【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及布料打包，具體為可自動卸料的布料打包機。
技術介紹
1、打包機又稱捆包機或捆扎機，其工作過程是使用捆扎帶捆扎產品或包裝件，然后收緊并將兩端相連接；其功能主要是加固包裝物品，使物品在搬運過程中、貯存中不因捆扎不牢而散落；在紡織業，通常需要使用布料打包機對廢棄的廢布料進行打包收集。
2、如公開號為cn109606778b提供的一種自動卸料型布料打包機，涉及布匹打包
，旨在解決對捆扎好的布匹進行卸料時比較費力的技術問題，其技術方案要點是包括工作臺和機架，機架固定連接于工作臺的上方，機架上滑移連接有壓實臺，壓實臺朝向上方的一側連接有油缸，所述工作臺朝向上方一側開設有放置槽體，所述放置槽體內設置有卸料桿，所述卸料桿的一端設置有滑移桿，所述放置槽體的內側壁開設有可供滑移桿滑動的滑移槽，所述卸料桿的另一端連接有拉動組件，所述拉動組件遠離卸料桿的一端連接于壓實臺的外側壁，當油缸啟動，帶動壓實臺向上移動，壓實臺通過拉動組件帶動卸料桿移動，卸料桿對布匹施加推力，將布料從工作臺上卸下，操作簡單便捷。
3、但是上述技術在實際使用時，并不適用于對零散的廢棄布料進行打包，容易使得廢棄布料從四周掉落。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供可自動卸料的布料打包機，以解決并不適用于對零散的廢棄布料進行打包，容易使得廢棄布料從四周掉落的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：包括：
3、用于對布料進行壓縮的打包機本體，所述打包機
4、用于在打包機本體對壓縮后布料提供打包空間的驅動組件，且驅動組件在液壓缸驅動擠壓頂板下壓的同時進行蓄能，并在擠壓頂板完成對布料壓縮后，并將儲蓄的能量驅動邊圍欄、開合門、后圍欄和圍擋向上移動；
5、用于在完成打包后實現自動出料的卸料組件，所述卸料組件在液壓缸驅動擠壓頂板向上移動的同時對擠壓底板上打包好的布料進行自動出料操作。
6、優選的，所述型鋼的數量為四個，且四個型鋼分別固定連接在底座頂部的四角位置，所述擠壓底板鉸接在底座頂部的一端，所述頂蓋固定連接在型鋼的頂部，且液壓缸固定嵌入在頂蓋的中部，所述液壓缸輸出軸的底部固定連接有擠壓頂板，且擠壓頂板位于擠壓底板的正上方，所述擠壓頂板和擠壓底板相對面的一端均開設有多個用于打包布料的槽孔。
7、優選的，前后相鄰兩個所述型鋼的背離面均分別固定連接有導向桿，位于前側端兩個所述導向桿的表面活動插接在開合門的兩端，且位于后側端兩個導向桿活動插接在后圍欄的兩端，所述邊圍欄的數量為兩個，且兩個邊圍欄分別位于前后相鄰兩個型鋼之間位置，所述邊圍欄、開合門和后圍欄形成密封的矩形框結構，且圍擋固定連接在邊圍欄、開合門和后圍欄形成密封矩形框結構的內壁，且圍擋為相對應開合門一端開口的矩形結構，所述邊圍欄的前后兩端均分別固定連接有電動雙夾爪。
8、優選的，所述驅動組件包括第一牽引繩，所述第一牽引繩的一端通過鉸接座鉸接在擠壓頂板的頂部，前后相鄰兩個所述型鋼相對面一端的頂部固定連接有第一固定架，所述第一固定架的中部固定連接有定滑輪，前后相鄰兩個所述型鋼相對面一端的中部活動連接有活動架，所述活動架相對應擠壓頂板位置的一端固定連接有動滑輪，且第一牽引繩分別活動纏繞在定滑輪和動滑輪的表面，并形成滑輪組結構，所述第一牽引繩遠離擠壓頂板位置的一端固定連接在頂蓋的底部。
9、優選的，所述活動架相對應動滑輪位置的一端固定連接有套管，所述套管的內壁活動套接有阻尼器，所述阻尼器的頂部固定連接有導向架，且導向架固定連接在前后相鄰兩個型鋼相對面的一端，所述第一牽引繩與導向架的表面緊密貼合，所述阻尼器的底部固定連接有驅動架，所述驅動架固定連接在邊圍欄的頂部，所述套管和驅動架相對應阻尼器位置的一端均固定連接有阻尼彈簧，所述第一固定架相對應第一牽引繩遠離擠壓頂板位置的一端中部固定連接有導向環，且第一牽引繩活動連接在導向環的內壁。
