【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
：本專利技術(shù)涉及彈簧生產(chǎn)，特別是涉及一種方鋼扭簧手工制作工裝及制作方法。
技術(shù)介紹
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技術(shù)介紹
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1、目前一般是采用扭簧機(jī)進(jìn)行扭簧的生產(chǎn)，但是對于客戶定制的3*10方鋼扭簧的生產(chǎn)需要8毫米以上扭簧機(jī)才能卷制，由于目前公司沒有8毫米以上扭簧機(jī)進(jìn)行使用，對于這種小批量的定制產(chǎn)品，公司核算成本后認(rèn)為采購8毫米以上扭簧機(jī)成本過高，導(dǎo)致花費(fèi)大于產(chǎn)品利潤，因此決定利用現(xiàn)有設(shè)備制作一套能夠手工制作該定制產(chǎn)品的工裝，以滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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1、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種方鋼扭簧手工制作工裝及制作方法，解決現(xiàn)有采用尖嘴鉗對彈簧外徑及間距進(jìn)行調(diào)整容易造成手部肌肉軟疼的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的一種技術(shù)方案是：一種方鋼扭簧手工制作工裝，包括密圈卷制模具、鉤部成型模具和起開節(jié)距模具，其特征是：所述密圈卷制模具包括卷制芯軸、限位盤和卷制手柄，所述限位盤同軸固定在所述卷制芯軸的四分之一處，并把所述卷制芯軸分為卷制端和固定端，且所述限位盤上靠近卷制端的一側(cè)開設(shè)有供方鋼一端嵌入進(jìn)行限位的第一限位槽，所述卷制手柄的一端沿卷制芯軸的軸線滑動套裝在所述卷制端，且所述卷制手柄上靠近所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊的端部設(shè)有供方鋼另一端嵌入進(jìn)行導(dǎo)向限位的第二限位槽，處于卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有沉孔；
3、所述鉤部成型模具包括成型手柄、轉(zhuǎn)軸和成型豎桿，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述成型手柄的端部連接，所述成型豎桿
4、所述起開節(jié)距模具包括固定塊，且固定塊的頂部呈屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
5、進(jìn)一步的，所述卷制手柄的端部設(shè)置有套裝在所述卷制端上的通孔，且所述限位塊與所述卷制手柄通過螺栓可拆卸連接。
6、進(jìn)一步的，所述限位塊上設(shè)置有第二限位槽的一端靠近所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有坡面。
7、進(jìn)一步的，所述卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有卷制刻度，且所述沉孔設(shè)置在卷制刻度處。
8、進(jìn)一步的，所述卷制手柄和成型手柄上均設(shè)置有橡膠套，且橡膠套外表面設(shè)置有防滑紋路。
9、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的另一種技術(shù)方案是：一種方鋼扭簧手工制作方法，其步驟是：步驟一、制作上述所述的密圈卷制模具、鉤部成型模具和起開節(jié)距模具，并將密圈卷制模具中卷制芯軸的固定端固定在車床上，將起開節(jié)距模具固定在沖壓機(jī)的沖壓平臺上，且使起開節(jié)距模具的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)豎直朝上；
10、步驟二、方鋼的一端嵌入限位盤上第一限位槽內(nèi)進(jìn)行限位，卷制手柄通過通孔滑動套在卷制芯軸的卷制端，方鋼的另一端嵌入第二限位槽內(nèi)進(jìn)行限位，機(jī)床帶動卷制芯軸和第一限位槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，操作人員在卷制手柄上施加與旋轉(zhuǎn)方向相反的力使卷制手柄在卷制芯軸的徑向保持不動，卷制手柄在纏繞在卷制芯軸上方鋼的推動下自動沿卷制芯軸軸線遠(yuǎn)離限位盤移動，實(shí)現(xiàn)方鋼在卷制芯軸上的卷制，卷制操作完成后把卷制手柄從卷制芯軸上移除；
11、步驟三、轉(zhuǎn)軸的另一端插入卷制芯軸上的沉孔內(nèi)，使成型豎桿和轉(zhuǎn)軸處于方鋼的兩側(cè)，通過成型手柄帶動成型豎桿繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，成型豎桿撥動方鋼繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行彎曲旋轉(zhuǎn)，鉤部成型操作完成后把轉(zhuǎn)軸從沉孔內(nèi)移除；
12、步驟四、取下鉤部成型操作后的扭簧并放置在固定塊屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的脊線上，通過沖壓機(jī)的滑塊向下移動對扭簧進(jìn)行擠壓，使固定塊的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)伸入扭簧內(nèi)，完成起開節(jié)距操作。
