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    一種環(huán)保抓斗的焊接裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:40146185 閱讀:23 留言:0更新日期:2024-01-24 00:23
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于抓斗技術(shù)領(lǐng)域,一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,包括底座和設(shè)置在所述底座上方的焊機,所述底座的上方兩側(cè)設(shè)置有焊接臺,所述焊接臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿,所述焊接臺的外側(cè)通過機架安裝有對中電機,所述雙向絲桿的表面螺紋連接有限位推板,所述限位推板的內(nèi)部螺釘安裝有壓力傳感器,所述焊接臺的表面焊接有移動軌道,所述移動軌道的表面滑動連接有移動座,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果,設(shè)置有密封式抓斗組件,通過安裝座、液壓柱、固定架、連接板、連接架、顎板、鏟斗、封堵件和密封板的使用,能夠?qū)砂曜ザ分g的縫隙進行封堵,有效避免了抓斗在后續(xù)運輸過程中出現(xiàn)撒料漏料的情況,進一步降低運輸物料過程中的經(jīng)濟損失。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于抓斗,具體涉及一種環(huán)保抓斗的焊接裝置


    技術(shù)介紹

    1、雙瓣式抓斗是港口散貨碼頭上常用的物料運輸器械,抓斗是主要的抓取部件,按作業(yè)貨物的種類,可分為礦石抓斗、煤炭抓斗、糧食抓斗、木材抓斗等,現(xiàn)有的抓斗大多由兩塊或多塊可啟閉的斗狀顎板合在一起組成容物空間,裝料時使顎板在物料堆中閉合,物料被抓入容物空間,卸料時顎板在料堆上懸空狀態(tài)下開啟,物料散落在料堆上,在抓斗生產(chǎn)過程中,需要對鏟斗和顎板進行焊接,因此需要用到一種生產(chǎn)裝置;

    2、雖然現(xiàn)有生活中生產(chǎn)裝置在一定程度上滿足了使用者的使用需求,但在使用過程中仍存在一定的缺陷,具體問題如下,在顎板和鏟斗焊接時,需要人員移動軌道,帶動顎板和鏟斗移動,使得兩者對位,導(dǎo)致了兩者對位時間長,效率低的問題出現(xiàn),且通過人工手動操作,導(dǎo)致人員勞動強度大,且對位不精準(zhǔn)的問題出現(xiàn),且在對位過程中,軌道上會殘留上個焊接時所產(chǎn)生的焊渣,導(dǎo)致在對位前人工需要清理,進一步導(dǎo)致對位效率慢的問題出現(xiàn)。

    3、為解決上述問題,本申請中提出一種環(huán)保抓斗的焊接裝置。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)提供一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,可以有效解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,包括底座和設(shè)置在所述底座上方的焊機;

    3、所述底座的上方兩側(cè)對稱設(shè)置有對中式固定組件,所述對中式固定組件包括用于限位固定待焊接件的焊接臺、雙向絲桿、對中電機、限位推板、壓力傳感器、移動軌道、移動座、電動推桿、固定壓板、液壓缸和接觸開關(guān);

    4、所述底座的上方兩側(cè)設(shè)置有焊接臺,所述焊接臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿,所述焊接臺的外側(cè)通過機架安裝有對中電機,所述雙向絲桿的表面螺紋連接有限位推板,所述限位推板的內(nèi)部螺釘安裝有壓力傳感器,所述焊接臺的表面焊接有移動軌道,所述移動軌道的表面滑動連接有移動座,所述移動座的上方設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸的上方設(shè)置有固定壓板,所述固定壓板的一側(cè)設(shè)置有接觸開關(guān),所述焊接臺的表面固定有電動推桿,所述壓力傳感器和對中電機電性連接,且所述接觸開關(guān)和電動推桿電性連接。

    5、優(yōu)選的,所述對中式固定組件還包括固定座、固定板、連接座、壓桿和連桿;

    6、所述移動座的表面焊接有固定座,所述固定座的表面螺釘安裝有固定板,所述固定板的表面螺釘安裝有連接座,所述液壓缸的輸出端設(shè)置有壓桿,所述連接座和壓桿之間連接有連桿。

    7、優(yōu)選的,所述底座的內(nèi)部設(shè)置有自清潔對接組件,所述自清潔對接組件包括用于焊接件精準(zhǔn)對接的對接軌道、對接座、軌道輪、轉(zhuǎn)動軸、驅(qū)動電機、對接齒輪、對接齒條、清潔座、清掃輥和傳動桿;

