【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉塵處理設備，尤其涉及一種封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統。
技術介紹
1、過濾除塵系統作為高效的分離裝置，適用于各類生產和科研領域，為保持設備清灰的持續性，需要時常清理濾筒壁附著的灰塵，現有的清灰系統是采用閥門輸送壓縮氣體反吹，但是受噴吹方向和高速氣流的影響，靠近噴頭的濾筒頂部通常無法獲得足夠的壓力吹落灰塵，導致清灰不均勻的問題。部分除塵器依靠上下噴口的布置方式解決，但是下噴口處于灰塵堆積的空間內，反而會導致濾筒密封性降低的問題。此外，現在的清灰系統大多存在壓力逸散的問題，在清灰過程中，出風口風機會抽離過濾結構內壓縮氣體，導致濾筒壁壓力值下降，清灰力度小。
技術實現思路
1、專利技術目的：針對濾筒上部無法得到充分清灰及現有清灰系統整體清灰力度小的缺點，本專利技術提供一種封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統。
2、技術方案：為解決上述問題，本專利技術采用一種封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，包括外殼，所述外殼內設有上腔和位于上腔下方的下腔，所述上腔設有出風口，所述下腔設有進風口；下腔內安裝有若干濾筒，上腔內設有位于濾筒上方的筒形支架、一端位于筒形支架上方的氣流管道、圍繞在氣流管道上且沿氣流管道上下滑動的氣流隔板、與氣流管道輸出端連接的噴嘴，所述筒形支架與濾筒同軸設置，且筒形支架頂部設有與上腔內部連通的第一開口；所述噴嘴延伸至筒形支架內部，氣流隔板位于噴嘴及筒形支架上方；
3、過濾狀態下，氣流隔板與筒形支架頂部分開，氣體從進風口經過濾筒過濾后進
4、進一步的，所述上腔與下腔通過濾筒安裝板分隔，所述濾筒固定安裝于濾筒安裝板上，濾筒安裝板上設有供濾筒中氣體進入筒形支架內的第二開口。
5、進一步的，所述氣流隔板包括氣體容置腔、與氣體容置腔連接的隔板本體、套設于氣流管道上的彈簧；所述彈簧一端與隔板本體固定連接，彈簧另一端固定在氣體管道上；所述氣體容置腔內開有分流孔，氣流管道上開有分流孔位置匹配的氣孔，氣流管道內的氣體通過氣孔和分流孔進入氣體容置腔將隔板本體下壓至筒形支架頂部；氣流管道內無氣體時，隔板本體在彈簧的作用下與筒形支架分開。
6、進一步的，所述下腔內設有位于濾筒下方的接灰盒，所述接灰盒一側設有凸出的防溢板。
7、進一步的，所述外殼外側面設有供氣裝置，氣流管道與供氣裝置連接，氣流管道與供氣裝置之間設有電磁閥。
8、進一步的，所述噴嘴采用拉瓦爾噴嘴結構，筒形支架內設有三個環形分布的噴嘴，噴嘴向內傾斜，噴嘴輸出方向在濾筒內相交于一點。
9、進一步的，所述噴嘴噴吹氣體的間隔時間小于上一個噴吹氣團在濾筒內的逸散時間。
10、進一步的，所述濾筒內設有覆蓋濾筒側面的濾網，所述濾網上部與下部呈軸對稱結構，濾筒靠近上腔的部分的設有圍繞濾筒側面的濾網擋板。
11、進一步的，所述進風口設置于下腔側面，所述出風口設置于上腔頂部。
12、進一步的，所述進風口與濾筒之間設置有導流板，所述導流板固定于濾筒安裝板上，導流板與進風口所在側面平行，導流板與下腔底部之間留有空隙，氣體經過所述空隙進入濾筒所在一側。
13、有益效果：本專利技術相對于現有技術，其顯著優點是(1)通過支架和氣流隔板結構在清灰狀態下形成封閉結構，減少清灰時氣體逸散，增強清灰力度；(2)設置濾網擋板，減少濾筒上部積灰并防止清灰時灰塵直接進入周圍空間而附著在相鄰濾筒表面；(3)通過噴嘴噴氣，使清灰氣流在濾筒內發生氣流對撞進一步加強清灰效果；(4)濾筒內的濾網采用上下對稱結構，當濾網下部積灰較多時，可直接翻轉繼續使用，提高濾筒利用率。
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1.一種封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，包括外殼(1)，所述外殼(1)內設有上腔(11)和位于上腔(11)下方的下腔(12)，所述上腔(11)設有出風口(4)，所述下腔(12)設有進風口(3)；下腔(12)內安裝有若干濾筒(2)，上腔(11)內設有位于濾筒(2)上方的筒形支架(8)、一端位于筒形支架(8)上方的氣流管道(53)、圍繞在氣流管道(53)上且沿氣流管道上下滑動的氣流隔板(6)、與氣流管道(53)輸出端連接的噴嘴(5)，所述筒形支架(8)與濾筒(2)同軸設置，且筒形支架(8)頂部設有與上腔(11)內部連通的第一開口；所述噴嘴(5)延伸至筒形支架(8)內部，氣流隔板(6)位于噴嘴(5)及筒形支架(8)上方；
