【技術實現步驟摘要】
本技術涉及發泡模模具領域，具體為一種節能型水箱的發泡模模具。
技術介紹
1、epp(expanded?polyproplene)即高發泡聚丙烯，是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。epp制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后回復率高、很好的耐熱性、耐熱(-40℃～130℃)、耐化學品、隔熱性彈性好、抗震、抗壓、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、無味、性能幾乎不退化等優點，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。epp還是一種環保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染，是一種真正的環保泡沫。
2、而epp發泡制作是在發泡模內完成的。發泡模模具是一種用于制造發泡塑料制品的模具，其結構主要由模具底板，模具芯、模具殼體，模具頂板、模具導柱、模具導套、模具拉桿，模具壓板等組成，模具底板是模具的基礎，其上安裝有模具芯和模具殼體。模具芯是用于制造發泡制品內部形狀的部件，其形狀和尺寸決定了制品的內部結構。模具殼體是用于制造發泡塑料制品外部形狀的部件，其形狀和尺寸決定了制品的外部結構。模具頂板是用于固定模具芯和模具殼體的部件，其上安裝模具導柱和模具導套。模具導柱和模具導套是用于模具芯和模具殼體的部件，基數量和位置決定了模具的穩定性和精度。模具拉桿是用于分離模具芯和模具殼體的部件，其數量和位置決定了模具的分離方式和分離力度。模具壓板是用于固定模具芯和模具殼體的部件，其數量和位置決定了模具的壓力和精度。
3、epp成型工藝
4、epp成型機的工作原理類似于注射器的工作原理。它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將塑化的熔融(即粘性)塑料注射入封閉的模具型腔內，固化成型后得到產品的工藝過程。
5、epp的制作過程：
6、1、合模后從進料口以高速風吹入顆粒性原料，保證出風口通暢，出風量大于進風量，以使原料充滿各處；
7、2、密封模具，加高溫高壓，至3～5個大氣壓使空氣進入顆粒原料內部，之后突然解除密封，在高氣壓作用下顆粒原料猛然膨脹，成型；
8、3、發泡成型后，還要再進行加熱，使得每一個發泡顆粒表面融化，然后冷卻，于是所有的顆粒便粘合到一起，成為一體；
9、4、然后從“a”、“b”兩處向模具及物料噴冷水，降溫，同時使物料收縮，以便脫模；
10、5、取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水份蒸發，同時也使因受冷水而縮小的物料逐漸膨脹至要求尺寸；
11、6、物料經過收縮、膨脹、再收縮、在膨脹等幾次起伏波動后尺寸等數據達到要求范圍。
12、注塑成型是一個循環的過程，每個循環主要包括：定量加料、熔融塑化、壓力注射、充模冷卻、開模取件。取出塑料件后，再次合上模具，進行下一個循環。
13、然而，在對發泡模模具結構的設計和制造時，需要考慮到制品的形狀、尺寸、材料、工藝等因素，以確保制品的質量和生產效率。同時，需要定期維護和保養模具，有助于延長模具的使用壽命和提高生產效率。
14、但是，現有的成型機上的發泡模模具腔體空間利用率不高，在對模腔內發泡初成型產品再進行加熱，以及冷卻時熱傳遞效果不好，導致蒸氣用量大，水冷時間長，產品的成型時間久，可見成型效率低，也導致了高成本。因此，需對其結構進行改進，以合理利用機器腔體空間，來有效節約蒸汽及水冷時間，縮短產品成形時間，因此，需要提供一種節能型水箱的發泡模模具。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種節能型水箱的發泡模模具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種節能型水箱的發泡模模具，包括發泡模模具主體，所述發泡模模具主體由模具芯和模具殼體構成，且模具芯和模具殼體之間設置封閉的內循環的導流通道，該導流通道由縱向導流通道與橫向導流通道構成，所述模具芯的下端兩側均設置有固定件，所述縱向導流通道的前端兩側開設有凹口。
4、優選的，所述模具芯采用金屬芯體實施熱交換傳遞。
5、優選的，所述發泡模模具主體的尺寸為1.2*1.4m。
6、優選的，所述模具芯的上下兩側具有導流孔。
7、優選的，所述導流孔的橫截面為圓形。
8、優選的，所述模具芯的內壁為長方體的凹槽結構。
9、與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：如此設置，在確保和提升二次加熱融結、冷卻塑化成型功效的同時，水箱尺寸減少，有利于注塑工作空間得到擴大，能夠更好的滿足制品的形狀、尺寸要求，也方便了脫模操作。導流通道長度減少，模壁受到水阻壓力小，通流更順暢，有利于熱傳遞，也有助于延長模具的使用壽命。
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1.一種節能型水箱的發泡模模具，包括發泡模模具主體（1），其特征在于：所述發泡模模具主體（1）由模具芯（3）和模具殼體（2）構成，且模具芯（3）和模具殼體（2）之間設置封閉的內循環的導流通道，該導流通道由縱向導流通道（4）與橫向導流通道（5）構成，所述模具芯（3）的下端兩側均設置有固定件（7），所述縱向導流通道（4）的前端兩側開設有凹口（6）。
2.根據權利要求1所述的一種節能型水箱的發泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）采用金屬芯體實施熱交換傳遞。
3.根據權利要求1所述的一種節能型水箱的發泡模模具，其特征在于：所述發泡模模具主體（1）的尺寸為1.2*1.4M。
4.根據權利要求1所述的一種節能型水箱的發泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）的上下兩側具有導流孔。
5.根據權利要求4所述的一種節能型水箱的發泡模模具，其特征在于：所述導流孔的橫截面為圓形。
6.根據權利要求1所述的一種節能型水箱的發泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）的內壁為長方體的凹槽結構。
【技術特征摘要】
1.一種節能型水箱的發泡模模具，包括發泡模模具主體（1），其特征在于：所述發泡模模具主體（1）由模具芯（3）和模具殼體（2）構成，且模具芯（3）和模具殼體（2）之間設置封閉的內循環的導流通道，該導流通道由縱向導流通道（4）與橫向導流通道（5）構成，所述模具芯（3）的下端兩側均設置有固定件（7），所述縱向導流通道（4）的前端兩側開設有凹口（6）。
2.根據權利要求1所述的一種節能型水箱的發泡模模具，其特征在于：所述模具芯（3）采用金屬芯體實施熱交換傳遞。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁勇軍，
申請(專利權)人：南通市眾惠模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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