汽缸套清洗機制造技術

本發明專利技術公開了一種汽缸套清洗機，它包括工作臺和清洗裝置，所述工作臺包括底盤，底盤由電機驅動，在底盤的上表面圓周陣列分布有導向槽，導向槽內安裝有導向塊；所述清洗裝置包括內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭，內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭豎向固定安裝在密封箱內，內壁噴頭位于工作臺的中部，外壁噴頭位于待加工的汽缸套的外側，內壁毛刷緊貼在汽缸套的內壁，外壁毛刷緊貼在汽缸套的外壁；所述內壁噴頭、外壁噴頭均通過管路與清洗液池連接。本發明專利技術降低了工人的勞動強度，對油泥、污垢清洗效果理想，清洗成本低，并且由電氣裝置進行控制，進行半自動清洗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及清洗設備領域，具體涉及一種氣缸套清洗機。
技術介紹
氣缸套是發動機的心臟，如果氣缸套的清潔度、顆粒度差，裝配時會影響裝配精 度，發動機工作時，顆粒會劃傷氣缸套內孔表面和活塞環外表面，嚴重時產生拉缸，形成串 氣、功率下降，嚴重影響發動機的壽命。所以發動機廠家對氣缸套的清潔度要求越來越高， 氣缸套生產廠家，成品包裝前，如果采取手工清洗，效率很慢，且工人勞動強度大；如果采用 超聲波清洗裝置，對缸套上的顆粒清洗效果不錯，但對油泥、污垢清洗不理想，且價格昂貴， 成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種快速清洗，尤其是對油泥、污垢清洗效果較好的清洗 機。本專利技術的技術方案是汽缸套清洗機，它包括工作臺和清洗裝置，所述工作臺包括底盤，底盤由電機驅 動，在底盤的上表面圓周陣列分布有導向槽，導向槽內安裝有導向塊；所述清洗裝置包括內 壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭，內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭豎向固 定安裝在密封箱內，內壁噴頭位于工作臺的中部，外壁噴頭位于待加工的汽缸套的外側，內 壁毛刷緊貼在汽缸套的內壁，外壁毛刷緊貼在汽缸套的外壁；所述內壁噴頭、外壁噴頭均通 過管路與清洗液池連接。所述清洗裝置包括液壓泵和過濾裝置，所述液壓泵與內壁噴頭、外壁噴頭連接，過 濾裝置一端通過管路與密封箱連接，另一端與清洗液池連接。—種氣缸套清洗機，包括三相異步電機，通過帶傳動帶動工作臺旋轉，氣缸套通過 定位裝置被放置在工作臺上隨工作臺一起旋轉，在旋轉過程中，工作臺中心部位有一個內 壁噴頭噴射清洗液，沖刷氣缸套內壁，同時與內壁噴頭連接的內壁毛刷也在清掃內壁，把氣 缸套內孔的顆粒和油泥污垢清洗干凈；在工作臺外面附近也有一個外壁噴頭和外壁毛刷， 清洗并清掃外壁的顆粒和油泥污垢。清洗液池位于在工作臺下方，由普通液壓泵供給，通過 管道傳送到內、外壁噴頭，從噴頭處噴灑清洗液，流量越大，清洗效果越好，清洗后的清洗液 通過導管流向過濾裝置，經過濾后流入清洗液池。本專利技術降低了工人的勞動強度，對油泥、污垢清洗效果理想，清洗成本低，并且由 電氣裝置進行控制，進行半自動清洗。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是工作臺的結構示意圖3是圖2的A-A視圖；圖4是內、外壁毛刷的結構示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是本專利技術的電氣控制圖。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術包括清洗裝置1和工作臺2。清洗裝置1包括內壁毛刷3、內 壁噴頭4、外壁毛刷5和外壁噴頭6，內壁毛刷3、內壁噴頭4、外壁毛刷5和外壁噴頭6固定 安裝在密封箱8內。其中內壁噴頭4和外壁噴頭6通過管道與清洗液池7連通，清洗液池 7內的清洗液由液壓泵進行輸送。密封箱8的頂部設有密封端蓋15，密封端蓋15開口處對應設有行程開關16，密封 端蓋15關閉時會觸發行程開關16。密封箱8的底部設有工作臺2，待加工的汽缸套9由工作臺2定位并夾緊。內壁噴 頭4位于汽缸套9的中心，外壁噴頭6位于汽缸套9的外側，內壁毛刷3緊貼在汽缸套9的 內壁，外壁毛刷5緊貼在汽缸套9的外壁。工作臺2的主軸由電機17通過帶傳動驅動。如圖2、3所示，工作臺2包括底盤 10，底盤10的上表面圓周陣列有3個導向槽11，導向槽11內卡裝有定位塊12，根據汽缸套 9直徑大小的不同確定定位塊12的位置，然后用沉頭螺釘以及螺母即可將定位塊12固定。如圖4、5所示，內壁毛刷3和外壁毛刷5均包括毛刷安裝框13，毛刷安裝框13中 空，毛刷14插入中空部分，然后由螺釘壓緊固定。