【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具，具體涉及一種多腔成型模具。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具作為關(guān)鍵工具，在制造各種塑料制品、金屬制品以及復(fù)合材料制品等方面發(fā)揮著重要作用。多腔成型模具通過在成型過程中將熔化或流動材料注入到模具腔體內(nèi)，并在一定的溫度和壓力條件下形成所需產(chǎn)品的特定形狀。然而，傳統(tǒng)多腔成型模具在應(yīng)對復(fù)雜形狀產(chǎn)品或高生產(chǎn)要求時存在一系列問題：
2、傳統(tǒng)模具制造工藝復(fù)雜，需要較長的制造周期，無法滿足快速生產(chǎn)的需求，從而影響了整體生產(chǎn)效率；一些復(fù)雜形狀產(chǎn)品的成型難度較大，傳統(tǒng)模具難以準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和形狀。
3、因此，為了解決上述技術(shù)問題，有必要研發(fā)出一種多腔成型模具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、技術(shù)目的：為了克服以上不足，本技術(shù)的目的是提供一種多腔成型模具，能夠同時制造多個產(chǎn)品，提高生產(chǎn)速度；采用多個模具共同組成成型模具腔，降低了復(fù)雜產(chǎn)品模具的成型難度，準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)節(jié)和形狀。
2、技術(shù)方案：一種多腔成型模具，包括上模，下模，中板，上模設(shè)有若干模具腔體一；所述下模設(shè)有一凹槽，在所述凹槽的一側(cè)設(shè)有若干模具腔體二，另一側(cè)為凹槽壁，所述凹槽壁分為上、下兩段，下段壁面呈豎直面，凹槽壁上段壁面向內(nèi)傾斜形成斜面；所述中板位于上模和下模之間，并且所述中板設(shè)置在凹槽內(nèi)，凹槽大小與中板大小相匹配，所述中板上設(shè)有若干模具腔體三，所述模具腔體一、模具腔體二和模具腔體三之間形成成型模具。
3、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述凹槽上端面和中板下端面貼合，所述上模下端面
4、本技術(shù)采用一體成型模具設(shè)計和可組合模具設(shè)計，從下至上，模具的順序依次是：下模、中板、上模。其中，下模設(shè)有一凹槽，中板放入凹槽，上模的下端面和下模的上端面、中板的上端面重合緊貼，三個模具板共同組成成型模具。對于一些復(fù)雜的模具，采用可組合模具成型，能夠準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和形狀。
5、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述模具腔體一、模具腔體二和模具腔體三三者對應(yīng)且均呈一列設(shè)置。
6、三個模具腔體對應(yīng)保證產(chǎn)品成型的精度和一致性，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率，提高模具的生產(chǎn)效率。
7、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述模具腔體一的頂部拐角處為c角，在所述模具腔體一頂部還設(shè)有字母模塊。
8、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述成型模具頂部為香菇頭狀，所述成型模具頂部的下端設(shè)有對插凹槽，所述對插凹槽的形狀為typec接口凹槽，在遠(yuǎn)離所述對插凹槽的一端為模具腿結(jié)構(gòu)，所述模具腿結(jié)構(gòu)的形狀為長方體并且向所述成型模具下端方向延伸。
9、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述模具腿結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有一圈凸臺。
10、模具腔體一的頂部拐角c角和字母模塊的設(shè)計，以及成型模具頂部的香菇頭狀和typec接口凹槽，有助于實現(xiàn)所需產(chǎn)品的特定形狀和特征，使產(chǎn)品在成型過程中就具備一定的個性化和實用性。模具腿結(jié)構(gòu)的設(shè)計可提供額外的支撐，有助于穩(wěn)定成型模具的位置，減少因脫模或移位而引起的問題，確保成型產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和一致性。由于模具腔體一列設(shè)置，以及模具腿結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可同時實現(xiàn)多個產(chǎn)品的成型，顯著提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，從而降低生產(chǎn)成本。模具腿結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有一圈凸臺，凸臺可以增加模具的強度和耐用性，延長模具的使用壽命，減少更換模具的頻率。
11、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述成型模具的數(shù)量為十個。
12、本技術(shù)所述的多腔成型模具一次可使十個產(chǎn)品的成型，提高產(chǎn)品的加工效率。
13、進(jìn)一步的，上述的多腔成型模具，所述上模的長度和下模的長度相同，所述中板的長度大于上模和下模的長度。
14、由于上模和下模的長度相同，在成型過程中上、下模的接觸面積相等，能夠保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和一致性，其中，中板的長度大于上模和下模的長度，方便脫模時將中板從下模的凹槽內(nèi)取出。
15、本技術(shù)的有益效果為：
16、（1）本技術(shù)所述的多腔成型模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在一組模具上設(shè)置多個模具腔，能夠同時制造多個產(chǎn)品，提高生產(chǎn)速度；
17、（2）本技術(shù)所述的多腔成型模具，采用多個模具共同組成成型模具腔，降低了復(fù)雜產(chǎn)品模具的成型難度，準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)節(jié)和形狀。
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1.一種多腔成型模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述凹槽（22）上端面和中板（3）下端面貼合，所述上模（1）下端面分別與下模（2）、中板（3）的上端面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述模具腔體一（11）、模具腔體二（21）和模具腔體三（31）三者對應(yīng)且均呈一列設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述模具腔體一（11）的頂部拐角處為C角，在所述模具腔體一（11）頂部還設(shè)有字母模塊（12）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述成型模具（4）頂部為香菇頭狀，所述成型模具（4）頂部的下端設(shè)有對插凹槽（41），所述對插凹槽（41）的形狀為typec接口凹槽，在遠(yuǎn)離所述對插凹槽（41）的一端為模具腿結(jié)構(gòu)（42），所述模具腿結(jié)構(gòu)（42）的形狀為長方體并且向所述成型模具（4）下端方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多腔成型模具，其特征在于，所述模具腿結(jié)構(gòu)（42）的上部設(shè)有一圈凸臺（421）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述上模（1）的長度和下模（2）的長度相同，所述中板（3）的長度大于上模（1）和下模（2）的長度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多腔成型模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述凹槽（22）上端面和中板（3）下端面貼合，所述上模（1）下端面分別與下模（2）、中板（3）的上端面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述模具腔體一（11）、模具腔體二（21）和模具腔體三（31）三者對應(yīng)且均呈一列設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述模具腔體一（11）的頂部拐角處為c角，在所述模具腔體一（11）頂部還設(shè)有字母模塊（12）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔成型模具，其特征在于，所述成型模具（4）頂部為香...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何洲瑚，馬磊，方躍奎，
申請(專利權(quán))人：昆山鉅碩電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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