10、優選的，所述活動架和驅動架的兩端均分別開設有卡口槽，且型鋼相對應卡口槽位置的一端固定連接有導向滑軌，所述卡口槽的內壁與導向滑軌的表面活動連接，以使通過卡口槽與導向滑軌相配合可以對驅動架和活動架的移動起到導向作用，所述電動雙夾爪兩個夾爪分別活動連接在導向滑軌的兩端。
11、優選的，所述卸料組件包括固定連接在擠壓頂板頂部四角位置的四個活動桿，且活動桿活動貫穿并延伸至頂蓋的上下兩端，所述活動桿的頂部固定連接有連接架，且連接架活動套接在液壓缸的表面，位于后側端兩個所述活動桿的表面活動套接有活動框，所述活動框的中部活動設有第二固定架，所述第二固定架內壁的頂部向內傾斜設置，且第二固定架固定連接在頂蓋的頂部，所述活動框為中部中空結構，且活動框的內壁活動連接有定位板，所述定位板的中部開設有通槽，且通槽內壁的一端固定連接有第一復位彈簧，所述第一復位彈簧固定連接在活動框的內壁，所述定位板緊密貼合在活動桿的表面，所述定位板相對應第二固定架位置的中部開設有第一驅動槽，且第一驅動槽的一端與第二固定架的內壁緊密貼合，所述活動框相對應第二固定架位置的中部開設有通孔，且通孔的內壁與第二固定架的表面活動連接，以使活動框可以在第二固定架的表面上下移動，所述活動桿相對應定位板位置的表面開設有第二驅動槽，以使定位板位于第二驅動槽內壁時，活動桿向上移動會通過定位板與第二驅動槽相配合帶動活動框向上移動。
12、優選的，所述活動框底部的兩端均分別固定連接有第二牽引繩，所述第二牽引繩的底部固定連接有連接管，所述底座遠離擠壓底板與底座鉸接位置的一端頂部開設有容納槽，且容納槽的內壁活動連接有驅動板，所述驅動板的兩端為圓柱形結構，所述驅動板的兩端均分別轉動連接在兩個連接管的中部，所述連接管的頂部固定連接有第二復位彈簧，且第二復位彈簧固定連接在型鋼的內壁，以使第二復位彈簧對連接管的移動起到具有復原能力的目的，所述型鋼相對應驅動板兩端位置的底部開設有導向槽，以使通過導向槽配合驅動板圓柱形結構的兩端可以對驅動板的上下移動起到導向的作用。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、本專利技術通過邊圍欄配合開合門和后圍欄在擠壓底板的上方起到遮擋作用，使得擠壓頂板配合擠壓底板對廢棄布料擠壓時，可防止廢棄布料四處散落的情況發生，同時在對廢氣布料打包過程中，邊圍欄、開合門和后圍欄又會自動向上移動，不妨礙打包操作，且在擠壓頂板向上移動時，還可以通過擠壓底板與底座鉸接將打包好的廢氣布料向下導出完成自動下料，從而使得可以實現在避免廢棄布料四處散落的同時不影響打包操作的目的；
15、本專利技術同時還液壓缸帶動擠壓頂板向上移動，從而使得擠壓頂板帶動活動桿向上移動，由于定位板在第一復位彈簧的加壓作用下始終與活動桿的表面緊密貼合，這就使得當活動桿帶動第二驅本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.可自動卸料的布料打包機，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述型鋼（102）的數量為四個，且四個型鋼（102）分別固定連接在底座（101）頂部的四角位置，所述擠壓底板（106）鉸接在底座（101）頂部的一端，所述頂蓋（103）固定連接在型鋼（102）的頂部，且液壓缸（104）固定嵌入在頂蓋（103）的中部，所述液壓缸（104）輸出軸的底部固定連接有擠壓頂板（105），且擠壓頂板（105）位于擠壓底板（106）的正上方，所述擠壓頂板（105）和擠壓底板（106）相對面的一端均開設有多個用于打包布料的槽孔。
