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    一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):40096735 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-01-23 17:03
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括安裝座;轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán),其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝座上,轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)上沿周向間隔設(shè)有多個(gè)焊接座,焊接座用于固定待焊接件;輸送機(jī)構(gòu),其設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)的一側(cè),并位于安裝座上,輸送機(jī)構(gòu)用于將待焊接件運(yùn)輸至焊接座上;焊接機(jī)構(gòu),其設(shè)置在安裝座上,用于對(duì)焊接座上固定的待焊接件進(jìn)行焊接;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其用于將固定有待焊接件的焊接座轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行焊接,并在焊接完成后轉(zhuǎn)離焊接機(jī)構(gòu)。由于沿周向間隔設(shè)有多個(gè)焊接座,輸送機(jī)構(gòu)將待焊接件運(yùn)輸至焊接座上,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將固定有待焊接件的焊接座轉(zhuǎn)動(dòng)至焊點(diǎn)進(jìn)行焊接,完成后轉(zhuǎn)離,上下料過(guò)程流暢,占用空間小,提高了焊接的效率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)涉及焊接設(shè)備,具體涉及一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備


    技術(shù)介紹

    1、pcb線(xiàn)束焊接是生產(chǎn)電子元件過(guò)程中的一個(gè)重要過(guò)程,是將電路板上元件的引腳與電路板印制電路板上的焊盤(pán)連接起來(lái)的過(guò)程,它是制作電子產(chǎn)品不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。

    2、現(xiàn)有技術(shù)中,pcb線(xiàn)束焊接大多采用手工焊與自動(dòng)化電烙鐵焊的方式,上下料時(shí)均采用傳送履帶的方式,占用的空間大,且焊接的效率低,均存在降低焊接效率,影響成品效率的問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中pcb線(xiàn)束焊接大多采用手工焊與自動(dòng)化電烙鐵焊的方式,上下料時(shí)均采用傳送履帶的方式,占用的空間大,且焊接的效率低,均存在降低焊接效率,影響成品效率的問(wèn)題。

    2、為達(dá)到以上目的,本專(zhuān)利技術(shù)采取的技術(shù)方案是:

    3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其包括:

    4、安裝座;

    5、轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán),其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝座上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)上沿周向間隔設(shè)有多個(gè)焊接座,所述焊接座用于固定待焊接件;

    6、輸送機(jī)構(gòu),其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)的一側(cè),并位于所述安裝座上,所述輸送機(jī)構(gòu)用于將所述待焊接件運(yùn)輸至所述焊接座上;

    7、焊接機(jī)構(gòu),其設(shè)置在所述安裝座上,用于對(duì)所述焊接座上固定的所述待焊接件進(jìn)行焊接;

    8、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其用于將固定有所述待焊接件的焊接座轉(zhuǎn)動(dòng)至所述焊接機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行焊接,并在焊接完成后轉(zhuǎn)離所述焊接機(jī)構(gòu)

    9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,

    10、在一些可選的方案中,所述焊接機(jī)構(gòu)包括:

    11、安裝架,其設(shè)置在所述安裝座上;

    12、焊接頭,其設(shè)置在所述安裝架上,所述焊接頭用于發(fā)射激光進(jìn)行焊接;

    13、送絲機(jī)構(gòu),其設(shè)置在所述安裝架上,并位于所述焊接頭的一側(cè),所述送絲機(jī)構(gòu)用于將錫絲移動(dòng)至所述焊接頭下方的焊點(diǎn)。

    14、在一些可選的方案中,所述輸送機(jī)構(gòu)包括:

    15、安裝單元,其固定設(shè)置在所述安裝座上,所述安裝單元上設(shè)有沿第一方向的第一滑軌;

    16、輸送單元,其可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一滑軌上,用于轉(zhuǎn)移所述待焊接件。

    17、在一些可選的方案中,所述輸送單元包括:

    18、滑動(dòng)塊,其可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一滑軌上,所述滑動(dòng)塊上設(shè)有沿第三方向設(shè)置的第二滑軌;

    19、夾持件,其可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二滑軌上,用于轉(zhuǎn)移所述待焊接件。

    20、在一些可選的方案中,所述夾持件呈l型,包括相互連接的橫板和豎板,所述豎板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二滑軌上,所述橫板遠(yuǎn)離所述豎板的一側(cè)用于連接所述待焊接件,所述橫板和豎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。

