【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鞋底材料的，尤其是涉及一種耐磨鞋底及其制造方法。
技術介紹
1、鞋子是一種穿在腳上的物品，是人們生活中必不可少的必需品，用于保護腳部、防磨損腳底和保暖等效果，隨著人們生活水平的不斷提高，人們越來越追求舒適的物質享受，質輕、舒適、耐磨、高彈和價格便宜的鞋子越來越受到人們的追捧。
2、鞋子處在最接近地面的位置，承受著人體重量、地面摩擦力和時間的共同作用，長時間的走路、跑步、行走等過程中產生的物理摩擦會磨損鞋底，從而造成了鞋子的損壞。
3、現有技術中，往往在鞋底的底面設置薄薄的牛筋層來減少磨損，雖然牛筋層具有一定的耐磨效果，但隨著鞋子的使用，薄薄的牛筋層總會消耗完，進而進一步磨損鞋底。
技術實現思路
1、為了改善鞋底耐磨性較差的問題，本申請提供了一種耐磨鞋底及其制造方法。
2、本申請提供了一種耐磨鞋底，采用如下的技術方案：
3、一種耐磨鞋底，以重量份數計，包括以下原料：丁苯橡膠32-38份、順丁橡膠25-30份、聚苯乙烯樹脂6-10份、耐磨填料10-15份、抗裂復合纖維8-12份、硬脂酸1-3份、硅烷偶聯劑3-5份和抗氧化劑1-3份；
4、所述耐磨填料由質量比為1:0.5-0.8:0.1-0.3的納米二氧化硅、改性沸石粉及納米纖維素混合而成；
5、所述抗裂復合纖維由質量比為1:0.2-0.6:0.03-0.08的改性聚丙烯纖維、甘蔗渣及玉米淀粉混合而成。
6、通過采用上述技術方案，丁苯橡膠和順丁
7、耐磨填料能夠增強鞋底材料的耐磨性和力學性能，納米二氧化硅具有較好的力學性能和耐磨性，改性沸石粉作為補強劑除具有一定的補強性能外，還具有吸附甲醛、氨氮等有害氣體，減輕鞋底的異味；改性沸石粉具有很多大小均一的孔穴和通道，具有較大的比表面積，納米二氧化硅能夠負載在改性沸石粉的孔穴和通道內，從而增加鞋底材料的強度、韌性和耐磨性和抗老化性；納米纖維素具有納米纖維形態，具有補強性能，能夠負載在改性沸石粉的表面以及孔道內，與納米二氧化硅、改性沸石粉形成網狀結構，進一步增加改性沸石粉韌性、強度和耐磨性。
8、抗裂復合纖維能夠增加鞋底材料的力學性能和耐磨性，改性聚丙烯纖維具有高強度、高韌性、良好的耐化學性，甘蔗渣的結構是空間三維結構，結構較為致密，空間復雜度高，使其在力學性能上表現更加強韌，改性聚丙烯纖維能夠負載在甘蔗渣的結構中，形成三維網絡結構，進一步增加抗裂復合纖維的韌性、耐磨性等力學性能，玉米淀粉作為補強填料，能夠改性聚丙烯纖維、甘蔗渣之間的相容性，進一步填充體系結構中的縫隙，進而進一步增強抗裂復合纖維的結構強度和力學性能。
9、優選的，所述改性沸石粉的制備方法，包括如下步驟：
10、(1)將沸石粉分散于去離子水中，然后加入氫氧化鈉溶液，在溫度60-65℃下攪拌30-45min，水洗，再在380-390℃下煅燒，粉碎過篩，得到預處理沸石粉；
11、(2)將步驟(1)得到的預處理沸石粉分散于無水乙醇中，然后加入納米二氧化鈦，攪拌30-50min，然后加入羥丙基纖維素，在溫度55-60℃下攪拌，過濾、干燥，得到混合物。
12、通過采用上述技術方案，氫氧化鈉溶液對沸石粉進行一定程度的剝蝕，增大了沸石粉的比表面積，然后煅燒，進一步去除沸石粉結構中的有機雜質，進一步增大了沸石粉結構中的空隙。
13、納米二氧化鈦具有填充、防老化、耐酸堿和補強作用，納米二氧化鈦能夠負載在沸石粉結構的空隙中，由于納米二氧化鈦的高比表面積效應能夠增加分子間的接觸面積和交聯強度，進而增加了沸石粉的結構強度和力學性能，在后續應用于鞋底材料中，能夠提高鞋底材料的扯斷伸長率等力學性能。
14、羥丙基纖維素具有一定的粘性和固體分散性，能夠均勻的分散沸石粉和納米二氧化鈦，而且增加沸石粉和納米二氧化鈦之間的粘結性，能夠對沸石粉和納米二氧化鈦表面進行包覆，進而改善了沸石粉的結構強度和力學性能，在后續應用于鞋底材料中，進一步改善鞋底材料的耐磨性、結構強度和力學性能。
15、優選的，所述沸石粉、納米二氧化鈦和羥丙基纖維素的質量比為1:0.3-0.8:0.06-0.09。
16、通過采用上述技術方案，進一步限定沸石粉、納米二氧化鈦和羥丙基纖維素的質量比在一定的范圍內，得到力學性能較優、耐磨性較強的改性沸石粉，納米二氧化鈦能夠負載在沸石粉的結構中，羥丙基纖維素能夠增加沸石粉和納米二氧化鈦之間的粘結性，進一步改善沸石粉的力學性能，后續應用于鞋材材料中，進而改善鞋材材料的力學性能和耐磨性。
17、優選的，步驟(2)中，所述攪拌的速率為350-400r/min，攪拌的時間為2-3h。
18、通過采用上述技術方案，沸石粉和納米二氧化鈦在溶液中容易發生團聚現象，設定合適的攪拌速率，有助于分散沸石粉和納米二氧化鈦，減少沸石粉和納米二氧化鈦團聚的機率，有助于沸石粉和納米二氧化鈦的均勻分散性，進而保障后續改性沸石粉的相應性能。
19、優選的，所述改性聚丙烯纖維的制備方法，包括如下步驟：
