【技術實現步驟摘要】
本技術屬于零部件加工，具體涉及一種零部件加工用鉆孔裝置。
技術介紹
1、隨著世界工業產業的大力發展，使得在工業發展下創造出較多的工廠制造行業，因此不論是汽車零部件的生產，還是手機精密部件的探究，都離不開工廠制造這一環境。
2、在金屬零部件在進行鉆孔加工時需要使用鉆孔加工裝置，常見的鉆孔裝置對金屬零部件進行定位時一般通過人工輔助定位，操作較為不便且效率較低，人工定位精度較差，影響鉆孔加工的精準度，在鉆孔過程中，金屬零部件在鉆孔時往往會產生大量的廢屑，由于鉆頭與金屬塊的摩擦起熱而產生的飛屑很容易飛濺，若掉落在在工作人員的衣服和皮膚上容易造成擦傷，不利于操作人員的鉆孔加工工作，
3、因此，需要一種零部件加工用鉆孔裝置，解決鉆孔時不便對零部件進行定位且加工時廢屑四濺影響正常加工的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種零部件加工用鉆孔裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種零部件加工用鉆孔裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂端固定有安裝架，所述安裝架的頂端固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端安裝有鉆孔器，所述加工臺的內部設置有安裝腔，所述安裝腔的底端固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器固定有絲桿，所述絲桿的頂端與所述安裝腔的頂端轉動連接，所述絲桿的外側壁套接有升降板，所述升降板的兩端分別與所述安裝腔的兩側側壁滑動連接，所述加工臺的頂端滑動貫穿有兩個呈對稱設置的滑塊，所述滑塊的底端與所述升降板
3、作為一種優選的實施方式，所述防護組件包括兩個分別固定在所述加工臺兩側的第一轉動架，所述第一轉動架的兩側內壁之間轉動連接有擋板，所述擋板的頂端與相鄰的所述移動板之間鉸接有兩個呈對稱設置的活動桿，所述加工臺的一側側壁固定有第二轉動架，所述第二轉動架的兩側內壁之間轉動連接有玻璃圍板，所述第二轉動架與其中一個所述第一轉動架的一端分別轉動連接有錐齒輪，兩個所述錐齒輪分別與玻璃圍板和對應的所述擋板同軸連接，兩個所述錐齒輪之間互相嚙合。
4、作為一種優選的實施方式，所述加工臺的頂端固定有放置墊，所述放置墊的頂端開設有定位槽，所述定位槽的橫截面呈十字形。
5、作為一種優選的實施方式，所述加工臺的頂端開設有兩個呈對稱設置的滑動通槽，兩個所述滑塊分別穿過兩個所述滑動通槽，所述滑塊的兩側側壁與所述滑動通槽的兩側側壁滑動連接。
6、作為一種優選的實施方式，所述安裝腔的兩側側壁分別開設有對稱設置的升降槽，所述升降板的兩端分別與兩個所述升降槽滑動連接。
7、作為一種優選的實施方式，兩個所述連接桿之間呈倒立的八字形分布，所述升降板與所述絲桿之間成垂直設置。
8、與現有技術相比，本技術提供的一種零部件加工用鉆孔裝置，至少包括如下有益效果：
9、(1)通過伺服電機帶動絲桿進行轉動，即可控制兩個夾板進行同步移動對零部件進行夾持固定，保證零部件在鉆孔加工時的穩定性，提高鉆孔精度，兩個夾板同步靠近時還能對零部件進行扶正校準，進一步提高了該鉆孔裝置的加工精度，具有較好的實用性。
10、(2)通過伺服電機轉動帶動夾板對零部件進行夾持的同時還能帶動兩個擋板向上翻起，對加工臺的兩側進行遮擋防護，擋板翻起的同時配合錐齒輪進行傳動能夠帶動玻璃圍板上翻，繼而配合擋板對加工臺頂部進行圍擋防護，避免鉆孔加工時產生的廢屑發生飛濺，提高了鉆孔加工時的安全性，具有較好的防護效果。