13、進(jìn)一步的，在所述步驟二中，在卷制過程中，觀察卷制手柄是否到達(dá)卷制刻度，若卷制手柄到達(dá)卷制刻度且卷制手柄遠(yuǎn)離限位盤的一側(cè)并與卷制刻度對齊，則卷制芯軸停止轉(zhuǎn)動完成卷制操作，若卷制手柄未到達(dá)卷制刻度且卷制手柄遠(yuǎn)離限位盤的一側(cè)并未與卷制刻度對齊，則卷制芯軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動進(jìn)行卷制操作。
14、進(jìn)一步的，在所述步驟二中，方鋼嵌入第二限位槽的過程為：卷制手柄通過通孔套裝在卷制芯軸上并朝限位盤移動，當(dāng)?shù)诙尬徊垡苿拥椒戒摿硪欢松戏胶螅鼐碇菩据S旋轉(zhuǎn)的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)卷制手柄，使第二限位槽套在方鋼上；
15、進(jìn)一步的，在所述步驟二中，卷制手柄從卷制芯軸上移除的過程為：沿卷制芯軸旋轉(zhuǎn)的方向向上旋轉(zhuǎn)卷制手柄，使方鋼從第二限位槽內(nèi)移出，并沿卷制芯軸的軸線遠(yuǎn)離限位盤進(jìn)行移動。
16、本專利技術(shù)的有益效果為：
17、1、本申請通過密圈卷制模具、鉤部成型模具和起開節(jié)距模具之間的配合，利用現(xiàn)有的車床和沖壓機(jī)，依次完成密圈卷制、鉤部成型和起開節(jié)距三步操作，實(shí)現(xiàn)能夠手工對扭簧進(jìn)行制作，以滿足生產(chǎn)需求，從而省去了購買扭簧機(jī)的費(fèi)用，減少了企業(yè)開支。
18、2、本申請中通過第一限位槽對方鋼的一端進(jìn)行限位，通過第二限位槽對方鋼的另一端進(jìn)行限位，在機(jī)床帶動卷制芯軸和第一限位槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，實(shí)現(xiàn)方鋼在卷制芯軸上的卷制，從而實(shí)現(xiàn)了手動卷制操作，同時在卷制過程中方鋼在第二凹槽內(nèi)移動，實(shí)現(xiàn)對方鋼的限位和導(dǎo)向作用，便于進(jìn)行卷制操作，保證卷制質(zhì)量。
19、3、本申請中方鋼卷制完成后，把轉(zhuǎn)軸的另一端插入卷制芯軸上的沉孔內(nèi)(轉(zhuǎn)軸與卷制芯軸的可插拔式操作不影響卷制芯軸旋轉(zhuǎn)對方鋼的卷制操作)，使成型豎桿和轉(zhuǎn)軸處于方鋼的兩側(cè)，通過成型手柄帶動成型豎桿繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，成型豎桿撥動方鋼繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行彎曲旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了鉤部手動成型操作，利用在卷制芯軸上的沉孔進(jìn)行鉤部成型操作，實(shí)現(xiàn)一物兩用，無需取下卷制后的方鋼及無需另外制作鉤部成型部件，提高工作效率的同時降低成本。
20、4、本申請中鉤部成型操作后的扭簧取下并放置在固定塊頂部的脊線上，通過利用現(xiàn)有的沖壓機(jī)完成起開節(jié)距操作，只需要另外制作固定塊即可，降低成本。
21、5、本申請中限位塊與卷制手柄通過螺栓可拆卸連接，當(dāng)方鋼在限位塊上的第二限位槽內(nèi)移動時，會造成移動塊的磨損，可拆卸連接，便于對限位塊進(jìn)行更換。
22、6、本申請中限位塊上設(shè)置有第二限位槽的一端靠近限位盤的一側(cè)設(shè)置有坡面，通過坡面坡度的設(shè)置，便于調(diào)整扭簧的間距，當(dāng)坡面坡度大時，扭簧的間距變小，當(dāng)坡面坡度小時，扭簧的間距變大。
23、7、本申請中卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有卷制刻度，且所述沉孔設(shè)置在卷制刻度處，當(dāng)在方鋼卷制時，卷制手柄移動到卷制刻度后停止卷制操作，然后通過鉤部成型模具進(jìn)行鉤部成型操作，操作人員無需通過數(shù)卷制的圈數(shù)判斷是否進(jìn)行停止卷制操作。
24、8、本申請中卷制手柄和成型手柄上均設(shè)置有橡膠套，且橡膠套外表面設(shè)置有防滑紋路，橡膠套的設(shè)置增加操作人員的舒適度，同時防滑紋路具有防滑作用，增加摩擦力，防止操作過程中意外滑落。
25、為了讓本專利技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更能明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖示，做詳細(xì)說明如下。