【技術實現步驟摘要】
本申請涉及焊接技術設備的領域，尤其是涉及一種硬管及其焊接頭的焊接設備。
技術介紹
1、一種金屬制硬管液壓管件如圖1所示，硬管101通常需要搭配焊接頭102使用，焊接頭102采用銅焊的方式連接于硬管101的端部，焊接頭102的內部設有與硬管101的內孔同軸連通的通孔103。焊接時首先需要在硬管101外壁的一端套設銅片104，然后將硬管101與焊接頭102抵接，使用加熱器加熱此部分的硬管101、焊接頭102以及銅片104，銅片104熔點較低，率先熔化并與硬管101和焊接頭102接觸，待銅冷卻凝固后，完成硬管101與焊接頭102之間的焊接工作。
2、針對上述中的相關技術，焊接頭需要與硬管同軸焊接，焊接過程涉及銅片的加熱以及重新冷卻過程，需要一定的時間，難以全程保持硬管與焊接頭的垂直度，導致良品率較低。
技術實現思路
1、為了便于在焊接過程中保持焊接頭與硬管之間的同軸狀態，提高良品率，本申請提供一種硬管及其焊接頭的焊接設備。
2、本申請提供一種硬管及其焊接頭的焊接設備，采用如下的技術方案：
3、一種硬管及其焊接頭的焊接設備，包括基座，基座上設有用于熔化銅片的加熱器，所述基座上設有用于承托焊接頭的支撐座，支撐座上設有與焊接頭形狀大小相適配的支撐槽，支撐槽內設有用于串接焊接頭與硬管的校正桿，校正桿的截面外徑與通孔的內徑相適配，焊接頭嵌于支撐槽內時，校正桿穿設于通孔內，硬管套接于校正桿上時，焊接頭與硬管為同軸狀態。
4、通過采用上述技術方案，設置支
5、可選的，所述基座上設有上料板，上料板上開設有與硬管相適配的上料槽，基座上滑動連接有用于向硬管套設銅片的安裝塊且安裝塊的滑動方向平行于上料槽的長度方向，安裝塊靠近上料板的一側開設有安裝孔，安裝孔與位于上料槽上的硬管同軸設置，上料板背離安裝塊的一側設有在套設銅片時為硬管提供支撐著力點的支撐塊。
6、通過采用上述技術方案，焊接前需要將銅片套設于硬管外壁的一端，需要耗費一定的人工，且效率較低，設置上料板并開設若干平行設置的上料槽，將銅片同軸安放于安裝孔內并與安裝孔的底壁貼合，配合安裝塊和支撐塊可以實現銅片的快速批量安裝，有助于節省銅片安裝所使用的勞動力并提高安裝效率。
7、可選的，所述安裝塊的頂端開設有用于銅片自動上料的導片槽，導片槽與安裝孔連通且導片槽的形狀大小與銅片相適配。
8、通過采用上述技術方案，銅片套設于硬管之后，會隨著硬管取出，若人工增補銅片，效率較低。設置導片槽，將銅片成排置于導片槽內，在最底層的銅片完成安裝并取走后，上層的銅片會失去支撐并下移遞補，實現銅片的自動上料，有助于節省人工并提高銅片的上料效率。
9、可選的，所述安裝孔內設有用于防止銅片傾倒的毛刷，毛刷環繞安裝孔的內壁設置，毛刷與安裝孔底壁的間距與銅片的厚度相適配。
10、通過采用上述技術方案，新的銅片遞補進入安裝孔內時，缺乏一定的支撐，有在安裝孔內傾倒的可能，傾倒的銅片無法完成套設安裝。設置毛刷，毛刷可以為銅片提供一定的支撐，同時毛刷不會阻礙硬管帶動銅片通過，有助于保持銅片的直立狀態，保障銅片安裝工作的穩定進行，減小出錯概率。
11、可選的，所述基座上設有用于儲存硬管的儲料箱，位于儲料箱內的硬管互相平行設置，儲料箱的底端開口設置，上料板滑動連接于基座上且上料板的滑動方向垂直于儲料箱中硬管的長度方向，基座上設有用于驅動上料板滑動的上料氣缸，上料板的上表面與儲料箱抵接，上料槽的長度方向與上料板的滑動方向垂直。
12、通過采用上述技術方案，焊接前需要工作人員將硬管逐一整齊放入上料槽中，上料速度受到限制。設置儲料箱并將焊接前的硬管同向存放于儲料箱內，硬管在儲料箱內的朝向保持不變。上料時，滑動上料板，使上料槽滑動至正對儲料箱底端的位置，硬管的在自身重力的作用下進入上料槽，滑動上料板使對應的上料槽和安裝孔對齊，即可完成自動上料工作，實現了硬管自動化的批量上料，有助于提高上料效率。
13、可選的，所述支撐塊上開設有與上料槽一一對應的夾持槽，夾持槽內設有用于夾持硬管的夾持機構，支撐塊轉動連接于基座上且其轉動軸線與上料槽的長度方向垂直，基座上設有用于驅動支撐塊轉動的換位電機，支撐座設置于支撐塊的正下方。
