【技術實現步驟摘要】
本技術涉及級進模加工，尤其涉及一種半剪落料縮口裝置。
技術介紹
1、級進模是現階段生產加工中較為先進的模具，其將多副模具組合在一起且綜合了多個單工序模具的功能，從而實現了多種工序的連續自動化生產，具有加工質量好、生產效率高、操作人員需求少等優點，是在階段模具設計發展的一大方向。
2、如圖1所示的縮口類產品，安裝在汽車的安全氣囊中，內部裝有火藥用于爆炸產生氣體。在使用傳統的模具加工此類縮口類產品零件時，需先對經過前工序拉深加工完成后的產品進行落料，再利用氣缸把產品從凹模板中推出再對產品的上端開口進行縮口，或是采用單工序模具進行人工縮口。但這種加工方式，模具開發成本會大大增加，而且由于產品在生產中增加了氣缸、人工，工序越多產品質量也更難以把控。因此，需要專利技術一種用于級進模的半剪落料縮口裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種半剪落料縮口裝置，可用于級進模中，解決傳統加工方式對縮口類產品進行落料和縮口時，生產成本高，產品質量難以把控的問題。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種半剪落料縮口裝置，包括上模、下模，所述的上模中設置有上半剪結構，所述的上半剪結構包括整形凸模、半剪鑲件，所述整形凸模的一端固定在上模中，另一端穿過半剪鑲件并可在半剪鑲件中上下活動，所述半剪鑲件的下端設置有半剪凸環；當上模和下模閉合時，所述的半剪凸環壓在產品和料帶的連接處；
4、進一步地，所述的下半剪結構包括浮料塊、半剪凹模、第一彈簧，所述
5、所述的上模中還設置有上落料縮口結構，所述的上落料縮口結構包括第二彈簧、導向連接塊、導向塊、縮口鑲件，所述的導向連接塊和縮口鑲件固定設置在上模中，所述縮口鑲件的下端內側設置有第一倒角，所述的導向塊上下活動設置在導向連接塊中，所述的導向連接塊和導向塊均穿過縮口鑲件并可在縮口鑲件中上下活動，所述的第二彈簧設置在導向塊的上方，所述導向塊的直徑小于產品的內徑；
6、所述的下模中相對上落料縮口結構的位置還設置有下落料縮口結構，所述的下落料縮口結構包括落料凹模、浮料頂桿、第三彈簧，所述的落料凹模固定設置在下模中，所述的浮料頂桿穿過落料凹模并可在落料凹模中上下活動，所述的第三彈簧設置在落料凹模下方；當上模和下模閉合時，所述的整形凸模伸入半剪凹模中，所述整形凸模的外圓與半剪凹模的內圓之間的間隙適配產品側壁的厚度。
7、進一步地，所述的上模包括上模座，以及依次疊加固定在上模座下方的上墊板、上固定板，所述的半剪鑲件的一端固定連接在上固定板上，所述導向連接塊的一端固定連接在上固定板上。
8、進一步地，所述的下模包括下模座，以及依次疊加固定在下模座上方的下墊板、下固定板、凹模板，所述的半剪凹模和落料凹模均固定設置在凹模板中。
9、進一步地，所述的上模還包括上卸料結構，所述的上卸料結構包括自上而下依次設置的卸料背板、卸料板，所述的上模上還設置用于限位上卸料結構的限位掛板，所述的半剪鑲件和縮口鑲件均固定設置在卸料板中，所述的整形凸模和導向連接塊均穿過上卸料結構。
10、進一步地，所述的上模中還設置有用于推開上卸料結構的上彈性結構，所述的上彈性結構包括第四彈簧，設置在第四彈簧下方的上頂桿，所述上頂桿的下端與上卸料結構的上端抵接。
11、進一步地，所述的下模中還設置有用于推開料帶的下卸料結構，所述的下卸料結構包括第五彈簧，所述的第五彈簧上方設置有下頂桿。
12、進一步地，所述的下模中還設置有用于回頂上卸料結構的第六彈簧。
13、進一步地，所述的上落料縮口結構還包括卸料螺栓，所述卸料螺栓下端與導向塊的上端固定連接，所述的第二彈簧設置在卸料螺栓的上方。
14、進一步地，當料帶在上模和下模之間從左向右移動時，所述的上落料縮口結構和下落料縮口結構設置在上半剪結構和下半剪結構的右側。
15、進一步地，所述半剪凸環的內側設置有第二倒角。
16、本技術的有益效果：本技術裝置將半剪及落料縮口功能整合在級進模的一套模具上，料帶在不斷移動的過程中，模具可連續對產品進行半剪、落料縮口加工，不僅加工精度高，還能有效保證了產品加工尺寸的穩定性，提高了加工效率。
17、以下將結合附圖和實施例，對本技術進行較為詳細的說明。
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1.一種半剪落料縮口裝置，包括上模(10)、下模(30)，其特征是，所述的上模(10)中設置有上半剪結構(40)，所述的上半剪結構(40)包括整形凸模(401)、半剪鑲件(402)，所述整形凸模(401)的一端固定在上模(10)中，另一端穿過半剪鑲件(402)并可在半剪鑲件(402)中上下活動，所述半剪鑲件(402)的下端設置有半剪凸環(4021)；當上模(10)和下模(30)閉合時，所述的半剪凸環(4021)壓在產品(2)和料帶(1)的連接處；