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種方鋼扭簧手工制作工裝，包括密圈卷制模具、鉤部成型模具和起開節(jié)距模具，其特征是：所述密圈卷制模具包括卷制芯軸、限位盤和卷制手柄，所述限位盤同軸固定在所述卷制芯軸的四分之一處，并把所述卷制芯軸分為卷制端和固定端，且所述限位盤上靠近卷制端的一側(cè)開設(shè)有供方鋼一端嵌入進(jìn)行限位的第一限位槽，所述卷制手柄的一端沿卷制芯軸的軸線滑動套裝在所述卷制端，且所述卷制手柄上靠近所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊的端部設(shè)有供方鋼另一端嵌入進(jìn)行導(dǎo)向限位的第二限位槽，處于卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有沉孔；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述卷制手柄的端部設(shè)置有套裝在所述卷制端上的通孔，且所述限位塊與所述卷制手柄通過螺栓可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述限位塊上設(shè)置有第二限位槽的一端靠近所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有坡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有卷制刻度，且所述沉孔設(shè)置在卷制刻度處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方鋼扭簧手工
6.一種方鋼扭簧手工制作方法，其步驟是：步驟一、制作上述權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的密圈卷制模具、鉤部成型模具和起開節(jié)距模具，并將密圈卷制模具中卷制芯軸的固定端固定在車床上，將起開節(jié)距模具固定在沖壓機(jī)的沖壓平臺上，且使起開節(jié)距模具的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)豎直朝上；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方鋼扭簧手工制作方法，其特征是：所述步驟二中，在卷制過程中，觀察卷制手柄是否到達(dá)卷制刻度，若卷制手柄到達(dá)卷制刻度且卷制手柄遠(yuǎn)離限位盤的一側(cè)并與卷制刻度對齊，則卷制芯軸停止轉(zhuǎn)動完成卷制操作，若卷制手柄未到達(dá)卷制刻度且卷制手柄遠(yuǎn)離限位盤的一側(cè)并未與卷制刻度對齊，則卷制芯軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動進(jìn)行卷制操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方鋼扭簧手工制作方法，其特征是：所述步驟二中，方鋼嵌入第二限位槽的過程為：卷制手柄通過通孔套裝在卷制芯軸上并朝限位盤移動，當(dāng)?shù)诙尬徊垡苿拥椒戒摿硪欢松戏胶螅鼐碇菩据S旋轉(zhuǎn)的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)卷制手柄，使第二限位槽套在方鋼上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方鋼扭簧手工制作方法，其特征是：所述步驟二中，卷制手柄從卷制芯軸上移除的過程為：沿卷制芯軸旋轉(zhuǎn)的方向向上旋轉(zhuǎn)卷制手柄，使方鋼從第二限位槽內(nèi)移出，并沿卷制芯軸的軸線遠(yuǎn)離限位盤進(jìn)行移動。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種方鋼扭簧手工制作工裝，包括密圈卷制模具、鉤部成型模具和起開節(jié)距模具，其特征是：所述密圈卷制模具包括卷制芯軸、限位盤和卷制手柄，所述限位盤同軸固定在所述卷制芯軸的四分之一處，并把所述卷制芯軸分為卷制端和固定端，且所述限位盤上靠近卷制端的一側(cè)開設(shè)有供方鋼一端嵌入進(jìn)行限位的第一限位槽，所述卷制手柄的一端沿卷制芯軸的軸線滑動套裝在所述卷制端，且所述卷制手柄上靠近所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊的端部設(shè)有供方鋼另一端嵌入進(jìn)行導(dǎo)向限位的第二限位槽，處于卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有沉孔；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述卷制手柄的端部設(shè)置有套裝在所述卷制端上的通孔，且所述限位塊與所述卷制手柄通過螺栓可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述限位塊上設(shè)置有第二限位槽的一端靠近所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有坡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述卷制端的卷制芯軸上設(shè)置有卷制刻度，且所述沉孔設(shè)置在卷制刻度處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方鋼扭簧手工制作工裝，其特征是：所述卷制手柄和成型手柄上均設(shè)置有橡膠套，且橡膠套外表面設(shè)置有防滑紋路。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張幸福，孫金鑫，元宇祥，都建民，劉江輝，胡寶蓮，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)輝簧彈簧有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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