凹凸部形成方法及凹凸部形成裝置制造方法及圖紙

一種凹凸部形成方法，包括：將用于在物品的表面形成凹凸部的凹凸部形成用凸部形成于薄膜的一方表面的凸部形成步驟；將所述已形成的凹凸部形成用凸部壓入所述薄膜內部，以使凹凸部形成用突出部形成于所述薄膜的另一方表面的突出部形成步驟；以及利用所述已形成的凹凸部形成用突出部，制造具有所述凹凸部的所述物品的物品制造步驟，在所述凸部形成步驟中形成所述凹凸部形成用凸部，以使所述凹凸部形成用突出部在所述突出部形成步驟中形成具有前端細的形狀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及能用于移動電話、電視及冰箱等制品的表面的加飾用途以及成品表面 的凸字用途的凹凸部形成方法及凹凸部形成裝置。
技術介紹
以往，用于成品表面的加飾用途的凹凸部的形成主要利用對模具的型腔面進行蝕 刻加工(所謂咬花加工)、在成品成形時將蝕刻圖案轉印到成品表面的凹凸部形成方法來 進行。最近，已知一種不利用這種蝕刻加工的凹凸部形成方法。主要參照圖8(A) 圖8(E)對利用型腔面沒有施加蝕刻加工的模具的、以往的凹 凸部形成方法進行說明(例如參照專利文獻1)。圖8 (A)是用于說明以往的凹凸部形成方法的凸部形成步驟(前段)的概略剖視 圖，圖8(B)是用于說明以往的凹凸部形成方法的凸部形成步驟(后段)的概略剖視圖，圖 8(C)是用于說明以往的凹凸部形成方法的突出部形成步驟的概略剖視圖，圖8(D)是用于 說明以往的凹凸部形成方法的成形件制造步驟(前段)的概略剖視圖，圖8(E)是用于說明 以往的凹凸部形成方法的成形件制造步驟(后段)的概略剖視圖。首先，將用于在成形件490的表面形成凹凸部590的凹凸部形成用凸部291形成 于轉印薄膜100的一方表面。轉印薄膜100具有基材層110、剝離層120及加飾層130。此外，凹凸部形成用凸部291是通過與轉印薄膜100的一方表面、即基材層110的 表面對位的凸紋模具691，利用紫外線硬化型樹脂形成的，其中，紫外線硬化型樹脂在紫外 線(UV、Ultra Violet)照射裝置629從轉印薄膜100的另一方表面、即加飾層130側照射 的紫外線的作用下硬化。接著，將已形成的凹凸部形成用凸部291壓入轉印薄膜100的內部，以使凹凸部形 成用突出部391形成于轉印薄膜100的另一方表面。通過使轉印薄膜100的一方表面緊貼第一模具(未圖示)的型腔面，將凹凸部形 成用凸部291壓入轉印薄膜100的內部。然后，利用已形成的凹凸部形成用突出部391來制造形成有凹凸部590的成形件 490。通過將第一模具與第二模具(未圖示)鎖模，并將形成成形件490的成形樹脂射 出到第一模具與第二模具之間的型腔空間，從而制造成形件490，其中，第一模具中，轉印薄 膜100的一方表面緊貼型腔面，第二模具與第一模具對應。專利文獻1 日本專利特開平2-310018號公報可是，在上述以往的凹凸部形成方法中，對于成品表面的加飾及凸字等，有時很難 獲得高的外觀品質。本專利技術者分析原因如下。即，凹凸部形成用凸部291多具有前端細的形狀。這是因為凹凸部形成用凸部291必須可從凸紋模具691脫模，不具有與基材層110 的表面的接觸角Φ成鈍角的形狀。由于凹凸部形成用突出部391如上所述通過將凹凸部形成用凸部291壓入轉印薄 膜100的內部而形成，其結果是，具有前端粗的形狀。這樣，盡管脫模時內部應力集中于凹凸部形成用突出部391，但這種應力由于前端 粗的形狀而增大，容易產生脫模不良。最壞的情形是，出現完全不能脫模的狀況，若硬要試著脫模，則有時會出現應轉印 的圖案的一部分不能被轉印而處于缺損狀態的情形。
技術實現思路
本專利技術鑒于上述以往的技術問題而作，其目的在于提供對于成品表面的加飾及凸 字等，可獲得高的外觀品質的凹凸部形成方法及凹凸部形成裝置。第一專利技術是一種凹凸部形成方法，包括將用于在物品的表面形成凹凸部的凹凸部形成用凸部形成于薄膜的一方表面的 凸部形成步驟；將上述已形成的凹凸部形成用凸部壓入上述薄膜內部，以使凹凸部形成用突出部 形成于上述薄膜的另一方表面的突出部形成步驟；以及利用上述已形成的凹凸部形成用突出部，制造具有上述凹凸部的上述物品的物品 制造步驟，在上述凸部形成步驟中形成上述凹凸部形成用凸部，以使上述凹凸部形成用突出 部在上述突出部形成步驟中形成具有前端細的形狀。基于第一專利技術的第二專利技術的凹凸部形成方法中，上述凹凸部形成用凸部利用噴墨 印刷而形成。基于第一專利技術的第三專利技術的凹凸部形成方法中，上述凹凸部形成用凸部具有前端 粗的形狀。