【技術實現步驟摘要】
本申請涉及滾銑刀，特別是涉及一種滾銑刀及其制備方法和應用。
技術介紹
1、帶鋸條作為制造業中應用最為廣泛的原材料切斷工具，具有切削效率高、斷面質量優以及節能節材等優點。銑齒是帶鋸條制造中必不可少的工序，直接影響帶鋸條的齒形精度與切削性能。銑齒用滾銑刀常見材質為粉末冶金高速鋼(pm-hss)，與滾齒加工的高速切削工況不同，銑齒用滾銑刀的主軸轉速一般為60r/min～80r/min，低速銑齒的優勢在于減少切削力與保證齒形精度。滾銑刀在銑齒過程中容易發生快速磨損失效甚至斷齒失效，需要定期更換，對刃口進行修磨。
2、一把銑齒滾銑刀只能加工一種齒形，帶鋸條生產企業每年需要采購與使用數百把滾銑刀，一般這些滾銑刀的涂層主要是用于滾齒加工的tin+tialn或者alcrn涂層，并不適用于帶鋸條銑齒加工的工況。與無涂層滾銑刀相比，壽命提升有限，需要頻繁更換滾銑刀進行修磨，無論是對于生產組織還是帶鋸條的齒形精度均有負面影響，無法滿足高效高質量銑齒加工的需求，因此亟需開發適用于帶鋸條銑齒用的長壽命涂層滾銑刀。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種滾銑刀及其制備方法和應用，以解決現有技術中帶鋸條滾銑刀的涂層壽命太短的技術問題。
2、為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案如下：
3、本專利技術的第一方面，提供了一種滾銑刀，包括基體及沉積于所述基體表面的涂層，所述涂層包括自所述基體由內至外依次排列的基層和表層，所述基層為alcryn層，所述表層為tialcrbn層或者t
4、進一步地，所述基層的厚度為0.5μm～2.0μm；所述表層的厚度為0.5μm～4.0μm。
5、進一步地，所述基層中各元素的原子百分含量為：al為15％～35％，cr為15％～30％，y為1％～5％，n為40％～60％。
6、進一步地，所述表層中各元素的原子百分含量為：ti為10％～20％，al為20％～30％，cr為10％～20％，b為0～20％，n為40％～60％。
7、進一步地，所述表層中各元素的原子百分含量為：ti為10％～20％，al為20％～30％，cr為10％～20％，b為1～10％，n為40％～60％。
8、進一步地，所述涂層還包括中間層，所述中間層位于所述基層與所述表層之間，所述中間層包括交替沉積的tialcrn層和alcrbn層；
9、進一步地，所述tialcrn層中各元素的原子百分含量為：ti為10％～20％，al為20％～30％，cr為10％～20％，n為40％～60％。
10、進一步地，所述alcrbn層中各元素的原子百分含量為：al為15％～35％，cr為15％～30％，b為1～20％，n為40％～60％。
11、進一步地，所述中間層的每一個交替單元中，tialcrn層的厚度為1nm～500nm，alcrbn層的厚度為1nm～500nm；所述中間層的厚度為0.5μm～6.0μm。
12、進一步地，所述中間層的每一個交替單元中，tialcrn層的厚度為5nm～500nm，alcrbn層的厚度為5nm～500nm；所述中間層的厚度為0.5μm～3.0μm。
13、進一步地，所述基體的材質為粉末冶金高速鋼。
14、本專利技術的第二方面，提供了上述滾銑刀的制備方法，包括以下步驟：將所述基體進行預處理，在預處理后的所述基體表面先后沉積所述基層、所述表層，即得到所述滾銑刀。
15、進一步地，所述步驟還包括在所述基層的表面交替沉積tialcrn層和alcrbn層，直至形成所述中間層，再在所述中間層的表面沉積表層。
16、本專利技術的第三方面，提供上述滾銑刀在帶鋸條銑齒加工中的應用。
17、本專利技術提供的滾銑刀，在基體的表面先后設置alcryn層作為基層、tialcrbn層或者tialcrn層作為表層，不僅能夠提升涂層的高溫抗氧化性能與韌性，還能夠有效緩解被加工材料與刀具之間的黏合與附著，表現出長壽命、好的潤滑性及韌性，更加適合帶鋸條銑齒加工的斷續切削的工況。本專利技術的滾銑刀硬度與韌性俱佳，抗磨損且使用壽命長。
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1.一種滾銑刀，其特征在于：包括基體及沉積于所述基體表面的涂層，所述涂層包括自所述基體由內至外依次排列的基層和表層，所述基層為AlCrYN層，所述表層為TiAlCrBN層或者TiAlCrN層。
