【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及貼附機，具體地說是一種碳帶貼附機及碳帶貼附方法。
技術介紹
1、貼附機是一種自動化程度較高的生產線設備，主要用于將標簽紙、膠帶等貼附物粘貼到產品表面，提高生產效率和貼標精度。它主要由標簽剝離機構、標頭、輸送裝置、底紙復卷裝置和控制器等部分組成。剝離機構通過旋轉輥將標簽紙、膠帶等貼附物從底紙上分離，并將標簽紙、膠帶等貼附物傳送到輸送裝置上。輸送裝置通過皮帶或吸盤將標簽紙輸送到指定位置，然后通過壓印裝置將標簽紙、膠帶等貼附物貼附到產品表面。
2、公開號為cn112830318a的中國專利技術專利公開的一種墨盒雙面膠帶貼附機構及貼附方法，包括豎直設置的機架板，所述機架板一側面上設有安裝板，安裝板上設有料卷輪，料卷輪上收卷的雙面膠帶依次繞經機架板上的張緊輪組、粘結層切斷機構、貼附壓緊機構和長度控制機構，所述粘結層切斷機構包括用于壓緊雙面膠帶的壓頭、用于切割雙面膠粘結層的刀片，所述壓頭由壓緊氣缸帶動，刀片由切割氣缸帶動，所述貼附壓緊機構包括豎直升降的壓條、位于機架板背離安裝板一面的用于帶動壓條的貼附氣缸，該專利技術結構緊湊、合理，操作方便，通過雙伺服電機控制雙面膠帶的張力和長度，用氣缸驅動刀片切斷粘結層，準確地貼到打印機墨盒上，提高了工作效率，膠帶長度位置可以準確控制。
3、在類似相機支架這樣表面不規則產品的制造過程中，通常為了使產品看起來更美觀和富有質感，通常會在其表面貼附碳帶，通過碳帶不同的排列角度和排列間距形成不同的花紋機理。但由于支架表面不規則，人工貼附時無法保障排列角度和排列間距的一致性，即
技術實現思路
1、本專利技術的目的是解決如何在不規則表面貼附碳帶并將碳帶貼附出帶有花紋機理圖案的技術問題，提供一種碳帶貼附機，所采取的技術方案是：
2、一種碳帶貼附機，包括臺式機體和機頭，所述機頭能相對于臺式機體的貼附臺面進行左右方向、前后方向、上下方向直線位移和圓周方向轉動，機頭包括2個立板組成的機頭架，機頭架上轉設軸向與立板平面垂直的放料輥、收料輥和多個轉向輥，收料輥被固設在機頭架上的收料電機驅動，靠近機頭架的下端一側固設行程向內傾斜的第一氣缸，第一氣缸的缸桿上轉設第一壓料輥輪，靠近機頭架的下端另一側轉設擺板，靠近機頭架的下端中部轉設第二氣缸，第二氣缸的缸桿與擺板的中部鉸接，擺板的下端轉設第二壓料輥輪；機頭架的下端還固設行程與立板平面垂直的第三氣缸，第三氣缸的缸桿固接手指氣缸，手指氣缸的兩個手指分別固接2個相互鉸接的剪刀刃，2個剪刀刃位于第一壓料輥輪和第二壓料輥輪之間；碳帶/離型紙復合帶的自由端從放料輥散卷后繞過多個轉向輥后繞過第二壓料輥輪，其中碳帶/離型紙復合帶上表面的離型紙帶再通過1個或1個以上的轉向輥纏繞至收料輥上。
3、進一步地，臺式機體的左右兩側分別固設行程為前后方向的第一導軌，2個第一導軌之間的臺式機體上固設貼附臺面；靠近第一導軌前后兩端的臺式機體分別轉設軸向為左右方向的第一主動同步帶輪和第一從動同步帶輪，第一主動同步帶輪被前后位移電機驅動，第一主動同步帶輪和第一從動同步帶輪上繞設第一同步帶；與2根第一導軌滑動配合的滑塊上分別固設貼附立柱，每根貼附立柱與同側的第一同步帶的其中一層固接，2根貼附立柱的上端固接2根行程為左右方向的第二導軌，第二導軌兼做貼附橫梁，靠近2根第二導軌的兩端分別轉設軸向為上下方向的第二主動同步帶輪和第二從動同步帶輪，第二主動同步帶輪被左右位移電機驅動，第二主動同步帶輪和第二從動同步帶輪上繞設第二同步帶；與2根第一導軌滑動配合的滑塊均與頂板固接，頂板與第二同步帶的其中一層固接；在頂板上表面固設回轉電機，回轉電機的電機軸穿過頂板后固接所述機頭架。
