【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于機(jī)械加工刀具，涉及一種滾齒刀，特別涉及一種全切滾齒刀。
技術(shù)介紹
1、滾齒加工是齒輪加工中最常使用的加工方式，具有加工速度快、刀具磨損少、各齒一致度高的優(yōu)點(diǎn)，通常是由旋轉(zhuǎn)的滾齒刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削，由滾齒刀逐步加工出齒形。
2、滾齒加工有別與其他機(jī)械加工，滾齒刀具以及工件毛坯旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)較低，滾齒刀會(huì)因?yàn)榧庸ぎa(chǎn)生的熱量導(dǎo)致其切削刃易磨損，影響齒輪的齒面光潔度及尺寸，通常結(jié)合冷卻油液對(duì)滾齒刀進(jìn)行冷卻降溫，但滾刀切削部位與空氣接觸面積較少，冷卻效果較差，磨損后的刀具需進(jìn)行調(diào)試修整，導(dǎo)致加工成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種分體式高效散熱全切滾齒刀。
2、本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全切滾齒刀，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有安裝孔的滾刀主體，所述的滾刀主體上環(huán)形均布有若干個(gè)切削部，若干個(gè)所述的切削部件間均設(shè)置有散熱件，所述的散熱件包括嵌合于滾刀主體側(cè)壁上的主體部，所述的主體部上均布有若干個(gè)寬度漸變的散熱凹槽，且該主體部上還設(shè)有導(dǎo)屑部。
3、在上述的一種全切滾齒刀中，所述的切削部包括設(shè)有切削刃的切削端，且另一端為支撐端，所述的支撐端上還設(shè)有防撞倒角。
4、在上述的一種全切滾齒刀中，所述的滾刀主體上環(huán)形均布有若干個(gè)定位孔，所述的散熱件上設(shè)有固定螺栓。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本全切滾齒刀通過在切削部之間安裝設(shè)置散熱件，通過散熱件增加刀具的散熱效果，從而延長(zhǎng)刀具的使用壽
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1.一種全切滾齒刀，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有安裝孔（2）的滾刀主體（3），所述的滾刀主體（3）上環(huán)形均布有若干個(gè)切削部（8），若干個(gè)所述的切削部（8）件間均設(shè)置有散熱件（4），所述的散熱件（4）包括嵌合于滾刀主體（3）側(cè)壁上的主體部（14），所述的主體部（14）上均布有若干個(gè)寬度漸變的散熱凹槽（6），且該主體部（14）上還設(shè)有導(dǎo)屑部（13）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全切滾齒刀，其特征在于，所述的切削部（8）包括設(shè)有切削刃（9）的切削端（7），且另一端為支撐端（12），所述的支撐端（12）上還設(shè)有防撞倒角（11）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全切滾齒刀，其特征在于，所述的滾刀主體（3）上環(huán)形均布有若干個(gè)定位孔（10），所述的散熱件（4）上設(shè)有固定螺栓（5）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全切滾齒刀，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有安裝孔（2）的滾刀主體（3），所述的滾刀主體（3）上環(huán)形均布有若干個(gè)切削部（8），若干個(gè)所述的切削部（8）件間均設(shè)置有散熱件（4），所述的散熱件（4）包括嵌合于滾刀主體（3）側(cè)壁上的主體部（14），所述的主體部（14）上均布有若干個(gè)寬度漸變的散熱凹槽（6），且該主體部（14）上還設(shè)有導(dǎo)屑部（13）。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉妙正，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江上優(yōu)刀具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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