3.根據權利要求2所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：前后相鄰兩個所述型鋼（102）的背離面均分別固定連接有導向桿（111），位于前側端兩個所述導向桿（111）的表面活動插接在開合門（109）的兩端，且位于后側端兩個導向桿（111）活動插接在后圍欄（110）的兩端，所述邊圍欄（108）的數量為兩個，且兩個邊圍欄（108）分別位于前后相鄰兩個型鋼（102）之間位置，所述邊圍欄（108）、開合門（109）
4.根據權利要求3所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述驅動組件包括第一牽引繩（201），所述第一牽引繩（201）的一端通過鉸接座鉸接在擠壓頂板（105）的頂部，前后相鄰兩個所述型鋼（102）相對面一端的頂部固定連接有第一固定架（202），所述第一固定架（202）的中部固定連接有定滑輪（203），前后相鄰兩個所述型鋼（102）相對面一端的中部活動連接有活動架（204），所述活動架（204）相對應擠壓頂板（105）位置的一端固定連接有動滑輪（205），且第一牽引繩（201）分別活動纏繞在定滑輪（203）和動滑輪（205）的表面，并形成滑輪組結構，所述第一牽引繩（201）遠離擠壓頂板（105）位置的一端固定連接在頂蓋（103）的底部。
5.根據權利要求4所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述活動架（204）相對應動滑輪（205）位置的一端固定連接有套管（206），所述套管（206）的內壁活動套接有阻尼器（207），所述阻尼器（207）的頂部固定連接有導向架（210），且導向架（210）固定連接在前后相鄰兩個型鋼（102）相對面的一端，所述第一牽引繩（201）與導向架（210）的表面緊密貼合，所述阻尼器（207）的底部固定連接有驅動架（209），所述驅動架（209）固定連接在邊圍欄（108）的頂部，所述套管（206）和驅動架（209）相對應阻尼器（207）位置的一端均固定連接有阻尼彈簧（208），所述第一固定架（202）相對應第一牽引繩（201）遠離擠壓頂板（105）位置的一端中部固定連接有導向環（211），且第一牽引繩（201）活動連接在導向環（211）的內壁。
6.根據權利要求5所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述活動架（204）和驅動架（209）的兩端均分別開設有卡口槽，且型鋼（102）相對應卡口槽位置的一端固定連接有導向滑軌（212），所述卡口槽的內壁與導向滑軌（212）的表面活動連接，以使通過卡口槽與導向滑軌（212）相配合可以對驅動架（209）和活動架（204）的移動起到導向作用，所述電動雙夾爪（112）兩個夾爪分別活動連接在導向滑軌（212）的兩端。
7.根據權利要求6所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述卸料組件包括固定連接在擠壓頂板（105）頂部四角位置的四個活動桿（301），且活動桿（301）活動貫穿并延伸至頂蓋（103）的上下兩端，所述活動桿（301）的頂部固定連接有連接架（302），且連接架（302）活動套接在液壓缸（104）的表面，位于后側端兩個所述活動桿（301）的表面活動套接有活動框（303），所述活動框（303）的中部活動設有第二固定架（304），所述第二固定架（304）內壁的頂部向內傾斜設置，且第二固定架（304）固定連接在頂蓋（103）的頂部，所述活動框（303）為中部中空結構，且活動框（303）的內壁活動連接有定位板（305），所述定位板（305）的中部開設有通槽（307），且通槽（307）內壁的一端固定連接有第一復位彈簧（308），所述第一復位彈簧（308）固定連接在活動框（303）的內壁，所述定位板（305）緊密貼合在活動桿（301）的表面，所述定位板（305）...