4、進一步地，靠近第一導軌前后兩端的臺式機體分別轉設軸向為左右方向的第三主動同步帶輪和第三從動同步帶輪，第三主動同步帶輪被上料電機驅動，第三主動同步帶輪和第三從動同步帶輪上繞設第三同步帶；與2根第一導軌滑動配合的滑塊上還分別固設上料立柱，每根上料立柱與同側的第三同步帶的其中一層固接，2根上料立柱的上端固接上料橫梁，上料橫梁的中部固設行程為上下方向的第四氣缸，第四氣缸的缸桿上固接上料架，上料架上固設多個吸盤，吸盤通過電磁閥與負壓管路相連；貼附臺面前側的臺式機體上固設上料臺面，上料臺面上設置上料倉，成摞的碳布放置在上料倉內。
5、進一步地，貼附臺面的前側設置長向為左右方向的橫規，貼附臺面的右側設置長向為前后方向的縱規，橫規后側和縱規左側的貼附臺面上開設若干個吸風孔，吸風孔連接負壓管路。
6、進一步地，擺板上轉設1個或1個以上的轉向輥。
7、進一步地，擺板的下端固設上座體和下座體，上座體和下座體之間存在間隙，上座體上開設與間隙相通的槽體，槽體的寬度與碳帶/離型紙復合帶的寬度相應，槽體的槽底開設多個抽氣口，多個抽氣口通過管接頭連接負壓管路。
8、進一步地，下座體靠近第二壓料輥輪的表面擬合第二壓料輥輪的圓周面。
9、本專利技術還公開一種基于該碳帶貼附機的碳帶貼附方法，先將裁切成設定規格的碳布固定在貼附臺面上，然后碳帶貼附機將碳帶/離型紙復合帶的離型紙剝離形成碳帶，碳帶裁剪成條后以預定的排列規則貼附在碳布的上表面形成機理碳布，然后將機理碳布貼附在擬貼附產品的不規則表面，裁剪去多余的部分即可。
10、與現有技術相比，本專利技術預先在碳布上貼附碳帶，然后將貼附好碳帶的碳布貼附到擬貼附產品的不規則表面上，使得碳帶貼附既能適應擬貼附產品的不規則形狀，同時又能貼附出不同排布效果的花紋機理圖案，大大降低了生產難度，提高了產品精度，提高了生產效率。
11、具體來說，碳帶貼附機的機頭包括將碳帶/離型紙復合帶的離型紙剝離形成碳帶的收料輥、放料輥以及裁剪碳帶的剪刀，還包括碳帶裁剪成條后將碳帶貼附在碳布的上表面的第一壓料輥輪及第二壓料輥輪，使得機頭具有貼附功能。碳帶貼附機通過機頭能夠相對于臺式機體的貼附臺面進行左右方向、前后方向直線位移和圓周方向轉動的同時對碳帶進行貼附，使得碳帶能夠在碳布上貼附出橫條、豎條、斜條等不同排布效果的花紋機理圖案。
12、碳帶貼附方法通過將碳帶在碳布上貼附出花紋機理圖案后，再將機理碳布貼附到擬貼附產品的不規則表面上，實現了碳帶貼附既能適應擬貼附產品的不規則形狀，同時又能貼附出不同排布效果的花紋機理圖案的技術效果。
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1.一種碳帶貼附機，包括臺式機體（401）和機頭，其特征在于，所述機頭能相對于臺式機體（401）的貼附臺面（423）進行左右方向、前后方向、上下方向直線位移和圓周方向轉動，機頭包括2個立板組成的機頭架（411），機頭架（411）上轉設軸向與立板平面垂直的放料輥（412）、收料輥（413）和多個轉向輥（415），收料輥（413）被固設在機頭架（411）上的收料電機（414）驅動，靠近機頭架（411）的下端一側固設行程向內傾斜的第一氣缸（416），第一氣缸（416）的缸桿上轉設第一壓料輥輪（417），靠近機頭架（411）的下端另一側轉設擺板（418），靠近機頭架（411）的下端中部轉設第二氣缸（419），第二氣缸（419）的缸桿與擺板（418）的中部鉸接，擺板（418）的下端轉設第二壓料輥輪（420）；機頭架（411）的下端還固設行程與立板平面垂直的第三氣缸（427），第三氣缸（427）的缸桿固接手指氣缸（421），手指氣缸（421）的兩個手指分別固接2個相互鉸接的剪刀刃（422），2個剪刀刃（422）位于第一壓料輥輪（417）和第二壓料輥輪（420）之間；碳帶/離型紙復合帶（200
