【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷膜，具體為基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜及其制備方法。
技術介紹
1、陶瓷膜又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜，陶瓷膜分為管式陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。
2、管式陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質透過膜，大分子物質被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的；平板陶瓷膜板面密布微孔，根據在一定的膜孔徑范圍內，滲透的物質分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側的壓力差為驅動力，膜為過濾介質，在一定壓力作用下，當料液流過膜表面時，只允許水、無機鹽、小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質通過。
3、陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢，已經成功應用于食品、飲料、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌及除鹽等。
4、現有的陶瓷膜在使用時，其耐酸堿腐蝕性能差，抗微生物能力低下，不能長時間經受多種介質的侵蝕，導致陶瓷膜使用效果差。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜及其制備方法，可提升陶瓷膜的耐酸堿腐蝕性能及抗微生物能力，使陶瓷膜抗微生物能力強，可以長時間經受多種介質的侵蝕，提升陶瓷膜的使用效果，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3
4、支撐體層，為陶瓷膜的支撐安裝結構；
5、過濾膜層，設置在支撐體層上，用于處理碳中和高鹽水；
6、耐腐蝕層，設置在支撐體層和過濾膜層上，用于陶瓷膜長時間抵抗微生物侵蝕。
7、優選的，所述支撐體層、過濾膜層及耐腐蝕層的豎向長度相同，且過濾膜層上設置有料液通道，所述料液通道用于使碳中和高鹽水進入陶瓷膜內。
8、優選的，所述料液通道的孔徑為0.1-1μm，全部所述料液通道的橫向面積與陶瓷膜的橫向面積比為0.4-0.6：1。
9、優選的，所述支撐體層包括如下質量份數的原料：陶瓷粉體0.5-2份、造孔劑1-8份、粘結劑2-6份、水10-38份、潤滑劑1-6份及增塑劑0.5-1.5份。
10、優選的，所述過濾膜層包括如下質量份數的原料：聚乙烯醇10-20份、微米級氧化鋁8-15份及蒸餾水15-28份。
11、優選的，所述耐腐蝕層為浸染在支撐體層和過濾膜層上的耐腐蝕涂料。
12、優選的，所述耐腐蝕涂料為環氧防腐蝕涂料。
13、根據本專利技術的另一個方面，提供了基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜的制備方法，用于制備如上述所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，包括如下步驟：
14、s1、制備支撐體層：
15、將一定質量份數的陶瓷粉體、造孔劑及粘結劑加入混料機中混合成均勻的混合料，然后再向混料機中加入一定質量份數的水、潤滑劑及增塑劑，使其充分混合，在捏泥機中捏合成泥、陳腐后，采用擠壓成型機擠出，形成支撐體層；
16、s2、制備過濾膜層：
17、將一定質量份數的聚乙烯醇、微米級氧化鋁及蒸餾水加入混料機中，混合均勻形成過濾膜層漿料，將支撐體層勻速浸入到過濾膜層漿料中，經干燥、燒結后，在支撐體層上形成過濾膜層；
18、s3、制備耐腐蝕層：
19、將雙酚a環氧樹脂采用鈦鋯雙金屬醇鹽改性鋯鈦進行改性，獲得鈦鋯改性雙酚a環氧樹脂，將所述鋯鈦改性雙酚a環氧樹脂1份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.01份、石墨烯0.01份、氧化鉻綠0.01份、碳化硅0.1份、磷酸鐵組成a液0.1份進行混勻，以獲得混合液，向混合液內加入胺值320的改性酚醛胺固化劑，使其充分混合均勻，形成環氧防腐蝕涂料；
20、s4、制備陶瓷膜：
21、將支撐體層和過濾膜層浸沒在制備的環氧防腐蝕涂料中，使環氧防腐蝕涂料浸染在支撐體層和過濾膜層上，經干燥、燒結后，形成陶瓷膜。
22、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
23、本專利技術通過支撐體層、過濾膜層及耐腐蝕層制備陶瓷膜，可提升陶瓷膜的耐酸堿腐蝕性能及抗微生物能力，使陶瓷膜抗微生物能力強，可以長時間經受多種介質的侵蝕，提升陶瓷膜的使用效果。
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1.基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撐體層(1)、過濾膜層(2)及耐腐蝕層(3)的豎向長度相同，且過濾膜層(2)上設置有料液通道(21)，所述料液通道(21)用于使碳中和高鹽水進入陶瓷膜內。
3.根據權利要求2所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述料液通道(21)的孔徑為0.1-1μm，全部所述料液通道(21)的橫向面積與陶瓷膜的橫向面積比為0.4-0.6：1。
4.根據權利要求1所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撐體層(1)包括如下質量份數的原料：陶瓷粉體0.5-2份、造孔劑1-8份、粘結劑2-6份、水10-38份、潤滑劑1-6份及增塑劑0.5-1.5份。
5.根據權利要求1所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述過濾膜層(2)包括如下質量份數的原料：聚乙烯醇10-20份、微米級氧化鋁8-15份及蒸餾水15-28份。
6.根據權利要求1所述的基于
7.根據權利要求6所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述耐腐蝕涂料為環氧防腐蝕涂料。
8.基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜的制備方法，用于制備如權利要求1-7任一項所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撐體層(1)、過濾膜層(2)及耐腐蝕層(3)的豎向長度相同，且過濾膜層(2)上設置有料液通道(21)，所述料液通道(21)用于使碳中和高鹽水進入陶瓷膜內。
3.根據權利要求2所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述料液通道(21)的孔徑為0.1-1μm，全部所述料液通道(21)的橫向面積與陶瓷膜的橫向面積比為0.4-0.6：1。
4.根據權利要求1所述的基于碳中和高鹽水處理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撐體層(1)包括如下質量份數的原料：陶瓷粉體0.5-2份、造孔劑1-8份、粘結劑2-6份、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟凡偉，
申請(專利權)人：馬鞍山東毅新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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