14、通過采用上述技術方案，向硬管上安裝銅片時，安裝塊向靠近硬管方向滑動并且將硬管頂入夾持槽內，夾持槽的底壁與硬管抵接并未硬管提供支撐，同時夾持機構將硬管夾持固定于夾持槽內。銅片安裝完畢后，滑動安裝塊，使硬管和銅片從安裝孔內脫出，啟動換位電機帶動支撐塊轉動，使硬管安裝有銅片一端與支撐槽對正，夾持機構釋放硬管，使硬管落下與焊接頭抵接，同時校正桿嵌入硬管中，維持硬管的豎直狀態。實現了硬管與焊接頭的自動批量對接。
15、可選的，所述夾持機構包括兩個滑動連接于支撐塊上的夾板，夾板設置于夾持槽內，硬管進入夾持槽內時，兩個夾板分別位于硬管的兩端且夾板的滑動方向與硬管的長度方向垂直，支撐塊上設有用于驅動夾板滑動的夾持氣缸。
16、通過采用上述技術方案，硬管進入夾持槽時，夾持氣缸的伸縮軸伸長，帶動兩端夾板向硬管方向靠近并將硬管夾住，實現硬管的夾持固定，硬管轉移到位后，夾持氣缸的伸縮軸收縮使夾板與硬管脫離，即可實現硬管的釋放。
17、可選的，所述支撐座轉動連接于基座上，基座上設有用于驅動支撐座轉動的卸料電機，基座上設有用于收集焊接完成的硬管的凹形槽，凹形槽設置于支撐座下方。
18、通過采用上述技術方案，硬管與焊接頭焊接完成后，啟動卸料電機帶動支撐座轉動，使支撐槽轉動至向下傾斜的角度，硬管與焊接頭在自身重力的作用下落入凹形槽中，硬管在凹形槽中平行聚集，即可實現自動出料。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.現有硬管與焊接頭的焊接工藝中，難以全程保持硬管與焊接頭的垂直度，導致焊接完成后符合標準的產品比例較少，良品率較低，在基座上設置支撐座并在焊接前將焊接頭嵌入支撐槽內，校正桿固定連接于支撐座上并且校正桿的長度方向與支撐座的上表面垂直，焊接頭與硬管套設在校正桿上后，焊接頭與硬管處于穩定的同軸狀態，有助于在焊接過程中保持焊接頭與硬管之間的同軸狀態，提高良品率；
21、2.銅片套設于硬管上之后，會隨著硬管一起脫離安裝孔，若人工增補銅片，效率較低，影響到整體的安裝效率，在安裝塊上開設導片槽，將銅片成排置于導片槽內，在最底層的銅片完成安裝并取走后，上層的銅片會失去支撐并下移遞補，實現銅片的自動上料，有助于節省人工并提高銅片的上料效率。
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1.一種硬管及其焊接頭的焊接設備，包括基座(1)，基座(1)上設有用于熔化銅片(104)的加熱器(2)，其特征在于：所述基座(1)上設有用于承托焊接頭(102)的支撐座(3)，支撐座(3)上設有與焊接頭(102)形狀大小相適配的支撐槽(31)，支撐槽(31)內設有用于串接焊接頭(102)與硬管(101)的校正桿(32)，校正桿(32)的截面外徑與通孔(103)的內徑相適配，焊接頭(102)嵌于支撐槽(31)內時，校正桿(32)穿設于通孔(103)內，硬管(101)套接于校正桿(32)上時，焊接頭(102)與硬管(101)為同軸狀態。
2.根據權利要求1所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述基座(1)上設有上料板(4)，上料板(4)上開設有與硬管(101)相適配的上料槽(41)，基座(1)上滑動連接有用于向硬管(101)套設銅片(104)的安裝塊(5)且安裝塊(5)的滑動方向平行于上料槽(41)的長度方向，安裝塊(5)靠近上料板(4)的一側開設有安裝孔(51)，安裝孔(51)與位于上料槽(41)上的硬管(101)同軸設置，上料板(4)背離安裝塊(5)的一側
3.根據權利要求2所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述安裝塊(5)的頂端開設有用于銅片(104)自動上料的導片槽(52)，導片槽(52)與安裝孔(51)連通且導片槽(52)的形狀大小與銅片(104)相適配。
4.根據權利要求3所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述安裝孔(51)內設有用于防止銅片(104)傾倒的毛刷(511)，毛刷(511)環繞安裝孔(51)的內壁設置，毛刷(511)與安裝孔(51)底壁的間距與銅片(104)的厚度相適配。