2.根據權利要求1所述的一種碳帶貼附機，其特征在于，臺式機體（401）的左右兩側分別固設行程為前后方向的第一導軌（402），2個第一導軌（402）之間的臺式機體（401）上固設貼附臺面（423）；靠近第一導軌（402）前后兩端的臺式機體（401）分別轉設軸向為左右方向的第一主動同步帶輪和第一從動同步帶輪，第一主動同步帶輪被前后位移電機（403）驅動，第一主動同步帶輪和第一從動同步帶輪上繞設第一同步帶（404）；與2根第一導軌（402）滑動配合的滑塊上分別固設貼附立柱（405），每根貼附立柱（405）與同側的第一同步帶（404）的其中一層固接，2根貼附立柱（405）的上端固接2根行程為左右方向的第二導軌（406），第二導軌（406）兼做貼附橫梁，靠近2根第二導軌（406）的兩端分別轉設軸向為上下方向的第二主動同步帶輪和第二從動同步帶輪，第二主動同步帶輪被左右位移電機（407）驅動，第二主動同步帶輪和第二從動同步帶輪上繞設第二同步帶（408）；與2根第一導軌（402）滑動配合的滑塊均與頂板（409）固接，頂板（409）與第二同步帶（408）的其中一層固接；在頂板（409）上表面固設回轉電機（410），回轉電機（410）的電機軸穿過頂板（409）后固接所述機頭架（411）。
3.根據權利要求2所述的一種碳帶貼附機，其特征在于，靠近第一導軌（402）前后兩端的臺式機體（401）分別轉設軸向為左右方向的第三主動同步帶輪和第三從動同步帶輪，第三主動同步帶輪被上料電機（434）驅動，第三主動同步帶輪和第三從動同步帶輪上繞設第三同步帶（435）；與2根第一導軌（402）滑動配合的滑塊上還分別固設上料立柱（436），每根上料立柱（436）與同側的第三同步帶（435）的其中一層固接，2根上料立柱（436）的上端固接上料橫梁（437），上料橫梁（437）的中部固設行程為上下方向的第四氣缸（438），第四氣缸（438）的缸桿上固接上料架（439），上料架（439）上固設多個吸盤（440），吸盤（440）通過電磁閥與負壓管路相連；貼附臺面（423）前側的臺式機體（401）上固設上料臺面（441），上料臺面（441）上設置上料倉（442），成摞的碳布（100）放置在上料倉（442）內。
4.根據權利要求1所述的一種碳帶貼附機，其特征在于，貼附臺面（423）的前側設置長向為左右方向的橫規（425），貼附臺面（423）的右側設置長向為前后方向的縱規（424），橫規（425）后側和縱規（424）左側的貼附臺面（423）上開設若干個吸風孔（426），吸風孔（426）連接負壓管路。
5.根據權利要求1所述的一種碳帶貼附機，其特征在于，擺板（418）上轉設1個或1個以上的轉向輥（415）。
6.根據權利要求1所述的一種碳帶貼附機，其特征在于，擺板（418）的下端固設上座體（428）和下座體（429），上座體（428）和下座體（429）之間存在間隙（430），上座體（428）上開設與間隙（430）相通的槽體（432），槽體（432）的寬度與碳帶/離型紙復合帶（200）的寬度相應，槽體（432）的槽底開設多個抽氣口（431），多個抽氣口（431）通過管接頭（433）連接負壓管路。
7.根據權利要求6所述的一種碳帶貼附機，...