2.根據權利要求1所述的滾銑刀，其特征在于，所述基層的厚度為0.5μm～2.0μm；所述表層的厚度為0.5μm～4.0μm。
3.根據權利要求1所述的滾銑刀，其特征在于，所述基層中各元素的原子百分含量為：Al為15％～35％，Cr為15％～30％，Y為1％～5％，N為40％～60％。
4.根據權利要求1所述的滾銑刀，其特征在于，所述表層中各元素的原子百分含量為：Ti為10％～20％，Al為20％～30％，Cr為10％～20％，B為0～20％，N為40％～60％。
5.根據權利要求4所述的滾銑刀，其特征在于，所述表層中各元素的原子百分含量為：Ti為10％～20％，Al為20％～30％，Cr為10％～20％，B為1～10％，N為40％～60％。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的滾銑刀，其特征在于，所述涂層還包括中間層，所述中間層位
7.根據權利要求6所述的滾銑刀，其特征在于，所述TiAlCrN層中各元素的原子百分含量為：Ti為10％～20％，Al為20％～30％，Cr為10％～20％，N為40％～60％。
8.根據權利要求6所述的滾銑刀，其特征在于，所述AlCrBN層中各元素的原子百分含量為：Al為15％～35％，Cr為15％～30％，B為1～20％，N為40％～60％。
9.根據權利要求6所述的滾銑刀，其特征在于，所述中間層的每一個交替單元中，TiAlCrN層的厚度為1nm～500nm，AlCrBN層的厚度為1nm～500nm；所述中間層的厚度為0.5μm～6.0μm。
10.根據權利要求9所述的滾銑刀，其特征在于，所述中間層的每一個交替單元中，TiAlCrN層的厚度為5nm～500nm，AlCrBN層的厚度為5nm～500nm；所述中間層的厚度為0.5μm～3.0μm。
11.根據權利要求1至5任意一項所述的滾銑刀，其特征在于，所述基體的材質為粉末冶金高速鋼。
12.權利要求1至11任意一項所述的滾銑刀的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將所述基體進行預處理，在預處理后的所述基體表面先后沉積所述基層、所述表層，即得到所述滾銑刀。
13.根據權利要求12所述的滾銑刀的制備方法，其特征在于，所述步驟還包括在所述基層的表面交替沉積TiAlCrN層和AlCrBN層，直至形成所述中間層，再在所述中間層的表面沉積表層。
14.權利要求1至11任意一項所述的滾銑刀在帶鋸條銑齒加工中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種滾銑刀，其特征在于：包括基體及沉積于所述基體表面的涂層，所述涂層包括自所述基體由內至外依次排列的基層和表層，所述基層為alcryn層，所述表層為tialcrbn層或者tialcrn層。
2.根據權利要求1所述的滾銑刀，其特征在于，所述基層的厚度為0.5μm～2.0μm；所述表層的厚度為0.5μm～4.0μm。
3.根據權利要求1所述的滾銑刀，其特征在于，所述基層中各元素的原子百分含量為：al為15％～35％，cr為15％～30％，y為1％～5％，n為40％～60％。
4.根據權利要求1所述的滾銑刀，其特征在于，所述表層中各元素的原子百分含量為：ti為10％～20％，al為20％～30％，cr為10％～20％，b為0～20％，n為40％～60％。
5.根據權利要求4所述的滾銑刀，其特征在于，所述表層中各元素的原子百分含量為：ti為10％～20％，al為20％～30％，cr為10％～20％，b為1～10％，n為40％～60％。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的滾銑刀，其特征在于，所述涂層還包括中間層，所述中間層位于所述基層與所述表層之間，所述中間層包括交替沉積的tialcrn層和alcrbn層。
7.根據權利要求6所述的滾銑刀，其特征在于，所述tialcrn層中各元素的原子百分含量為：ti為10％～20％，al為20％～30％，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張權，劉國躍，李棟梁，薛寒，吳懿萍，
申請(專利權)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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