【技術特征摘要】
1.可自動卸料的布料打包機，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述型鋼（102）的數量為四個，且四個型鋼（102）分別固定連接在底座（101）頂部的四角位置，所述擠壓底板（106）鉸接在底座（101）頂部的一端，所述頂蓋（103）固定連接在型鋼（102）的頂部，且液壓缸（104）固定嵌入在頂蓋（103）的中部，所述液壓缸（104）輸出軸的底部固定連接有擠壓頂板（105），且擠壓頂板（105）位于擠壓底板（106）的正上方，所述擠壓頂板（105）和擠壓底板（106）相對面的一端均開設有多個用于打包布料的槽孔。
3.根據權利要求2所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：前后相鄰兩個所述型鋼（102）的背離面均分別固定連接有導向桿（111），位于前側端兩個所述導向桿（111）的表面活動插接在開合門（109）的兩端，且位于后側端兩個導向桿（111）活動插接在后圍欄（110）的兩端，所述邊圍欄（108）的數量為兩個，且兩個邊圍欄（108）分別位于前后相鄰兩個型鋼（102）之間位置，所述邊圍欄（108）、開合門（109）和后圍欄（110）形成密封的矩形框結構，且圍擋（107）固定連接在邊圍欄（108）、開合門（109）和后圍欄（110）形成密封矩形框結構的內壁，且圍擋（107）為相對應開合門（109）一端開口的矩形結構，所述邊圍欄（108）的前后兩端均分別固定連接有電動雙夾爪（112）。
4.根據權利要求3所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述驅動組件包括第一牽引繩（201），所述第一牽引繩（201）的一端通過鉸接座鉸接在擠壓頂板（105）的頂部，前后相鄰兩個所述型鋼（102）相對面一端的頂部固定連接有第一固定架（202），所述第一固定架（202）的中部固定連接有定滑輪（203），前后相鄰兩個所述型鋼（102）相對面一端的中部活動連接有活動架（204），所述活動架（204）相對應擠壓頂板（105）位置的一端固定連接有動滑輪（205），且第一牽引繩（201）分別活動纏繞在定滑輪（203）和動滑輪（205）的表面，并形成滑輪組結構，所述第一牽引繩（201）遠離擠壓頂板（105）位置的一端固定連接在頂蓋（103）的底部。
5.根據權利要求4所述的可自動卸料的布料打包機，其特征在于：所述活動架（204）相對應動滑輪（205）位置的一端固定連接有套管（206），所述套管（206）的內壁活動套接有阻尼器（207），所述阻尼器（207）的頂部固定連接有導向架（210），且導向架（210）固定連接在前后相鄰兩個型鋼（102）相對面的一端，所述第一牽引繩（201）與導向架（210）的表面緊密貼合，所述阻尼器（207）的底部固定連接有驅動架（209），所述驅動架（209）固定連接在邊圍欄（108）的頂部，所述套管（206）和驅動架（209）相對應阻尼器（207）位置的一端均固定連接有阻尼彈簧（208），所述第一固定架（202）相對應第一牽引繩（201）遠離擠壓頂板（105）位置的一端中部固定連接有導向環（211），且第一牽引繩（201）活動連接在導向環（211...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張忠，王灝潔，王力，史元慶，周志鋼，
申請(專利權)人：浙江灝宇科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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