5.根據權利要求2所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述基座(1)上設有用于儲存硬管(101)的儲料箱(7)，位于儲料箱(7)內的硬管(101)互相平行設置，儲料箱(7)的底端開口設置，上料板(4)滑動連接于基座(1)上且上料板(4)的滑動方向垂直于儲料箱(7)中硬管(101)的長度方向，基座(1)上設有用于驅動上料板(4)滑動的上料氣缸(42)，上料板(4)的上表面與儲料箱(7)抵接，上料槽(41)的長度方向與上料板(4)的滑動方向垂直。
6.根據權利要求2所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述支撐塊(6)上開設有與上料槽(41)一一對應的夾持槽(61)，夾持槽(61)內設有用于夾持硬管(101)的夾持機構(62)，支撐塊(6)轉動連接于基座(1)上且其轉動軸線與上料槽(41)的長度方向垂直，基座(1)上設有用于驅動支撐塊(6)轉動的換位電機(63)，支撐座(3)設置于支撐塊(6)的正下方。
7.根據權利要求6所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述夾持機構(62)包括兩個滑動連接于支撐塊(6)上的夾板(621)，夾板(621)設置于夾持槽(61)內，硬管(101)進入夾持槽(61)內時，兩個夾板(621)分別位于硬管(101)的兩端且夾板(621)的滑動方向與硬管(101)的長度方向垂直，支撐塊(6)上設有用于驅動夾板(621)滑動的夾持氣缸(622)。
8.根據權利要求1所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述支撐座(3)轉動連接于基座(1)上，基座(1)上設有用于驅動支撐座(3)轉動的卸料電機(33)，基座(1)上設有用于收集焊接完成的硬管(101)的凹形槽(8)，凹形槽(8)設置于支撐座(3)下方。
...【技術特征摘要】
1.一種硬管及其焊接頭的焊接設備，包括基座(1)，基座(1)上設有用于熔化銅片(104)的加熱器(2)，其特征在于：所述基座(1)上設有用于承托焊接頭(102)的支撐座(3)，支撐座(3)上設有與焊接頭(102)形狀大小相適配的支撐槽(31)，支撐槽(31)內設有用于串接焊接頭(102)與硬管(101)的校正桿(32)，校正桿(32)的截面外徑與通孔(103)的內徑相適配，焊接頭(102)嵌于支撐槽(31)內時，校正桿(32)穿設于通孔(103)內，硬管(101)套接于校正桿(32)上時，焊接頭(102)與硬管(101)為同軸狀態。
2.根據權利要求1所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述基座(1)上設有上料板(4)，上料板(4)上開設有與硬管(101)相適配的上料槽(41)，基座(1)上滑動連接有用于向硬管(101)套設銅片(104)的安裝塊(5)且安裝塊(5)的滑動方向平行于上料槽(41)的長度方向，安裝塊(5)靠近上料板(4)的一側開設有安裝孔(51)，安裝孔(51)與位于上料槽(41)上的硬管(101)同軸設置，上料板(4)背離安裝塊(5)的一側設有在套設銅片(104)時為硬管(101)提供支撐著力點的支撐塊(6)。
3.根據權利要求2所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述安裝塊(5)的頂端開設有用于銅片(104)自動上料的導片槽(52)，導片槽(52)與安裝孔(51)連通且導片槽(52)的形狀大小與銅片(104)相適配。
4.根據權利要求3所述的一種硬管及其焊接頭的焊接設備，其特征在于：所述安裝孔(51)內設有用于防止銅片(104)傾倒的毛刷(511)，毛刷(511)環繞安裝孔(51)的內壁設置，毛刷(511)與安裝孔(51)底壁的間距與銅片(104)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王向陽，朱蕾聞，褚海龍，
申請(專利權)人：寧波固遠管件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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