【技術特征摘要】
1.一種碳帶貼附機，包括臺式機體（401）和機頭，其特征在于，所述機頭能相對于臺式機體（401）的貼附臺面（423）進行左右方向、前后方向、上下方向直線位移和圓周方向轉動，機頭包括2個立板組成的機頭架（411），機頭架（411）上轉設軸向與立板平面垂直的放料輥（412）、收料輥（413）和多個轉向輥（415），收料輥（413）被固設在機頭架（411）上的收料電機（414）驅動，靠近機頭架（411）的下端一側固設行程向內傾斜的第一氣缸（416），第一氣缸（416）的缸桿上轉設第一壓料輥輪（417），靠近機頭架（411）的下端另一側轉設擺板（418），靠近機頭架（411）的下端中部轉設第二氣缸（419），第二氣缸（419）的缸桿與擺板（418）的中部鉸接，擺板（418）的下端轉設第二壓料輥輪（420）；機頭架（411）的下端還固設行程與立板平面垂直的第三氣缸（427），第三氣缸（427）的缸桿固接手指氣缸（421），手指氣缸（421）的兩個手指分別固接2個相互鉸接的剪刀刃（422），2個剪刀刃（422）位于第一壓料輥輪（417）和第二壓料輥輪（420）之間；碳帶/離型紙復合帶（200）的自由端從放料輥（412）散卷后繞過多個轉向輥（415）后繞過第二壓料輥輪（420），其中碳帶/離型紙復合帶（200）上表面的離型紙帶再通過1個或1個以上的轉向輥（415）纏繞至收料輥（413）上。
2.根據權利要求1所述的一種碳帶貼附機，其特征在于，臺式機體（401）的左右兩側分別固設行程為前后方向的第一導軌（402），2個第一導軌（402）之間的臺式機體（401）上固設貼附臺面（423）；靠近第一導軌（402）前后兩端的臺式機體（401）分別轉設軸向為左右方向的第一主動同步帶輪和第一從動同步帶輪，第一主動同步帶輪被前后位移電機（403）驅動，第一主動同步帶輪和第一從動同步帶輪上繞設第一同步帶（404）；與2根第一導軌（402）滑動配合的滑塊上分別固設貼附立柱（405），每根貼附立柱（405）與同側的第一同步帶（404）的其中一層固接，2根貼附立柱（405）的上端固接2根行程為左右方向的第二導軌（406），第二導軌（406）兼做貼附橫梁，靠近2根第二導軌（406）的兩端分別轉設軸向為上下方向的第二主動同步帶輪和第二從動同步帶輪，第二主動同步帶輪被左右位移電機（407）驅動，第二主動同步帶輪和第二從動同步帶輪上繞設第二同步帶（408）；與2根第一導軌（402）滑動配合的滑塊均與頂板（409）固接，頂板（409）與第二同步帶（408）的其中一層固接；在頂板（409）上表面固設回轉電機（410），回轉電機（410）的電機軸穿過頂板（4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文哲，付邦文，呂鵬，郝文彬，
申請(專利權)人：煙臺邁凱諾自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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