【技術實現步驟摘要】
本技術涉及真空箱內部脫管裝置，具體為一種真空箱內部脫管裝置。
技術介紹
1、真空箱內部脫管裝置就是將保證真空箱不再進行空氣的情況下，將抽真空的管道進行取出的裝置。
2、現有的真空箱內部脫管裝置在使用時，是將抽真空管道抽出后，真空箱內部脫管裝置端部的電控閥迅速關閉保證真空箱的密封，但是脫管裝置為了保證抽真空管道插入，內徑是要大于抽真空管道的，加上電控閥關閉閥板是從一側或者轉動形式進行關閉的，而且位于裝置的端部，那么無論電控閥關閉的多么迅速，都會形成一定時間的縫隙，加上此時真空箱內部是真空的，氣壓會攜帶空氣迅速進入真空箱的內部，導致原有的完全真空的真空箱內部存有一定的空氣，如果實在真空箱內部進行真空性的試驗就會影響試驗結果，導致真空箱內部脫管裝置存在使用局限性，降低了真空箱內部脫管裝置的脫管性能。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決導致真空箱內部脫管裝置存在使用局限性，降低了真空箱內部脫管裝置的脫管性能的問題，而提出的一種真空箱內部脫管裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、設計一種真空箱內部脫管裝置，包括直管和外殼，所述直管的頂部前方與外殼的底部相連通，所述直管的外壁前端固接有護圈，所述直管的左右兩側前方分別固接有連接板，所述外殼的內壁連接有密封結構，所述外殼的正面下方加工有圓口。
4、優選的，所述密封結構包括擋板和曲架，所述擋板的外壁與外殼的內壁相貼合，所述擋板的頂部前方與曲架的底部后方相固接，所述曲架的正面下
5、優選的，所述直桿的直徑與圓口的內徑相符。
6、優選的，所述連接板的正面內側與護圈的后端面相貼合。
7、優選的，所屬連接板的內壁加工有螺紋口。
8、優選的，所述直管的頂部后方固接有豎板。
9、本技術提出的一種真空箱內部脫管裝置，有益效果是：通過密封結構中彎桿帶動圓板向前移動，使直桿向前移動，使直桿脫離圓口，然后曲架帶動擋板向上移動，接著向前推動抽真空管，隨后抽真空管將真空箱內部抽至真空，然后抽真空管在直管緩慢向后拉動，脫離擋板底部時，擋板向下移動，將直管進行封堵，接著彈簧提供回彈力使圓板帶動直桿向后移動，直桿的外壁后方與圓口的內壁相插接，然后將抽真空管完全抽出即可，消除了真空箱內部脫管裝置的使用局限性，提高了真空箱內部脫管裝置的脫管性能。
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1.一種真空箱內部脫管裝置，包括直管(1)和外殼(4)，其特征在于：所述直管(1)的頂部前方與外殼(4)的底部相連通，所述直管(1)的外壁前端固接有護圈(5)，所述直管(1)的左右兩側前方分別固接有連接板(6)，所述外殼(4)的內壁連接有密封結構(2)，所述外殼(4)的正面下方加工有圓口(8)。
2.根據權利要求1所述的一種真空箱內部脫管裝置，其特征在于：所述密封結構(2)包括擋板(201)和曲架(202)，所述擋板(201)的外壁與外殼(4)的內壁相貼合，所述擋板(201)的頂部前方與曲架(202)的底部后方相固接，所述曲架(202)的正面下方滑動卡接有直桿(203)，所述直桿(203)的正面固接有圓板(204)，所述直桿(203)的外壁套接有彈簧(205)，所述彈簧(205)的兩端分別與曲架(202)的正面和圓板(204)的后端面相固接，所述圓板(204)的正面固接有彎桿(206)。
3.根據權利要求2所述的一種真空箱內部脫管裝置，其特征在于：所述直桿(203)的直徑與圓口(8)的內徑相符。
4.根據權利要求1所述的一種真空箱內部脫管裝置，
5.根據權利要求1所述的一種真空箱內部脫管裝置，其特征在于：所屬連接板(6)的內壁加工有螺紋口。
6.根據權利要求1所述的一種真空箱內部脫管裝置，其特征在于：所述直管(1)的頂部后方固接有豎板(7)。
...【技術特征摘要】
1.一種真空箱內部脫管裝置，包括直管(1)和外殼(4)，其特征在于：所述直管(1)的頂部前方與外殼(4)的底部相連通，所述直管(1)的外壁前端固接有護圈(5)，所述直管(1)的左右兩側前方分別固接有連接板(6)，所述外殼(4)的內壁連接有密封結構(2)，所述外殼(4)的正面下方加工有圓口(8)。
2.根據權利要求1所述的一種真空箱內部脫管裝置，其特征在于：所述密封結構(2)包括擋板(201)和曲架(202)，所述擋板(201)的外壁與外殼(4)的內壁相貼合，所述擋板(201)的頂部前方與曲架(202)的底部后方相固接，所述曲架(202)的正面下方滑動卡接有直桿(203)，所述直桿(203)的正面固接有圓板(204)，所述直桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建平，王力義，
申請(專利權)人：黑龍江京聚保溫材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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