基于第一專利技術的第四專利技術的凹凸部形成方法中，在上述突出部形成步驟中，通過 使上述薄膜的上述一方表面緊貼第一模具的型腔面，將上述凹凸部形成用凸部壓入上述薄 膜的內部，在上述物品制造步驟中，通過將上述第一模具與第二模具鎖模，并將形成上述物 品的材料射出到上述第一模具與上述第二模具之間的型腔空間，來制造上述物品。基于第一專利技術的第五專利技術的凹凸部形成方法中，在上述凸部形成步驟中，薄膜斷 裂防止用凸部也可再形成于上述薄膜的上述一方表面，以使薄膜斷裂防止用突出部在上述 突出部形成步驟中形成于上述薄膜的上述另一方表面的與上述物品的邊緣位置相對應的 位置。基于第五專利技術的第六專利技術的凹凸部形成方法中，上述薄膜斷裂防止用凸部的寬度 比上述凹凸部形成用凸部的寬度小。基于第五專利技術的第七專利技術的凹凸部形成方法中，上述薄膜斷裂防止用凸部的高度 比上述凹凸部形成用凸部的高度大。基于第一專利技術的第八專利技術的凹凸部形成方法中，上述凹凸部形成用凸部形成多 個，在上述多個凹凸部形成用凸部內的至少兩個之間，形成于與上述物品的上述表面上具有較大曲率的位置相對應的位置的一個上述 凹凸部形成用凸部的寬度比形成于與上述物品的上述表面上具有較小曲率的位置相對應 的位置的另一個上述凹凸部形成用凸部的寬度小。基于第一專利技術的第九專利技術的凹凸部形成方法中，上述凹凸部形成用凸部形成多 個，在上述多個凹凸部形成用凸部內的至少兩個之間，形成于與上述物品的上述表面上具有較大曲率的位置相對應的位置的一個上述 凹凸部形成用凸部的高度比形成于與上述物品的上述表面上具有較小曲率的位置相對應 的位置的另一個上述凹凸部形成用凸部的高度大。基于第一專利技術的第十專利技術的凹凸部形成方法中，上述凹凸部形成用凸部利用紫外 線硬化型樹脂而形成。第十一專利技術是一種凹凸部形成裝置，包括凸部形成單元，其利用噴墨印刷，將用于在物品的表面形成凹凸部的凹凸部形成 用凸部形成于薄膜的一方表面；突出部形成單元，其通過使上述薄膜的上述一方表面緊貼第一模具的型腔面，將 上述已形成的凹凸部形成用凸部壓入上述薄膜的內部，以使凹凸部形成用突出部形成于上 述薄膜的另一方表面；以及物品制造單元，其通過將上述第一模具與第二模具鎖模，并將形成上述物品 的材料射出到上述第一模具與上述第二模具之間的型腔空間，利用上述已形成的凹凸部形 成用突出部，制造具有上述凹凸部的上述物品。根據本專利技術的結構，能提供對于成品表面的加飾及凸字等可獲得高的外觀品質的 凹凸部形成方法及凹凸部形成裝置。附圖說明圖I(A)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的凸部形成步驟的概略 剖視圖，圖1 (B)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的突出部形成步驟的概略 剖視圖，圖I(C)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的成形件制造步驟(前 段)的概略剖視圖，圖I(D)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的成形件制造 步驟(后段)的概略剖視圖。圖2是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的凸部形成步驟的概略局部 放大剖視圖。圖3(A)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的模內注塑準備工序的 概略側視圖，圖3(B)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法的吸引及薄膜夾緊工 序的概略側視圖，圖3(C)是用于說明本專利技術實施方式1的凹凸部形成方法本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凹凸部形成方法，其特征在于，包括：將用于在物品的表面形成凹凸部的凹凸部形成用凸部形成于薄膜的一方表面的凸部形成步驟；將已形成的所述凹凸部形成用凸部壓入所述薄膜內部，以使凹凸部形成用突出部形成于所述薄膜的另一方表面的突出部形成步驟；以及利用已形成的所述凹凸部形成用突出部，制造具有所述凹凸部的所述物品的物品制造步驟，在所述凸部形成步驟中形成所述凹凸部形成用凸部，以使所述凹凸部形成用突出部在所述突出部形成步驟中形成具有前端細的形狀。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：芝田岳永，金內和彥，井上芳雄，
申請(專利權)人：松下電器產業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]