細紗機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種紡織機械，具體地說是一種細紗機。它包括錠子電機、羅拉電機，其特征在于每個錠子軸與一個變頻無刷電機軸相連，即每個錠子有一個變頻無刷電機驅動，羅拉電機也為變頻無刷電機。它能減少斷頭率、降低功耗。使機器設計結構簡化，性能穩定可靠。所有錠子電機與帶高導磁片的羅拉電機之間的運動關系可通過參數設置進行描述，可方便靈活應對各種的紗線工藝需要。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紡織機械，具體地說是一種細紗機。
技術介紹
目前細紗機錠子傳動方式大致有四錠一組錠帶傳動方式(如圖1所示)、龍帶傳 動等幾種方式。這幾種傳動方式由于傳動路線長，任何一個環節調整出錯都會導致錠子轉 速差異，達不到使用要求，從而造成壞紗影響生產效率。由于傳動路線長，各零件間通過摩 擦傳動，功耗大。錠帶傳動形式，會產生滑溜，并導致各錠間錠速差異，使紗線捻度不勻。錠子的變速傳動是減少斷頭和均衡一落紗的斷頭分布的有效措施。當錠子在恒速 運動時，一落紗的斷頭分布是小紗最多，大紗次之，中紗最少。而小紗斷頭高，限制了錠速的 提高，中紗的錠速潛力得不到發揮，從而影響了生產效率的提高。目前細紗機上為減少斷 頭、增加產量、保證質量要求錠子變速運動。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種斷頭率低、功耗低的細紗機。本技術包括錠子電機、羅拉電機，其特征在于每個錠子軸與一個變頻無刷電 機軸相連，即每個錠子有一個變頻無刷電機驅動，羅拉電機也為變頻無刷電機。本技術與現有技術相比較有如下優點可降低機器功耗和噪音。錠帶傳動方式實際測量每個錠子功耗為46. 875W，而細 紗機上采用單錠電機實際測量每個錠子功耗為9W，一臺516錠細紗機可節電19. 54KW/小 時，約是原來耗電的1/5。采用該項目減少許多摩擦傳動中間環節，機器的噪音可大大降低。 有效降低斷頭。目前細紗機上為減少斷頭、增加產量、保證質量要求錠子變速運動。采用變 頻器控制電機使錠子作分段平滑變速運動，程序控制器通過測量紗線的長度，計算出當前 紗線長度時錠子的速度，通過實時傳送給變頻器單錠電機可方便的實現逐層變速的調速方 法，實現無極變速。在大、小紗采用較低的錠速，中紗采用較高的錠速，均衡紗線的張力和斷 頭分布。附圖說明圖1為現有細紗機的結構示意圖，圖2為本技術的結構示意圖。圖中1-變頻無刷電機；2-上羅拉電機；3-下羅拉電機；4-上羅拉；5-下羅拉； 6-單錠子軸。具體實施方式以下結合附圖進一步說明本技術。本技術包括錠子電機、羅拉電機2、3，其特征在于每個錠子軸6與一個變頻無刷電機1軸相連，即每個錠子有一個變頻無刷電機1驅動，驅動上、下羅拉4、5的羅拉電機 2、3也為變頻無刷電機。 取消了目前細紗機上驅動羅拉和錠子運轉的電機、皮帶輪、主軸、滾盤、張力輪、錠 帶等一系列傳動機構，使機器設計結構簡化，性能穩定可靠。內置高導磁片的錠子電機安裝 在細紗機上可實現錠子獨立轉動，所有錠子電機與帶高導磁片無刷的羅拉電機之間的運動 關系可通過參數設置進行描述，方便靈活應對各種的紗線工藝需要。權利要求一種細紗機，包括錠子電機、羅拉電機，其特征在于每個錠子軸與一個變頻無刷電機軸相連，即每個錠子有一個變頻無刷電機驅動；羅拉電機也為變頻無刷電機。專利摘要本技術涉及一種紡織機械，具體地說是一種細紗機。它包括錠子電機、羅拉電機，其特征在于每個錠子軸與一個變頻無刷電機軸相連，即每個錠子有一個變頻無刷電機驅動，羅拉電機也為變頻無刷電機。它能減少斷頭率、降低功耗。使機器設計結構簡化，性能穩定可靠。所有錠子電機與帶高導磁片的羅拉電機之間的運動關系可通過參數設置進行描述，可方便靈活應對各種的紗線工藝需要。文檔編號D01H1/244GK201670907SQ20102019337公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日專利技術者王宏 申請人:王宏本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種細紗機，包括錠子電機、羅拉電機，其特征在于每個錠子軸與一個變頻無刷電機軸相連，即每個錠子有一個變頻無刷電機驅動；羅拉電機也為變頻無刷電機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏，
申請(專利權)人：王宏，
類型：實用新型
國別省市：14[中國|山西]