【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋼絲繩加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲繩檢測傳送設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成；鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩在加工完整后，需要對其進(jìn)行探傷檢測，以檢驗其是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。在檢測工作的過程中，需要將鋼絲繩通過傳送設(shè)備輸送至檢測設(shè)備中，以實施連續(xù)性的檢測操作。
2、現(xiàn)有的應(yīng)用于鋼絲繩檢測工作傳送設(shè)備，大多通過多組轉(zhuǎn)動的滾輪對鋼絲繩實施夾持操作，由于鋼絲繩被大多被收卷于卷線筒的表面，在卷線筒轉(zhuǎn)動，位于卷線筒表面不同位置的鋼絲繩在陸續(xù)進(jìn)入傳送設(shè)備的過程中，由于卷線筒在傳送過程中位置的變化，進(jìn)入傳送設(shè)備后移動過程中的鋼絲繩的位置容易產(chǎn)生變化，進(jìn)而容易影響其傳送過程中的穩(wěn)定性，導(dǎo)致鋼絲繩進(jìn)入檢測設(shè)備的分布位置產(chǎn)生偏差，影響檢測工作的正常實施。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N鋼絲繩檢測傳送設(shè)備。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，包括機架，鋼絲繩可位于所述機架的上方移動，所述機架的上方設(shè)置有多個第一夾持滾輪和第二夾持滾輪，所述第一夾持滾輪豎向設(shè)置，所述第二夾持滾輪與第一夾持滾輪相垂直，鋼絲繩可位于前、后兩行所述第一夾持滾輪的內(nèi)側(cè)移動，直至進(jìn)入上、下排布的第二夾持滾輪內(nèi)側(cè)。
3、所述機架上方靠近最端部的所述第一夾持滾輪位置上設(shè)置有一對由上至下分布的牽
4、進(jìn)一步的，所述牽引滾輪、限位滾輪和矯正桿的中點均位于同一水平面，上、下排布的一對所述牽引滾輪、矯正桿的兩端均通過軸承架連接有對位臂，所述對位臂的底部均通過螺釘安裝于機架的表面。
5、進(jìn)一步的，上下排布的一對所述限位滾輪軸心處均貫穿設(shè)置有延伸軸，所述對位臂的表面開設(shè)有一對可容納延伸軸穿過的通道，所述延伸軸的表面均固定連接有對位板。
6、所述對位臂的側(cè)面固定連接有限位凸臺，所述對位板的表面螺紋連接有貫穿其板體的對接桿，所述對接桿靠近限位凸臺的一端均固定連接體驗壓力彈簧，所述壓力彈簧的端部固定連接有定位塊，所述限位凸臺的上、下表面均開設(shè)有容納定位塊置入的凹槽，且限位凸臺的上、下表面均固定連接有延伸至壓力彈簧內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向桿。
7、進(jìn)一步的，所述定位塊的底部、限位凸臺的表面均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)側(cè)螺紋連接有限位銷，所述限位銷的手柄位于限位凸臺的外側(cè)。
8、進(jìn)一步的，所述第一夾持滾輪的底部均貫穿于機架，所述第一夾持滾輪的底部均安裝有聯(lián)動齒輪一，前、后相鄰的一對所述聯(lián)動齒輪一嚙合連接，所述機架的下方設(shè)置有覆蓋聯(lián)動齒輪一的護(hù)罩，所述護(hù)罩的下方安裝有伺服電機一。
9、進(jìn)一步的，上、下排布的一對所述第二夾持滾輪兩端均通過軸承架連接有豎臂，所述豎臂的底部均通過螺釘安裝于機架的上表面。
10、所述第二夾持滾輪的端部均安裝有聯(lián)動齒輪二，上、下排布的一對所述第二夾持滾輪嚙合連接，所述豎臂的一側(cè)均安裝有覆蓋聯(lián)動齒輪二的護(hù)罩，所述護(hù)罩的一側(cè)安裝有伺服電機二。
11、綜上，本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點：
12、本技術(shù)可快速矯正鋼絲繩的位置，使其位置在傳送過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)，減少鋼絲繩的移動偏差，以便于鋼絲繩精準(zhǔn)進(jìn)入檢測設(shè)備中。鋼絲繩跳動進(jìn)入具有位置矯正效果的限位滾輪內(nèi)側(cè)時，可滑移、復(fù)位的限位滾輪對鋼絲繩具有緩沖作用，在保障了限位滾輪對鋼絲繩夾持輸送過程中的緊密性與穩(wěn)定性的同時，減少了鋼絲繩跳動過程對限位滾輪所產(chǎn)生的摩擦損傷。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，包括機架(1)，鋼絲繩可位于所述機架(1)的上方移動，其特征在于：所述機架(1)的上方設(shè)置有多個第一夾持滾輪(2)和第二夾持滾輪(3)，所述第一夾持滾輪(2)豎向設(shè)置，所述第二夾持滾輪(3)與第一夾持滾輪(2)相垂直，鋼絲繩可位于前、后兩行所述第一夾持滾輪(2)的內(nèi)側(cè)移動，直至進(jìn)入上、下排布的第二夾持滾輪(3)內(nèi)側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：所述牽引滾輪(4)、限位滾輪(5)和矯正桿(6)的中點均位于同一水平面，上、下排布的一對所述牽引滾輪(4)、矯正桿(6)的兩端均通過軸承架連接有對位臂(7)，所述對位臂(7)的底部均通過螺釘安裝于機架(1)的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：上下排布的一對所述限位滾輪(5)軸心處均貫穿設(shè)置有延伸軸(51)，所述對位臂(7)的表面開設(shè)有一對可容納延伸軸(51)穿過的通道，所述延伸軸(51)的表面均固定連接有對位板(52)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：所述定位塊(11)的底部、限位凸臺(8)的
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：所述第一夾持滾輪(2)的底部均貫穿于機架(1)，所述第一夾持滾輪(2)的底部均安裝有聯(lián)動齒輪一(13)，前、后相鄰的一對所述聯(lián)動齒輪一(13)嚙合連接，所述機架(1)的下方設(shè)置有覆蓋聯(lián)動齒輪一(13)的護(hù)罩，所述護(hù)罩的下方安裝有伺服電機一(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：上、下排布的一對所述第二夾持滾輪(3)兩端均通過軸承架連接有豎臂，所述豎臂的底部均通過螺釘安裝于機架(1)的上表面；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，包括機架(1)，鋼絲繩可位于所述機架(1)的上方移動，其特征在于：所述機架(1)的上方設(shè)置有多個第一夾持滾輪(2)和第二夾持滾輪(3)，所述第一夾持滾輪(2)豎向設(shè)置，所述第二夾持滾輪(3)與第一夾持滾輪(2)相垂直，鋼絲繩可位于前、后兩行所述第一夾持滾輪(2)的內(nèi)側(cè)移動，直至進(jìn)入上、下排布的第二夾持滾輪(3)內(nèi)側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：所述牽引滾輪(4)、限位滾輪(5)和矯正桿(6)的中點均位于同一水平面，上、下排布的一對所述牽引滾輪(4)、矯正桿(6)的兩端均通過軸承架連接有對位臂(7)，所述對位臂(7)的底部均通過螺釘安裝于機架(1)的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩檢測傳送設(shè)備，其特征在于：上下排布的一對所述限位滾輪(5)軸心處均貫穿設(shè)置有延伸軸(51)，所述對位臂(7)的表面開設(shè)有一對可容...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓朋，蔣忠華，羅彬，楊旭，張朝標(biāo)，
申請(專利權(quán))人：安徽省現(xiàn)代交通設(shè)計研究院有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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