    8、所述底座的內(nèi)部焊接有對接軌道,所述對接軌道的表面滑動連接有軌道輪,所述軌道輪的上方罩設(shè)有對接座,兩組所述對接座之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述底座的內(nèi)部焊接有對接齒條,所述對接齒條的表面嚙合連接有對接齒輪,所述焊接臺的下表面通過螺釘安裝有驅(qū)動電機,所述對接座的兩側(cè)對稱固定有清潔座,所述清潔座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動桿,所述傳動桿的表面固定有清掃輥。

    9、優(yōu)選的,所述傳動桿的表面固定有蝸輪,所述蝸輪的表面嚙合連接有蝸桿,所述蝸桿的頂端固定有錐齒輪一,所述錐齒輪一的表面嚙合連接有錐齒輪二,所述錐齒輪二的內(nèi)部固定有傳動軸,所述傳動軸的端處固定有錐齒輪三,所述錐齒輪三的表面嚙合連接有錐齒輪四,所述錐齒輪四的內(nèi)部固定有連接軸。

    10、優(yōu)選的,所述連接軸的端處固定有從動帶輪二,所述轉(zhuǎn)動軸表面固定有主動帶輪二,且所述主動帶輪二和傳動帶一之間嚙合連接有傳動帶二。

    11、優(yōu)選的,所述底座的表面安裝有吸塵式清屑組件,所述吸塵式清屑組件包括用于清理碎屑和焊渣的支撐架、橫移軌、橫移座、縱移軌、縱移座、清潔箱、清潔風(fēng)機、濾塵板、集屑箱和吸塵罩;

    12、所述底座的表面焊接有支撐架,所述支撐架的端處螺釘安裝有橫移軌,所述橫移軌的表面滑動連接有橫移座,兩組所述橫移座之間螺釘安裝有縱移軌,所述縱移軌的表面滑動連接有縱移座,所述縱移座的兩側(cè)對稱螺釘安裝有清潔箱,所述清潔箱的表面一側(cè)螺釘安裝有清潔風(fēng)機,所述清潔箱的內(nèi)部設(shè)置有濾塵板,所述清潔箱的底端螺釘安裝有集屑箱,所述清潔箱的一側(cè)設(shè)置有吸塵罩。

    13、優(yōu)選的,所述吸塵式清屑組件還包括彈簧一、密封拉板、下料擋板和彈簧二;

    14、所述清潔箱的內(nèi)部固定有彈簧一,所述清潔箱的內(nèi)部開設(shè)有下料槽,此下料槽內(nèi)滑動連接有下料擋板,所述下料擋板的底端固定有彈簧二。

    15、優(yōu)選的,所述清潔箱的表面法蘭安裝有連接管,所述連接管的端處法蘭安裝有波紋管,所述波紋管的端處和吸塵罩法蘭連接,所述吸塵罩的表面固定有固定耳,所述固定耳的表面螺釘安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的端處螺釘安裝有支撐板,且所述支撐板焊接在清潔箱的表面。

    16、優(yōu)選的,其特征在于:所述橫移座和縱移座的內(nèi)部均安裝有驅(qū)動機構(gòu),且所述焊機和縱移座之間設(shè)置有伸縮件。

    17、一種環(huán)保抓斗,包括顎板和鏟斗,所述顎板的上方設(shè)置有固定架,所述固定架的表面兩側(cè)焊接有兩組液壓柱,所述液壓柱的輸出端通過鉸接頭安裝有安裝座,所述固定架的四角處均通過鉸接軸二鉸接有連接板,所述連接板和安裝座之間通過鉸接軸三連接有連接架,且所述連接板焊接在顎板的表面,所述顎板和鏟斗焊接,所述鏟斗的端處焊接有密封板,所述密封板表面罩設(shè)有封堵件,所述封堵件由封堵板、轉(zhuǎn)動桿、封堵齒輪和封堵齒架組成,所述安裝座的兩側(cè)對稱焊接有封堵齒架,所述封堵齒架的兩側(cè)對稱嚙合連接有封堵齒輪,所述封堵齒輪的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動桿,且所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在固定架的表面,所述封堵板的端部固定在轉(zhuǎn)動桿的表面。

    18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便:

    19、1、設(shè)置有密封式抓斗組件,通過安裝座、液壓柱、固定架、連接板、連接架、顎板、鏟斗、封堵件和密封板的使用,能夠?qū)砂曜ザ分g的縫隙進行封堵,有效避免了抓斗在后續(xù)運輸過程中出現(xiàn)撒料漏料的情況,進一步降低運輸物料過程中的經(jīng)濟損失,減小運輸中造成的損耗,有較好的實際意義和環(huán)保價值;