20、(1)將聚丙烯纖維分散于硫酸溶液中，在溫度為65-70℃下超聲1-2h，然后水洗，再分散于無水乙醇中，加入十八烷基硅三醇，攪拌均勻，過濾，干燥，得到混合物一；
21、(2)將步驟(1)得到的混合物一分散于無水乙醇中，然后加入碳納米管，在溫度為75-80℃下攪拌1-2h，過濾，干燥，得到混合物二；
22、(3)將步驟(2)得到的混合物二分散于去離子水中，然后加入硅溶膠，在溫度為80-85℃下攪拌2-3h，過濾，干燥，得到改性聚丙烯纖維。
23、通過采用上述技術方案，采用硫酸溶液對聚丙烯纖維的表面進行一定程度的剝蝕，使得聚丙烯纖維的表面變得粗糙，出現微孔結構，然后加入十八烷基硅三醇，進一步增加聚丙烯纖維表面附著力和粘附性，有助于后續與其他組分配合。
24、碳納米管具有較強的力學性能和耐磨性，能夠負載在聚丙烯纖維的表面，進而改善聚丙烯纖維的結構強度和耐磨性，硅溶膠具有一定的彈性，結構中含有無數膠團產生的無數網絡結構空隙，具有一定的吸附作用，一部分的碳納米管能夠負載在硅溶膠的結構中，硅溶膠能夠吸附在聚丙烯纖維的表面，形成三維網絡結構，進一步改善了聚丙烯纖維的結構強度、耐磨性和力學性能。
25、優選的，所述聚丙烯纖維、碳納米管和硅溶膠的質量比為1:0.2-0.5:0.03-0.06。
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【技術保護點】
1.一種耐磨鞋底，其特征在于，以重量份數計，包括以下原料：丁苯橡膠32-38份、順丁橡膠25-30份、聚苯乙烯樹脂6-10份、耐磨填料10-15份、抗裂復合纖維8-12份、硬脂酸1-3份、硅烷偶聯劑3-5份和抗氧化劑1-3份；
2.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述改性沸石粉的制備方法，包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述沸石粉、納米二氧化鈦和羥丙基纖維素的質量比為1:0.3-0.8:0.06-0.09。
4.根據權利要求2所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，步驟（2）中，所述攪拌的速率為350-400r/min，攪拌的時間為2-3h。
5.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述改性聚丙烯纖維的制備方法，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述聚丙烯纖維、碳納米管和硅溶膠的質量比為1:0.2-0.5:0.03-0.06。
7.根據權利要求5所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，步驟（1）中，加入十八烷基硅三醇后，升高攪拌溫度，在
8.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑1790中的一種或幾種。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，包括如下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種耐磨鞋底的制備方法，其特征在于，所述開煉下片的溫度為58-60℃，下片厚度為?7-8mm，裁切寬度為80-90mm。
...【技術特征摘要】
1.一種耐磨鞋底，其特征在于，以重量份數計，包括以下原料：丁苯橡膠32-38份、順丁橡膠25-30份、聚苯乙烯樹脂6-10份、耐磨填料10-15份、抗裂復合纖維8-12份、硬脂酸1-3份、硅烷偶聯劑3-5份和抗氧化劑1-3份；
2.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述改性沸石粉的制備方法，包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述沸石粉、納米二氧化鈦和羥丙基纖維素的質量比為1:0.3-0.8:0.06-0.09。
4.根據權利要求2所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，步驟（2）中，所述攪拌的速率為350-400r/min，攪拌的時間為2-3h。
5.根據權利要求1所述的一種耐磨鞋底，其特征在于，所述改性聚丙烯纖維...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李紅兵，
申請(專利權)人：福建省莆田市協龍鞋業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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