2.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述上腔(11)與下腔(12)通過濾筒安裝板(13)分隔，所述濾筒(2)固定安裝于濾筒安裝板(13)上，濾筒安裝板(13)上設有供濾筒(2)中氣體進入筒形支架(8)內的第二開口。
3.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述氣流隔
4.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述下腔(12)內設有位于濾筒(2)下方的接灰盒(9)，所述接灰盒(9)一側設有凸出的防溢板。
5.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述外殼(1)外側面設有供氣裝置(52)，氣流管道(53)與供氣裝置(52)連接，氣流管道(53)與供氣裝置(52)之間設有電磁閥(51)。
6.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述噴嘴(5)采用拉瓦爾噴嘴結構，筒形支架(8)內設有三個環形分布的噴嘴(5)，噴嘴(5)向內傾斜，噴嘴(5)輸出方向在濾筒(2)內相交于一點。
7.如權利要求6所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述噴嘴(5)噴吹氣體的間隔時間小于上一個噴吹氣團在濾筒(2)內的逸散時間。
8.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述濾筒(2)內設有覆蓋濾筒(2)側面的濾網(21)，所述濾網(21)上部與下部呈軸對稱結構，濾筒(2)靠近上腔(11)的部分的設有圍繞濾筒(2)側面的濾網擋板(7)。
9.如權利要求2所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述進風口(3)設置于下腔(12)側面，所述出風口(4)設置于上腔(11)頂部。
10.如權利要求9所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述進風口(3)與濾筒(2)之間設置有導流板(10)，所述導流板(10)固定于濾筒安裝板(13)上，導流板(10)與進風口(3)所在側面平行，導流板(10)與下腔(13)底部之間留有空隙(14)，氣體經過所述空隙(14)進入濾筒(2)所在一側。
...【技術特征摘要】
1.一種封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，包括外殼(1)，所述外殼(1)內設有上腔(11)和位于上腔(11)下方的下腔(12)，所述上腔(11)設有出風口(4)，所述下腔(12)設有進風口(3)；下腔(12)內安裝有若干濾筒(2)，上腔(11)內設有位于濾筒(2)上方的筒形支架(8)、一端位于筒形支架(8)上方的氣流管道(53)、圍繞在氣流管道(53)上且沿氣流管道上下滑動的氣流隔板(6)、與氣流管道(53)輸出端連接的噴嘴(5)，所述筒形支架(8)與濾筒(2)同軸設置，且筒形支架(8)頂部設有與上腔(11)內部連通的第一開口；所述噴嘴(5)延伸至筒形支架(8)內部，氣流隔板(6)位于噴嘴(5)及筒形支架(8)上方；
2.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述上腔(11)與下腔(12)通過濾筒安裝板(13)分隔，所述濾筒(2)固定安裝于濾筒安裝板(13)上，濾筒安裝板(13)上設有供濾筒(2)中氣體進入筒形支架(8)內的第二開口。
3.如權利要求1所述的封閉式重心轉移對撞脈噴濾筒清灰系統，其特征在于，所述氣流隔板(6)包括氣體容置腔(61)、與氣體容置腔(61)連接的隔板本體(62)、套設于氣流管道(53)上的彈簧(63)；所述彈簧(63)一端與隔板本體(62)固定連接，彈簧(63)另一端固定在氣體管道(53)上；所述氣體容置腔(61)內開有分流孔(64)，氣流管道(53)上開有分流孔(64)位置匹配的氣孔，氣流管道(53)內的氣體通過氣孔和分流孔(64)進入氣體容置腔(61)將隔板本體(62)下壓至筒形支架(8)頂部；氣流管道(53)內無氣體時，隔板本體(62)在彈簧(63)的作用下與筒形支架(8)分開。
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