2.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次疊加固定在上模座(101)下方的上墊板(102)、上固定板(103)，所述的半剪鑲件(402)的一端固定連接在上固定板(103)上，所述導向連接塊(602)的一端固定連接在上固定板(103)上。
3.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的下模(30)包括下模座(304)，以及依次疊加固定在下模座(304)上方的下墊板(303)、下固定板(302)、凹模板(301)，所述的半剪凹模(502)和落料凹模
4.根據權利要求1或2所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的上模(10)還包括上卸料結構(20)，所述的上卸料結構(20)包括自上而下依次設置的卸料背板(201)、卸料板(202)，所述的上模(10)上還設置用于限位上卸料結構(20)的限位掛板(203)，所述的半剪鑲件(402)和縮口鑲件(605)均固定設置在卸料板(202)中，所述的整形凸模(401)和導向連接塊(602)均穿過上卸料結構(20)。
5.根據權利要求4所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的上模(10)中還設置有用于推開上卸料結構(20)的上彈性結構(80)，所述的上彈性結構(80)包括第四彈簧(801)，設置在第四彈簧(801)下方的上頂桿(802)，所述上頂桿(802)的下端與上卸料結構(20)的上端抵接。
6.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的下模(30)中還設置有用于推開料帶(1)的下卸料結構(90)，所述的下卸料結構(90)包括第五彈簧(902)，所述的第五彈簧(902)上方設置有下頂桿(901)。
7.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的下模(30)中還設置有用于回頂上卸料結構(20)的第六彈簧(91)。
8.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的上落料縮口結構(60)還包括卸料螺栓(603)，所述卸料螺栓(603)下端與導向塊(604)的上端固定連接，所述的第二彈簧(601)設置在卸料螺栓(603)的上方。
9.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，當料帶在上模(10)和下模(30)之間從左向右移動時，所述的上落料縮口結構(60)和下落料縮口結構(70)設置在上半剪結構(40)和下半剪結構(50)的右側。
10.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述半剪凸環(4021)的內側設置有第二倒角(4022)。
...【技術特征摘要】
1.一種半剪落料縮口裝置，包括上模(10)、下模(30)，其特征是，所述的上模(10)中設置有上半剪結構(40)，所述的上半剪結構(40)包括整形凸模(401)、半剪鑲件(402)，所述整形凸模(401)的一端固定在上模(10)中，另一端穿過半剪鑲件(402)并可在半剪鑲件(402)中上下活動，所述半剪鑲件(402)的下端設置有半剪凸環(4021)；當上模(10)和下模(30)閉合時，所述的半剪凸環(4021)壓在產品(2)和料帶(1)的連接處；
2.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次疊加固定在上模座(101)下方的上墊板(102)、上固定板(103)，所述的半剪鑲件(402)的一端固定連接在上固定板(103)上，所述導向連接塊(602)的一端固定連接在上固定板(103)上。
3.根據權利要求1所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的下模(30)包括下模座(304)，以及依次疊加固定在下模座(304)上方的下墊板(303)、下固定板(302)、凹模板(301)，所述的半剪凹模(502)和落料凹模(701)均固定設置在凹模板(301)中。
4.根據權利要求1或2所述的半剪落料縮口裝置，其特征是，所述的上模(10)還包括上卸料結構(20)，所述的上卸料結構(20)包括自上而下依次設置的卸料背板(201)、卸料板(202)，所述的上模(10)上還設置用于限位上卸料結構(20)的限位掛板(203)，所述的半剪鑲件(402)和縮口鑲件(605)均固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王正成，汪建國，
申請(專利權)人：上海晨昌精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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