【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于機械零件加工，具體涉及一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺。
技術(shù)介紹
1、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面乃享陵察質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程，比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
2、機械零件在進行加工時需要使用加工臺對機械零件進行定位加固，保證機械零件在加工時的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，常見的加工臺結(jié)構(gòu)較為固定，不便對工件進行多角度轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，便捷性相對較差，且常見的加工臺在對加些零件進行定位加固時一般通過人工輔助對零部件進行固定，定位較為麻煩且不便，加工效率較低。
3、因此，需要一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，解決機械零件加工臺在加工時可調(diào)性較差且定位較為不便的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，包括加工臺，所述加工臺的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有限位組件，所述轉(zhuǎn)動座的外側(cè)壁緊固套接有蝸輪，所述加工臺的頂端固定有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁緊固套接有蝸桿，所述蝸桿與所述蝸輪互相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端固定有把手。
3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述限位組件包括與所述安裝腔底端固定的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸
4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述安裝腔的頂端固定有多個呈對稱分布的轉(zhuǎn)動架，多個所述絲桿分別與多個所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。
5、作為一種優(yōu)選的實施方式，多個所述第二錐齒輪分別呈環(huán)形對稱分布在所述第一錐齒輪的頂部，多個所述第二錐齒輪均與所述第一錐齒輪互相嚙合。
6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述轉(zhuǎn)動座的頂端開設(shè)有多個呈對稱分布的滑動通槽，多個所述滑桿分別貫穿多個所述滑動通槽，所述滑桿的兩側(cè)側(cè)壁與所述滑動通槽的兩側(cè)側(cè)壁滑動連接。
7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述夾板的橫截面呈v形，所述夾板的底端與所述轉(zhuǎn)動座的頂端接觸，所述夾板與所述轉(zhuǎn)動座的接觸面為光滑的平面。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，至少包括如下有益效果：
9、(1)通過轉(zhuǎn)動把手即可控制轉(zhuǎn)動座進行轉(zhuǎn)動，繼而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動座和其頂部零部件的加工角度，便于提高了該轉(zhuǎn)臺對零部件進行加工時的便捷性，通過限位組件對機械零部件進行夾持固定，能夠保證零部件在加工時的穩(wěn)定性，提高了加工精度。
10、(2)通過蝸桿與蝸輪相配合對轉(zhuǎn)動座進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，具有較好的可調(diào)性，且蝸輪與蝸桿之間具有自鎖效果，能夠保證轉(zhuǎn)動座調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性，通過控制驅(qū)動電機帶動第一錐齒輪與第二錐齒輪進行嚙合傳動即可控制多個夾板香同步靠近對機械零部件進行夾持固定，提高了該裝置對零部件進行加工定位時的便捷性，且多個夾板同步移動時還能對零部件進行扶正校準(zhǔn)，進一步提高了加工精度。
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1.一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座（2），所述轉(zhuǎn)動座（2）的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔（3），所述安裝腔（3）的內(nèi)部設(shè)置有限位組件（4），所述轉(zhuǎn)動座（2）的外側(cè)壁緊固套接有蝸輪（5），所述加工臺（1）的頂端固定有轉(zhuǎn)動座（2），所述轉(zhuǎn)動座（2）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（6），所述轉(zhuǎn)軸（6）的外側(cè)壁緊固套接有蝸桿（7），所述蝸桿（7）與所述蝸輪（5）互相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端固定有把手（18）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，其特征在于：所述限位組件（4）包括與所述安裝腔（3）底端固定的驅(qū)動電機（8），所述驅(qū)動電機（8）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有驅(qū)動軸（9），所述驅(qū)動軸（9）的頂端固定有第一錐齒輪（10），所屬安裝腔（3）的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多個呈對稱分布的絲桿（11），所述絲桿（11）的一端固定有第二錐齒輪（12），所述第二錐齒輪（12）與所述第一錐齒輪（10）相互配合，所述絲桿（11）的外側(cè)壁套接有螺紋套（13），所述螺紋套（13）的頂端固定有滑桿（14），所述滑桿（14）的頂端滑動貫穿所述轉(zhuǎn)動座（2）的頂端側(cè)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，其特征在于：所述安裝腔（3）的頂端固定有多個呈對稱分布的轉(zhuǎn)動架（16），多個所述絲桿（11）分別與多個所述轉(zhuǎn)動架（16）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，其特征在于：多個所述第二錐齒輪（12）分別呈環(huán)形對稱分布在所述第一錐齒輪（10）的頂部，多個所述第二錐齒輪（12）均與所述第一錐齒輪（10）互相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動座（2）的頂端開設(shè)有多個呈對稱分布的滑動通槽（17），多個所述滑桿（14）分別貫穿多個所述滑動通槽（17），所述滑桿（14）的兩側(cè)側(cè)壁與所述滑動通槽（17）的兩側(cè)側(cè)壁滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，其特征在于：所述夾板（15）的橫截面呈V形，所述夾板（15）的底端與所述轉(zhuǎn)動座（2）的頂端接觸，所述夾板（15）與所述轉(zhuǎn)動座（2）的接觸面為光滑的平面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座（2），所述轉(zhuǎn)動座（2）的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔（3），所述安裝腔（3）的內(nèi)部設(shè)置有限位組件（4），所述轉(zhuǎn)動座（2）的外側(cè)壁緊固套接有蝸輪（5），所述加工臺（1）的頂端固定有轉(zhuǎn)動座（2），所述轉(zhuǎn)動座（2）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（6），所述轉(zhuǎn)軸（6）的外側(cè)壁緊固套接有蝸桿（7），所述蝸桿（7）與所述蝸輪（5）互相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端固定有把手（18）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件加工用轉(zhuǎn)臺，其特征在于：所述限位組件（4）包括與所述安裝腔（3）底端固定的驅(qū)動電機（8），所述驅(qū)動電機（8）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有驅(qū)動軸（9），所述驅(qū)動軸（9）的頂端固定有第一錐齒輪（10），所屬安裝腔（3）的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多個呈對稱分布的絲桿（11），所述絲桿（11）的一端固定有第二錐齒輪（12），所述第二錐齒輪（12）與所述第一錐齒輪（10）相互配合，所述絲桿（11）的外側(cè)壁套接有螺紋套（13），所述螺紋套（13）的頂端固定有滑桿（14），所述滑桿（14）的頂端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：禹繼峰，任禹，任為弟，
申請(專利權(quán))人：揚州市迪凱精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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