    20、通過封堵板、轉(zhuǎn)動桿、封堵齒輪和封堵齒架的使用,能夠在抓斗閉合后,自動使封堵板復(fù)位至密封板的接縫處,能夠加強兩瓣抓斗之間的縫隙處的密閉性,提高防灑漏效果。

    21、2、設(shè)置有對中式固定組件,通過焊接臺、雙向絲桿、對中電機、限位推板、壓力傳感器、移動軌道、移動座、電動推桿、固定壓板、液壓缸和接觸開關(guān)的使用,能夠保證顎板和鏟斗焊前的穩(wěn)定性,可適應(yīng)于不同體積形狀的顎板和鏟斗限位固定,固定效果好,避免因固定不穩(wěn)定造成顎板和鏟斗焊接過程中出現(xiàn)錯位的問題,大大降低了顎板和鏟斗在焊接過程中的誤差,能夠有效減少生產(chǎn)出來的抓斗存在縫隙以及錯位情況而導(dǎo)致的漏料情況,減少運輸物料過程中的經(jīng)濟損失,改善了物料運輸環(huán)境的污染;

    22、通過固定座、固定板、連接座、壓桿和連桿的使用,能夠帶動固定壓板對顎板和鏟斗進行穩(wěn)定的壓緊固定本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,包括底座(1)和設(shè)置在所述底座(1)上方的焊機(2);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述對中式固定組件(3)還包括固定座(37)、固定板(392)、連接座(393)、壓桿(394)和連桿(395);

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述傳動桿(48)的表面固定有蝸輪(481),所述蝸輪(481)的表面嚙合連接有蝸桿(482),所述蝸桿(482)的頂端固定有錐齒輪一(483),所述錐齒輪一(483)的表面嚙合連接有錐齒輪二(484),所述錐齒輪二(484)的內(nèi)部固定有傳動軸(485),所述傳動軸(485)的端處固定有錐齒輪三(486),所述錐齒輪三(486)的表面嚙合連接有錐齒輪四(487),所述錐齒輪四(487)的內(nèi)部固定有連接軸(488)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述連接軸(488)的端處固定有從動帶輪二(442),所述轉(zhuǎn)動軸(44)表面固定有主動帶輪二(441),且所述主動帶輪二(441)和傳動帶一(453)之間嚙合連接有傳動帶二(443)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述底座(1)的表面安裝有吸塵式清屑組件(5),所述吸塵式清屑組件(5)包括用于清理碎屑和焊渣的支撐架(51)、橫移軌(52)、橫移座(53)、縱移軌(54)、縱移座(55)、清潔箱(56)、清潔風(fēng)機(57)、濾塵板(575)、集屑箱(58)和吸塵罩(59);

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述吸塵式清屑組件(5)還包括彈簧一(571)、密封拉板(572)、下料擋板(573)和彈簧二(574);

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述清潔箱(56)的表面法蘭安裝有連接管(595),所述連接管(595)的端處法蘭安裝有波紋管(594),所述波紋管(594)的端處和吸塵罩(59)法蘭連接,所述吸塵罩(59)的表面固定有固定耳(591),所述固定耳(591)的表面螺釘安裝有伸縮桿(592),所述伸縮桿(592)的端處螺釘安裝有支撐板(593),且所述支撐板(593)焊接在清潔箱(56)的表面。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:其特征在于:所述橫移座(53)和縱移座(55)的內(nèi)部均安裝有驅(qū)動機構(gòu),且所述焊機(2)和縱移座(55)之間設(shè)置有伸縮件。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,包括底座(1)和設(shè)置在所述底座(1)上方的焊機(2);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述對中式固定組件(3)還包括固定座(37)、固定板(392)、連接座(393)、壓桿(394)和連桿(395);

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述傳動桿(48)的表面固定有蝸輪(481),所述蝸輪(481)的表面嚙合連接有蝸桿(482),所述蝸桿(482)的頂端固定有錐齒輪一(483),所述錐齒輪一(483)的表面嚙合連接有錐齒輪二(484),所述錐齒輪二(484)的內(nèi)部固定有傳動軸(485),所述傳動軸(485)的端處固定有錐齒輪三(486),所述錐齒輪三(486)的表面嚙合連接有錐齒輪四(487),所述錐齒輪四(487)的內(nèi)部固定有連接軸(488)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其特征在于:所述連接軸(488)的端處固定有從動帶輪二(442),所述轉(zhuǎn)動軸(44)表面固定有主動帶輪二(441),且所述主動帶輪二(441)和傳動帶一(453)之間嚙合連接有傳動帶二(443)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保抓斗的焊接裝置,其...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:楊智,史勇
    申請(專利權(quán))人:上海佩納沙士吉打機械有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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