    21、在一些可選的方案中,所述焊接座上設(shè)有多條間隔設(shè)置的安裝槽,所述安裝槽用于安裝所述待焊接件,且所述待焊接件可在所述安裝槽內(nèi)移動(dòng)。

    22、在一些可選的方案中,所述安裝座內(nèi)設(shè)有容納空間,且上側(cè)設(shè)有開(kāi)口,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述容納空間內(nèi),且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)穿過(guò)所述開(kāi)口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

    23、在一些可選的方案中,所述焊接機(jī)構(gòu)上設(shè)有抽塵機(jī)構(gòu),所述抽塵機(jī)構(gòu)用于收集焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。

    24、在一些可選的方案中,所述焊接機(jī)構(gòu)上設(shè)有拖鏈,所述拖鏈用于容納所述設(shè)備的連接線(xiàn)。

    25、在一些可選的方案中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)上設(shè)有多個(gè)輔助安裝架,所述輔助安裝架用于固定輔助工具或所述待焊接件。

    26、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:

    27、在使用該用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備時(shí),將轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝座上,在轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)上沿周向間隔設(shè)有多個(gè)焊接座,焊接座用于固定待焊接件,輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)的一側(cè),將待焊接件運(yùn)輸至焊接座上,焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝座上,用于對(duì)焊接座上固定的待焊接件進(jìn)行焊接,先通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將待焊接件運(yùn)輸至焊接座上,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),將固定有待焊接件的焊接座轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后再轉(zhuǎn)離焊接機(jī)構(gòu)。由于轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)上沿周向間隔設(shè)有多個(gè)焊接座,輸送機(jī)構(gòu)用于將待焊接件運(yùn)輸至焊接座上,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將固定有待焊接件的焊接座轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行焊接,并在焊接完成后轉(zhuǎn)離焊接機(jī)構(gòu),上下料過(guò)程流暢,占用空間小,提高了焊接的效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中pcb線(xiàn)束焊接大多采用手工焊與自動(dòng)化電烙鐵焊的方式,上下料時(shí)均采用傳送履帶的方式,占用的空間大,且焊接的效率低,均存在降低焊接效率,影響成品效率的問(wèn)題。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述焊接機(jī)構(gòu)包括:

    3.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述輸送機(jī)構(gòu)(8)包括:

    4.如權(quán)利要求3所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述輸送單元(82)包括:

    5.如權(quán)利要求4所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述夾持件(822)呈L型,包括相互連接的橫板和豎板,所述豎板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二滑軌(8211)上,所述橫板遠(yuǎn)離所述豎板的一側(cè)用于連接所述待焊接件,所述橫板和豎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。

    6.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述焊接座(61)上設(shè)有多條間隔設(shè)置的安裝槽(611),所述安裝槽(611)用于安裝所述待焊接件,且所述待焊接件可在所述安裝槽(611)內(nèi)移動(dòng)。

    7.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述安裝座(30)內(nèi)設(shè)有容納空間,且上側(cè)設(shè)有開(kāi)口,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)設(shè)置在所述容納空間內(nèi),且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)穿過(guò)所述開(kāi)口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

    8.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述焊接機(jī)構(gòu)上設(shè)有抽塵機(jī)構(gòu)(20),所述抽塵機(jī)構(gòu)(20)用于收集焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。

    9.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述焊接機(jī)構(gòu)上設(shè)有拖鏈(9),所述拖鏈(9)用于容納所述設(shè)備的連接線(xiàn)。

    10.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊盤(pán)(6)上設(shè)有多個(gè)輔助安裝架(62),所述輔助安裝架(62)用于固定輔助工具或所述待焊接件。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述焊接機(jī)構(gòu)包括:

    3.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述輸送機(jī)構(gòu)(8)包括:

    4.如權(quán)利要求3所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述輸送單元(82)包括:

    5.如權(quán)利要求4所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述夾持件(822)呈l型,包括相互連接的橫板和豎板,所述豎板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第二滑軌(8211)上,所述橫板遠(yuǎn)離所述豎板的一側(cè)用于連接所述待焊接件,所述橫板和豎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。

    6.如權(quán)利要求1所述的一種用于線(xiàn)束激光焊接的設(shè)備,其特征在于,所述焊接座(61)上設(shè)有多條間隔設(shè)置的安裝槽(611),所述安裝槽(611)用于安裝所述待焊接件,且所述待焊...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉禾嘉朱勇王曦袁志純張娟馬曉駿羅洪游先鎮(zhèn)郭華張弢
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:湖北省輕工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院有限公司
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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