【技術實現步驟摘要】
本技術涉及空壓機箱體生產，尤其涉及一種單缸空壓機箱體液壓夾具。
技術介紹
1、空氣壓縮機簡稱空壓機，一種用以壓縮氣體的設備，通過將空氣進行壓縮，從而對其進行運輸，或進行激光切割等工序，在對空壓機的箱體在生產過程中一般使用的定位夾具對空壓機箱體進行固定，防止空壓機箱體出現偏移造成空壓機殼體無法被加工的情況。
2、現有技術中的液壓夾具完全手動操作夾緊缸體，多使用快速夾鉗，長期使用容易產生重復定位不準確，不僅使得加工質量較低，而且安全隱患較大，為此提出一種單缸空壓機箱體液壓夾具來解決上述問題。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本技術提供了一種單缸空壓機箱體液壓夾具，旨在改善現有技術中的夾具夾持精度較低，從而導致加工質量較低，還使得安全隱患較大的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種單缸空壓機箱體液壓夾具，包括殼體，所述殼體的左端固定連接有底板，所述底板的左端中部固定連接有多個支撐塊，所述底板的左端前后兩側均固定連接有擺動壓緊缸，所述底板的左端下側固定連接有兩個液壓拉缸，所述底板的左端底部固定連接有手動快速夾鉗，所述底板的左端中部固定連接有油壓支撐缸，所述底板的左端固定連接有兩個限位塊，所述殼體的內部固定連接有數控分度盤。
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、前后兩側所述擺動壓緊缸呈對稱分布。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、兩個所述液壓拉缸呈對稱分布。
7、作為上述技
8、兩個所述擺動壓緊缸與兩個液壓拉缸呈梯形設計。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述手動快速夾鉗設置在兩個液壓拉缸之間，兩個所述限位塊分別設置在兩個擺動壓緊缸的底端。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述支撐塊具體設置有三個，并且三個所述支撐塊呈三角設計。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述油壓支撐缸設置在上側兩個支撐塊之間。
15、本技術具有如下有益效果：
16、本技術中，通過擺動壓緊缸、液壓拉缸、手動快速夾鉗、限位塊、油壓支撐缸、支撐塊、底板、數控分度盤等結構之間的配合使用，從而能夠將對空壓機進行精準的夾持，進而使得加工的質量較高，并且降低了安全隱患較大。
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1.一種單缸空壓機箱體液壓夾具，包括殼體(9)，其特征在于：所述殼體(9)的左端固定連接有底板(7)，所述底板(7)的左端中部固定連接有多個支撐塊(6)，所述底板(7)的左端前后兩側均固定連接有擺動壓緊缸(1)，所述底板(7)的左端下側固定連接有兩個液壓拉缸(2)，所述底板(7)的左端底部固定連接有手動快速夾鉗(3)，所述底板(7)的左端中部固定連接有油壓支撐缸(5)，所述底板(7)的左端固定連接有兩個限位塊(4)，所述殼體(9)的內部固定連接有數控分度盤(8)。
2.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于：前后兩側所述擺動壓緊缸(1)呈對稱分布。
3.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于：兩個所述液壓拉缸(2)呈對稱分布。
4.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于：兩個所述擺動壓緊缸(1)與兩個液壓拉缸(2)呈梯形設計。
5.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于：所述手動快速夾鉗(3)設置在兩個液壓拉缸(2)之間，兩個所述限位塊(4)分別設置在兩
6.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于所述支撐塊(6)具體設置有三個，并且三個所述支撐塊(6)呈三角設計。
7.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于：所述油壓支撐缸(5)設置在上側兩個支撐塊(6)之間。
...【技術特征摘要】
1.一種單缸空壓機箱體液壓夾具，包括殼體(9)，其特征在于：所述殼體(9)的左端固定連接有底板(7)，所述底板(7)的左端中部固定連接有多個支撐塊(6)，所述底板(7)的左端前后兩側均固定連接有擺動壓緊缸(1)，所述底板(7)的左端下側固定連接有兩個液壓拉缸(2)，所述底板(7)的左端底部固定連接有手動快速夾鉗(3)，所述底板(7)的左端中部固定連接有油壓支撐缸(5)，所述底板(7)的左端固定連接有兩個限位塊(4)，所述殼體(9)的內部固定連接有數控分度盤(8)。
2.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾具，其特征在于：前后兩側所述擺動壓緊缸(1)呈對稱分布。
3.根據權利要求1所述的一種單缸空壓機箱體液壓夾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志賀，王鵬飛，
申請(專利權)人：大連瀧鋒精密智造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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