【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及溫度傳感器，特別涉及可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器及監(jiān)測方法。
技術(shù)介紹
1、發(fā)電機在運行過程會發(fā)生一定的損耗，例如繞組的銅損耗、鐵芯損耗以及軸瓦的摩擦損耗等等，這些損耗均會以熱量的方式表現(xiàn)出來，而熱量隨著負荷的增加而增大，由此會產(chǎn)生過高的溫度。溫度過高時不僅會降低設(shè)備的使用壽命，還會導(dǎo)致異常事故發(fā)生概率加大。因此，對發(fā)電機設(shè)備的運行溫度進行實時監(jiān)測是衡量設(shè)備運行狀態(tài)和對負荷進行調(diào)控的主要手段，而其中的定子繞組是溫度監(jiān)測的重點部位。
2、現(xiàn)有定子繞組層間溫度的監(jiān)測方式有二種：一是在上層線圈和下層線圈之間的合理位置埋置pt100鉑熱電阻(阻值會隨著溫度的變化而改變，pt后的100即表示它在0℃時阻值為100歐姆，在100℃時它的阻值約為138.5歐姆)，電阻引線從(上或下)端部或鐵芯通風(fēng)槽引出，從而實現(xiàn)溫度的監(jiān)測。二是將pt100鉑熱電阻預(yù)先埋置在層間墊條中，以制作成測溫墊條，然后將測溫墊條安裝在上、下層線圈之間，并將測溫電阻引線從線圈上端部引出，達到溫度監(jiān)測的目的。
3、但是，在通常情況下，發(fā)電機機組經(jīng)過一段時間運行后，由于各種因素如振動、發(fā)熱、磁場、電場等的影響，會導(dǎo)致測溫電阻出現(xiàn)跳變、斷阻斷線、測量誤差大等故障。這便會給機組的安全可靠運行帶來了較大風(fēng)險和隱患，因此需要對有故障的測溫電阻進行及時更換或修復(fù)。而如果要更換層間測溫電阻或測溫墊條，那么就要把上層線圈拆出，取出原來的測溫電阻或測溫墊條,將新型測溫電阻或測溫墊條置入其中。這種方法不僅所需工作量大、工期長，而且拆解過程中極易
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)實施例提供了一種可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器及監(jiān)測方法，旨在實現(xiàn)溫度傳感器的感溫元件可更換的效果，提高對發(fā)電機定子繞組的溫度監(jiān)測效果和精度。
2、本專利技術(shù)實施例提供了一種可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，包括：
3、絕緣墊條，安裝于發(fā)電機定子繞組的層間位置，所述絕緣墊條內(nèi)設(shè)置有至少一個導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管一端為閉口端，另一端為開口端，所述導(dǎo)向管的開口端延伸出所述絕緣墊條的外部；
4、感溫組件，包括連接器和帶有感溫探頭的感溫元件，所述感溫元件和連接器通過一信號線連接，所述感溫元件從所述導(dǎo)向管開口端伸入至絕緣墊條內(nèi)；
5、鎖緊裝置，設(shè)置于所述導(dǎo)向管的開口處，用于將所述感溫元件和導(dǎo)向管鎖緊固定。
6、進一步的，所述絕緣墊條內(nèi)設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向管安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
7、進一步的，所述導(dǎo)向管為具有韌性的非金屬管，所述導(dǎo)向管的內(nèi)壁的摩擦系數(shù)為0.03-0.05，所述導(dǎo)向管的外壁包覆有保護層。
8、進一步的，所述絕緣墊條的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布層壓板，所述導(dǎo)向管的保護層材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、硅橡膠或者氟橡膠中的任意一種。
9、進一步的，所述導(dǎo)向管內(nèi)填充有絕緣介質(zhì)，所述絕緣介質(zhì)為硅油或者礦物質(zhì)油中的任意一種。
10、進一步的，所述導(dǎo)向管為可變徑管，所述可變徑管包括直徑擴大的擴張狀態(tài)和直徑縮小的收縮狀態(tài)；
11、當(dāng)所述導(dǎo)向管為擴張狀態(tài)時，所述導(dǎo)向管內(nèi)沿內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有一動態(tài)穩(wěn)固層，所述動態(tài)穩(wěn)固層內(nèi)注射有真空氣體，所述動態(tài)穩(wěn)固層和感溫元件之間填充有所述絕緣介質(zhì)；
12、當(dāng)所述導(dǎo)向管為收縮狀態(tài)時，所述導(dǎo)向管與所述感溫元件之間填充有所述絕緣介質(zhì)。
13、進一步的，所述鎖緊裝置包括第一鎖緊部和第二鎖緊部，所述第一鎖緊部與所述導(dǎo)向管鎖緊連接，所述第二鎖緊部與所述感溫元件鎖緊連接，所述第一鎖緊部與所述第二鎖緊部一體式設(shè)置或者分體式固定設(shè)置；
14、所述第一鎖緊部包括第一主鎖緊件和第一副鎖緊件，所述第一主鎖緊件和第一副鎖緊件之間對合形成用于固定導(dǎo)向管的第一鎖緊槽，所述第一主鎖緊件和第一副鎖緊件之間通過鎖緊銷軸鎖緊固定；
15、所述第二鎖緊部包括第二主鎖緊件和第二副鎖緊件，所述第二主鎖緊件和第二副鎖緊件之間對合形成用于固定導(dǎo)向管的第二鎖緊槽，所述第二主鎖緊件和第二副鎖緊件之間通過鎖緊銷軸鎖緊固定。
16、進一步的，所述連接器一端與信號線連接，另一端與屏蔽線連接。
17、進一步的，還包括一與所述感溫組件通訊連接的溫度監(jiān)測系統(tǒng)；
18、所述溫度監(jiān)測系統(tǒng)包括：
19、數(shù)據(jù)接收模塊，用于接收所述感溫元件探測的溫度數(shù)據(jù)，并對所述溫度數(shù)據(jù)進行預(yù)處理；
20、數(shù)據(jù)處理模塊，用于通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對預(yù)處理后的溫度數(shù)據(jù)預(yù)測輸出，得到溫度傳感器的監(jiān)測結(jié)果；
21、其中，所述數(shù)據(jù)處理模塊包括：