當需要調節毛刷14與汽缸套9的內外壁 距離時，松開螺釘，左右移動毛刷14然后固定即可。如圖6所示的電氣控制圖中，行程開關15的觸點SQ被壓接通，電機17(M2)和液 壓泵的電機Ml同時開始工作；經過時間tl后，時間繼電器SJ1斷路，KM1斷開，液壓泵電機 停止工作；再經過時間t2后，時間繼電器SJ2斷路，KM2斷開，電機17停止工作；掀開密封 端蓋15，取出氣缸套9，然后再放進一只氣缸套9，放下密封端蓋15，行程開關16的SQ1觸 點被壓，循環工作。工作過程氣缸套9被放置在工作臺2上，且被可調定位塊12定位，然后蓋上密 封箱8上面的密封端蓋15，當密封端蓋15放下時行程開關16把信號反饋到電氣控制裝置 上，三相異步電機17通電轉動，通過皮帶13帶動工作臺17轉動，氣缸套9隨工作臺2轉動。 內壁毛刷3清掃著氣缸套9內壁，把氣缸套9內壁的顆粒和油泥污垢清洗干凈。外壁毛刷 5緊壓氣缸套9的外壁，清掃著氣缸套9外壁的顆粒和油泥污垢。在電機17開始工作的同 時，電氣控制裝置控制液壓泵也開始工作，清洗液在液壓泵的壓力下經過輸送管道，被輸送 到內壁噴頭4、外壁噴頭6上，然后清洗氣缸套9的內、外壁，清洗液沖刷氣缸套9到達規定 的時間tl后，通過電氣控制裝置，液壓泵斷電，停止供給清洗液，但電機17繼續帶動工作臺 2轉動，離心甩掉氣缸套9表面的清洗液，再經過規定的時間t2后電機17也斷電，停止轉 動，氣缸套9清洗完畢，掀開密封端蓋15，取出氣缸套9，然后放進另一個氣缸套9，蓋上密封 端蓋15開始下一個循環清洗工作。所述的密封端蓋15上裝有把手，以方便開合。內壁噴頭4、外壁噴頭6是由無縫鋼 管制成，頂部密封，在平行于氣缸套9軸線方向的側面上密布均勻小孔，清洗液經內壁噴頭44、外壁噴頭6被均勻的噴灑在氣缸套9表面上，清洗氣缸套9內、外表面，流量越大，清洗效 果越好，清洗后的清洗液通過排泄導管流向過濾裝置，經過濾后流入清洗液池7。權利要求汽缸套清洗機，其特征在于它包括工作臺和清洗裝置，所述工作臺包括底盤，底盤由電機驅動，在底盤的上表面圓周陣列分布有導向槽，導向槽內安裝有導向塊；所述清洗裝置包括內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭，內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭豎向固定安裝在密封箱內，內壁噴頭位于工作臺的中部，外壁噴頭位于待加工的汽缸套的外側，內壁毛刷緊貼在汽缸套的內壁，外壁毛刷緊貼在汽缸套的外壁；所述內壁噴頭、外壁噴頭均通過管路與清洗液池連接。2.根據權利要求1所述的汽缸套清洗機，其特征在于所述清洗裝置包括液壓泵和過 濾裝置，所述液壓泵與內壁噴頭、外壁噴頭連接，過濾裝置一端通過管路與密封箱連接，另 一端與清洗液池連接。全文摘要本專利技術公開了一種汽缸套清洗機，它包括工作臺和清洗裝置，所述工作臺包括底盤，底盤由電機驅動，在底盤的上表面圓周陣列分布有導向槽，導向槽內安裝有導向塊；所述清洗裝置包括內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭，內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭豎向固定安裝在密封箱內，內壁噴頭位于工作臺的中部，外壁噴頭位于待加工的汽缸套的外側，內壁毛刷緊貼在汽缸套的內壁，外壁毛刷緊貼在汽缸套的外壁；所述內壁噴頭、外壁噴頭均通過管路與清洗液池連接。本專利技術降低了工人的勞動強度，對油泥、污垢清洗效果理想，清洗成本低，并且由電氣裝置進行控制，進行半自動清洗。文檔編號B08B7/04GK101850345SQ201010191790公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日專利技術者薛迪保, 陶宏均 申請人:河南省中原內配股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
汽缸套清洗機，其特征在于：它包括工作臺和清洗裝置，所述工作臺包括底盤，底盤由電機驅動，在底盤的上表面圓周陣列分布有導向槽，導向槽內安裝有導向塊；所述清洗裝置包括內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭，內壁毛刷、內壁噴頭、外壁毛刷和外壁噴頭豎向固定安裝在密封箱內，內壁噴頭位于工作臺的中部，外壁噴頭位于待加工的汽缸套的外側，內壁毛刷緊貼在汽缸套的內壁，外壁毛刷緊貼在汽缸套的外壁；所述內壁噴頭、外壁噴頭均通過管路與清洗液池連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶宏均，薛迪保，
申請(專利權)人：河南省中原內配股份有限公司，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]