【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電池防溢酸結(jié)構(gòu)的，具體涉及一種儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)及其工作方法。
技術(shù)介紹
1、鉛酸蓄電池在充電后期會電解水，出現(xiàn)正極析氧、負極析氫現(xiàn)象，雖然復(fù)合作用會消耗大部分氧氣及降低析氫電位，但長時間的浮充或過盈充電，蓄電池內(nèi)部氣體會慢慢積累，當(dāng)內(nèi)部氣壓超過安全閥開閥壓力，蓄電池內(nèi)部氣體會通過安全閥打開過程排出，以降低內(nèi)部壓力至安全閥閉閥壓力時關(guān)閉安全閥排氣，當(dāng)蓄電池安全閥開閥時，蓄電池內(nèi)部酸霧及水汽會隨氫氧混合氣體一起排出，造成電池失水影響電池容量性能和使用壽命，甚至發(fā)生“熱失控”失效。同時，酸霧逸出對外部使用設(shè)備腐蝕，甚至對人體健康造成損害。
2、而在現(xiàn)有的安全閥結(jié)構(gòu)中，存在安全閥能夠改進余酸的回流效果，如一種連體式蓄電池用注液蓋(申請?zhí)枺?01410332926.0)，包括注液蓋的底部設(shè)有與電池蓋的注液口匹配的若干插嘴，所述插嘴插入電池蓋的注液口內(nèi)連接；在兩個插嘴的上部之間設(shè)有空腔，所述插嘴的上部圓周壁上設(shè)有第一排氣孔，所述第一排氣孔與空腔連通，所述空腔頂部設(shè)有第二排氣孔。
3、雖然上述專利技術(shù)能夠減少氣體中帶出的液體，也使形成液滴的酸霧更加容易回流進電池，改善了蓋體內(nèi)部的回流效果；但是，由于鉛酸蓄電池必須設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，即便對安全閥內(nèi)部做出改進也無法避免余酸會溢出，滯留在安全閥頂部，對安全閥造成腐蝕，減少使用壽命。為此，亟需提出一種新型的技術(shù)方案以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲能電池
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，包括閥體及與所述閥體間隙配合的閥座，所述閥座具有一與儲能電池的極組連通的腔體，所述閥體具有一與所述腔體連通的凹槽，所述凹槽通過所述閥體與所述閥座之間的間隙與所述腔體連通。
4、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述閥座包括座體及設(shè)置于所述座體內(nèi)部的連接腔，所述閥體置于所述連接腔內(nèi)且與所述座體固定連接；所述座體內(nèi)壁設(shè)置有第一連接部，所述閥體的外壁設(shè)置有與所述第一連接部間隙配合的第二連接部。
5、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第一連接部和所述第二連接部均設(shè)置為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋結(jié)構(gòu)。
6、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述凹槽包括第一凹槽及與所述第一凹槽連通的第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽設(shè)置為“一”字形結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽的深度大于或等于所述第一凹槽的深度，所述第一凹槽的底面與所述第二凹槽的底面具有高度差，方便溢出所述安全閥結(jié)構(gòu)頂部的液體流動。
7、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第一凹槽連通有至少一個排氣孔，所述排氣孔與所述腔體連通，所述排氣孔用于將所述腔體和外部連通，保障所述安全閥結(jié)構(gòu)泄壓功能的實現(xiàn)。
8、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第二凹槽的兩端延伸連通于所述間隙，使得溢出所述安全閥結(jié)構(gòu)的液體能夠通過所述間隙回流至所述腔體，進而回流至儲能電池的內(nèi)部。
9、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述座體包括本體及與所述本體連接的阻擋件，所述阻擋件包括豎向部、傾斜部、第一阻擋部和第二阻擋部，所述第一阻擋部和所述第二阻擋部垂直依次交錯設(shè)置于所述豎向部，所述豎向部通過所述傾斜部與所述本體連接；所述傾斜部設(shè)置為錐臺結(jié)構(gòu)，錐臺結(jié)構(gòu)的所述傾斜部相比于直筒結(jié)構(gòu)能夠擴大所述腔體的體積空間，進而增加了所述安全閥結(jié)構(gòu)能夠儲酸的體積分數(shù)；同時增加了進入所述腔體內(nèi)部的高溫氣體或酸霧與內(nèi)壁的接觸面積，方便冷卻后的液體回流，所述傾斜部傾斜的周面設(shè)置還能夠提高液體回流速度。
10、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述豎向部與所述傾斜部形成夾角的角度為120-150°，所述夾角優(yōu)選為135°，所述夾角的設(shè)置進一步確保了錐臺結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)，135°作為所述夾角的優(yōu)選，最大限度地同時滿足提高回流速度和所述腔體體積的最大化。
11、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述豎向部和所述傾斜部將所述腔體分為第一回流區(qū)和第二回流區(qū)，所述第一阻擋部和所述第二阻擋部將所述第一回流區(qū)阻隔成迂回通道，增加了高溫氣體或酸霧在所述第一回流區(qū)內(nèi)的輸送路徑，同時高溫氣體或酸霧容易被所述第一阻擋部和所述第二阻擋部冷凝回流至儲能電池的內(nèi)部極組處，提高回流效果；所述第一回流區(qū)內(nèi)設(shè)置有安全帽，所述安全帽在所述第一回流區(qū)內(nèi)位置的變化，控制所述安全閥結(jié)構(gòu)處于制動或非制動狀態(tài)。
12、作為本專利技術(shù)所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的一種改進，所述閥座外部設(shè)置有固定件，所述固定件設(shè)置有多個，所述固定件用于增加所述安全閥結(jié)構(gòu)與儲能電池的連接強度。
13、本專利技術(shù)的目的之二在于，提供了一種上述儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的工作方法，包括以下步驟：
