分別固定于中間芯模的上下端面上，成型模置于壓制皮囊內，缸體置于龍門架內，龍門架對兩壓板進行軸向限位。
11、進一步地，所述密封板的內孔壁向下延伸形成限位臺階，密封板與缸體固定一體后，限位臺階的內端面與缸體的內壁面之間形成限位腔，所述壓制皮囊與鋁筒的末端均置于所述限位腔內。
12、進一步地，所述鋁筒上下末端的外壁面上均設有臺階面，所述壓制皮囊的上下兩端均設有沿著彈性軟膜軸向方向布置的翻邊，翻邊掛接在鋁筒上，且與鋁筒的臺階面相配合。
13、進一步地，所述翻邊的外壁面上設有向外凸出的密封筋，在缸體的內壁面上設有與密封筋相配合的密封槽。
14、進一步地，所述缸體的外壁上以及龍門架的外壁上均纏繞包裹有化學纖維；所述化學纖維的拉應力為2500-4500mpa。
15、進一步地，所述化學纖維采用碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或者聚乙烯纖維。
16、進一步地，龍門架的限位腔內設有限位板，在限位板的中心位置處設有限位孔，在在中間芯模下側壓板的下端面上設有與限位孔相適配的限位凸起。
17、本技術具有如下有益效果：
18、1)電瓷制造時，本技術直接將原料通過雷蒙磨粉機進行干磨，傳統研磨方案采用濕法球磨機研磨，球磨機內要加水助磨，利用球石的錘擊作用進行研磨，總裝載質量是加工原料量的3倍左右，因此，雷蒙磨粉機的干法研磨都明顯高于濕法球磨。
19、2)為方便原料壓制成型，必須將物料進行造粒然后再裝入模具壓制成型，本技術采用濕式造粒機進行造粒，相較于現有的先濕法研磨至泥漿態，然后在研磨與脫水，脫水過程無法做到完全受控進而影響產品的性能穩定，本技術直接采用雷蒙磨粉機和濕式造粒機，可以更好達到環保要求，由于沒有脫水環節成本大大降低。
20、3)在得到球狀顆粒后，本技術通過干袋壓制模具進行坯件的成型壓制，現有的濕袋法等靜壓機乳化液作為壓力轉遞介質，由于液體運動的不可控性造成成型坯件(電瓷產品過程制品)形狀尺寸不穩定，需要在成品尺寸的基礎上進行較大裕度的放尺，本技術的干袋壓制模具利用耐壓彈性體替代乳化液作為壓力傳遞介質既能保證各向受力均勻又防止形狀的不穩定，提高粉料利用率，成品自身的壓實情況明顯改善。
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1.一種電瓷干法制造裝置，其特征在于：包括
2.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述雷蒙磨粉機研磨粒度在200目以內。
3.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述濕式造粒機將干磨后的原料進行攪拌造粒，得到0.12-0.4mm的球狀顆粒。
4.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述密封板（16）的內孔壁向下延伸形成限位臺階（161），密封板（16）與缸體（11）固定一體后，限位臺階（161）的內端面與缸體（11）的內壁面之間形成限位腔，所述壓制皮囊（12）與鋁筒（15）的末端均置于所述限位腔內。
5.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述鋁筒（15）上下末端的外壁面上均設有臺階面，所述壓制皮囊（12）的上下兩端均設有沿著彈性軟膜軸向方向布置的翻邊（121），翻邊（121）掛接在鋁筒（15）上，且與鋁筒（15）的臺階面相配合。
6.如權利要求5所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述翻邊（121）的外壁面上設有向外凸出的密封筋，在缸體（11）的內壁面上設有與密封筋相配
7.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：龍門架（21）的限位腔內設有限位板（211），在限位板（211）的中心位置處設有限位孔，在中間芯模（14）下側壓板（17）的下端面上設有與限位孔相適配的限位凸起。
8.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述缸體（11）的外壁上以及龍門架（21）的外壁上均纏繞包裹有拉應力在2500-4500Mpa的化學纖維（3），所述化學纖維采用碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或者聚乙烯纖維。
...【技術特征摘要】
1.一種電瓷干法制造裝置，其特征在于：包括
2.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述雷蒙磨粉機研磨粒度在200目以內。
3.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述濕式造粒機將干磨后的原料進行攪拌造粒，得到0.12-0.4mm的球狀顆粒。
4.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述密封板（16）的內孔壁向下延伸形成限位臺階（161），密封板（16）與缸體（11）固定一體后，限位臺階（161）的內端面與缸體（11）的內壁面之間形成限位腔，所述壓制皮囊（12）與鋁筒（15）的末端均置于所述限位腔內。
5.如權利要求1所述的電瓷干法制造裝置，其特征在于：所述鋁筒（15）上下末端的外壁面上均設有臺階面，所述壓制皮囊（12）的上下兩端均設有沿著彈性...
【專利技術屬性】
技術研發人員：虞育號，劉志勇，
申請(專利權)人：江蘇智達高壓電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
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