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1.一種零部件加工用鉆孔裝置，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）的頂端固定有安裝架（2），所述安裝架（2）的頂端固定有伸縮氣缸（3），所述伸縮氣缸（3）的輸出端安裝有鉆孔器（4），所述加工臺（1）的內部設置有安裝腔（5），所述安裝腔（5）的底端固定有伺服電機（6），所述伺服電機（6）的輸出端通過聯軸器固定有絲桿（7），所述絲桿（7）的頂端與所述安裝腔（5）的頂端轉動連接，所述絲桿（7）的外側壁套接有升降板（8），所述升降板（8）的兩端分別與所述安裝腔（5）的兩側側壁滑動連接，所述加工臺（1）的頂端滑動貫穿有兩個呈對稱設置的滑塊（9），所述滑塊（9）的底端與所述升降板（8）的頂端鉸接有連接桿（10），所述滑塊（9）的頂端固定有移動板（11），兩個所述移動板（11）相互靠近的一側側壁均固定有夾板（12），所述加工臺（1）的頂端設置有防護組件（13）。
2.根據權利要求1所述的一種零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述防護組件（13）包括兩個分別固定在所述加工臺（1）兩側的第一轉動架（131），所述第一轉動架（131）的兩側內壁之間轉動連接有擋板（132），所述
3.根據權利要求2所述的一種零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述加工臺（1）的頂端固定有放置墊（14），所述放置墊（14）的頂端開設有定位槽（15），所述定位槽（15）的橫截面呈十字形。
4.根據權利要求3所述的一種零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述加工臺（1）的頂端開設有兩個呈對稱設置的滑動通槽（16），兩個所述滑塊（9）分別穿過兩個所述滑動通槽（16），所述滑塊（9）的兩側側壁與所述滑動通槽（16）的兩側側壁滑動連接。
5.根據權利要求4所述的一種零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述安裝腔（5）的兩側側壁分別開設有對稱設置的升降槽（17），所述升降板（8）的兩端分別與兩個所述升降槽（17）滑動連接。
6.根據權利要求5所述的一種零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：兩個所述連接桿（10）之間呈倒立的八字形分布，所述升降板（8）與所述絲桿（7）之間成垂直設置。
...【技術特征摘要】
1.一種零部件加工用鉆孔裝置，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）的頂端固定有安裝架（2），所述安裝架（2）的頂端固定有伸縮氣缸（3），所述伸縮氣缸（3）的輸出端安裝有鉆孔器（4），所述加工臺（1）的內部設置有安裝腔（5），所述安裝腔（5）的底端固定有伺服電機（6），所述伺服電機（6）的輸出端通過聯軸器固定有絲桿（7），所述絲桿（7）的頂端與所述安裝腔（5）的頂端轉動連接，所述絲桿（7）的外側壁套接有升降板（8），所述升降板（8）的兩端分別與所述安裝腔（5）的兩側側壁滑動連接，所述加工臺（1）的頂端滑動貫穿有兩個呈對稱設置的滑塊（9），所述滑塊（9）的底端與所述升降板（8）的頂端鉸接有連接桿（10），所述滑塊（9）的頂端固定有移動板（11），兩個所述移動板（11）相互靠近的一側側壁均固定有夾板（12），所述加工臺（1）的頂端設置有防護組件（13）。
2.根據權利要求1所述的一種零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述防護組件（13）包括兩個分別固定在所述加工臺（1）兩側的第一轉動架（131），所述第一轉動架（131）的兩側內壁之間轉動連接有擋板（132），所述擋板（132）的頂端與相鄰的所述移動板（11）之間鉸接有兩個呈對稱設置的活動桿（133），所述加工臺（1）的一側側壁固定有第二轉動架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：禹繼峰，任禹，任為弟，
申請(專利權)人：揚州市迪凱精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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