22、特征提取單元，用于將所述溫度數(shù)據(jù)輸入至深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的卷積層中，并進行自適應(yīng)提取數(shù)據(jù)特征，得到感溫特征；
23、特征池化單元，用于利用最大池化層對所述感溫特征進行池化處理，以降低數(shù)據(jù)特征的維度，得到中間特征；
24、序列輸出單元，用于將所述中間特征輸入至lstm層，并由lstm層輸出對應(yīng)的序列特征；
25、結(jié)果輸出單元，用于通過softmax激活函數(shù)對所述序列特征進行分類輸出，得到最終預(yù)測結(jié)果。
26、本專利技術(shù)實施例提供了一種發(fā)電機定子繞組溫度傳感器的監(jiān)測方法，采用如上任一項所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，包括：
27、當(dāng)發(fā)電機生產(chǎn)裝配時，將絕緣墊條固定安裝在發(fā)電機定子繞組的層間，然后將所述絕緣墊條中的導(dǎo)向管引伸至發(fā)電機的機座環(huán)板位置；
28、在發(fā)電機裝配完成后，將感溫組件中的感溫元件插入至所述導(dǎo)向管中，并從所述導(dǎo)向管中穿入至預(yù)設(shè)測溫點進行測溫，并通過鎖緊裝置對所述感溫組件和導(dǎo)向管進行鎖緊固定；
29、對所述感溫元件的感溫探頭進行故障檢測，當(dāng)檢測到所述感溫探頭存在故障時，解除所述鎖緊裝置并從發(fā)電機外部取出感溫元件，并采用功能正常的感溫探頭替換發(fā)生故障的感溫探頭，然后將更換感溫探頭的感溫元件再次穿入至導(dǎo)向管的預(yù)設(shè)測溫點進行測溫。
30、本專利技術(shù)實施例提供了一種可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器及監(jiān)測方法，本專利技術(shù)實施例在發(fā)電機生產(chǎn)時將測溫墊條預(yù)先埋置在定子繞組線圈層間，并在發(fā)電機生產(chǎn)完成后再將感溫組件置入導(dǎo)向管中，實現(xiàn)對發(fā)電機定子繞組的溫度監(jiān)測。然后在發(fā)電機投運后，當(dāng)溫度傳感器發(fā)生故障時，無需拆除發(fā)電機定子繞組的線圈，只需解除鎖緊裝置即可方便更換感溫探頭，并能夠保持更換后的溫度監(jiān)測功能和使用習(xí)慣不變，如此不僅能夠達到便捷更換感溫元件的效果，還可以避免因測溫電阻發(fā)生故障而影響對于發(fā)電機的定子繞組的溫度監(jiān)測，從而提高對發(fā)電機定子繞組的溫度監(jiān)測效果和精度。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述絕緣墊條內(nèi)設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向管安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)向管為具有韌性的非金屬管，所述導(dǎo)向管的內(nèi)壁的摩擦系數(shù)為0.03-0.05，所述導(dǎo)向管的外壁包覆有保護層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述絕緣墊條的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布層壓板，所述導(dǎo)向管的保護層材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、硅橡膠或者氟橡膠中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)向管內(nèi)填充有絕緣介質(zhì)，所述絕緣介質(zhì)為硅油或者礦物質(zhì)油中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)向管為可變徑管，所述可變徑管包括直徑擴大的擴張狀態(tài)和直徑縮小的收縮狀態(tài)；
7.根據(jù)
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述連接器一端與信號線連接，另一端與屏蔽線連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，還包括一與所述感溫組件通訊連接的溫度監(jiān)測系統(tǒng)；
10.一種發(fā)電機定子繞組溫度傳感器的監(jiān)測方法，采用如權(quán)利要求1～9任一項所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述絕緣墊條內(nèi)設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向管安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)向管為具有韌性的非金屬管，所述導(dǎo)向管的內(nèi)壁的摩擦系數(shù)為0.03-0.05，所述導(dǎo)向管的外壁包覆有保護層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述絕緣墊條的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布層壓板，所述導(dǎo)向管的保護層材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、硅橡膠或者氟橡膠中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換感溫元件的發(fā)電機定子繞組溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)向管內(nèi)填充有絕緣介質(zhì)，所述絕緣介質(zhì)為硅油或者礦物質(zhì)油中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王波，潘常青，安東輝，梁剛，顏存懷，
申請(專利權(quán))人：深圳市泰士特科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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