14、步驟一、將所述安全閥結(jié)構(gòu)安裝于儲能電池的頂蓋，所述安全閥結(jié)構(gòu)的腔體與儲能電池的極組相連通；
15、步驟二、所述儲能電池進行充放電，產(chǎn)生氣體與酸霧，氣體與酸霧進入所述腔體；
16、步驟三、所述安全閥結(jié)構(gòu)內(nèi)部的壓強達到設(shè)定值，所述安全閥制動，氣體與酸霧排出；
17、步驟四、酸霧在所述安全閥結(jié)構(gòu)表面液化，形成余酸，余酸在凹槽內(nèi)流動通過間隙回到所述腔體，再回流至所述儲能電池的內(nèi)部極組處。
18、本專利技術(shù)的有益效果在于，安全閥結(jié)構(gòu)安裝于儲能電池的頂蓋，儲能電池在充放電時，會產(chǎn)生一定的氣體和酸霧，當(dāng)儲能電池內(nèi)部的氣壓達到安全閥設(shè)置值時，安全閥開啟，儲存在腔體內(nèi)的氣體和酸霧排出，由于安全閥內(nèi)部和外部的溫度差，氣體和酸霧轉(zhuǎn)化成液體滯留在安全閥頂部，影響周圍環(huán)境質(zhì)量，以及對安全閥造成腐蝕影響使用壽命；而本申請在安全閥頂部設(shè)置凹槽，且當(dāng)安全閥開啟時，閥座和閥體之間有間隙，滯留的液體會從凹槽流入間隙內(nèi)，通過間隙回到腔體，進而回流至儲能電池內(nèi)部極組處，實現(xiàn)溢出安全閥的余酸能夠回流至電池內(nèi)，防止污染環(huán)境和腐蝕安全閥結(jié)構(gòu)，同時還能保障儲能電池內(nèi)的電解液含量，進而維持儲能電池的正常工作和提高使用壽命。
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1.一種儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括閥體(1)及與所述閥體(1)間隙配合的閥座(2)，所述閥座(2)具有一與儲能電池的極組連通的腔體(21)，所述閥體(1)具有一與所述腔體(21)連通的凹槽(11)，所述凹槽(11)通過所述閥體(1)與所述閥座(2)之間的間隙(3)與所述腔體(21)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥座(2)包括座體(22)及設(shè)置于所述座體(22)內(nèi)部的連接腔，所述閥體(1)置于所述連接腔內(nèi)且與所述座體(22)固定連接；所述座體(22)內(nèi)壁設(shè)置有第一連接部(221)，所述閥體(1)的外壁設(shè)置有與所述第一連接部(221)間隙配合的第二連接部(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部(221)和所述第二連接部(12)均設(shè)置為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(11)包括第一凹槽(111)及與所述第一凹槽(111)連通的第二凹槽(112)，所述第一凹槽(1
5.如權(quán)利要求4所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一凹槽(111)連通有至少一個排氣孔(13)，所述排氣孔(13)與所述腔體(21)連通。
6.如權(quán)利要求4所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二凹槽(112)的兩端延伸連通于所述間隙(3)。
7.如權(quán)利要求2所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述座體(22)包括本體(222)及與所述本體(222)連接的阻擋件(223)，所述阻擋件(223)包括豎向部(2231)、傾斜部(2232)、第一阻擋部(2233)和第二阻擋部(2234)，所述第一阻擋部(2233)和所述第二阻擋部(2234)垂直依次交錯設(shè)置于所述豎向部(2231)，所述豎向部(2231)通過所述傾斜部(2232)與所述本體(222)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述豎向部(2231)與所述傾斜部(2232)形成夾角C的角度為120-150°。
9.如權(quán)利要求7所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述豎向部(2231)和所述傾斜部(2232)將所述腔體(21)分為第一回流區(qū)(211)和第二回流區(qū)(212)，所述第一回流區(qū)(211)內(nèi)設(shè)置有安全帽(213)，所述安全帽(213)的底部與所述傾斜部(2232)相接觸。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)的工作方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括閥體(1)及與所述閥體(1)間隙配合的閥座(2)，所述閥座(2)具有一與儲能電池的極組連通的腔體(21)，所述閥體(1)具有一與所述腔體(21)連通的凹槽(11)，所述凹槽(11)通過所述閥體(1)與所述閥座(2)之間的間隙(3)與所述腔體(21)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥座(2)包括座體(22)及設(shè)置于所述座體(22)內(nèi)部的連接腔，所述閥體(1)置于所述連接腔內(nèi)且與所述座體(22)固定連接；所述座體(22)內(nèi)壁設(shè)置有第一連接部(221)，所述閥體(1)的外壁設(shè)置有與所述第一連接部(221)間隙配合的第二連接部(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部(221)和所述第二連接部(12)均設(shè)置為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(11)包括第一凹槽(111)及與所述第一凹槽(111)連通的第二凹槽(112)，所述第一凹槽(111)設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽(112)設(shè)置為“一”字形結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽(112)的深度a大于或等于所述第一凹槽(111)的深度b。
5.如權(quán)利要求4所述的儲能電池防溢酸安全閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于海龍，陸俊良，
申請(專利權(quán))人：衡陽瑞達電源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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